热镀锌线高塔降温冷却高效绿色节能风机机组的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌生产线技术领域，具体地说，涉及热镀锌线高塔降温冷却高效绿色节能风机机组。


背景技术：

2.镀锌生产线时轧硬经过退火炉退火在进入锌锅后进行热镀温度在460-600度之间，出锌锅后需要在120-220米/分钟的速度下，经过20米-38米高的高塔架进行钢带表面冷却，其中高塔架层数在3-6层之间，每一层都会有一台离心风机并通过管道将车间外的空气吸入，同时离心风机压缩下送入管式风排，并通过管式风排上的出风口作用到钢带表面进行热量交换而实现降温冷却，这种降温冷却的方式在使用过程中存在以下问题：
3.1.镀锌行业现在采用的降温方式普遍为高压离心风机，此类风机特点是压力大，风量小，通常风量在3万立方-6万立方/小时，运行功率在45-110kw，不能满足冷热量交换中的换热量的要求；
4.2.风机运行效率非常低约为30-50％，吸风口直径在500-600mm左右，造成大量的能源浪费；
5.3.降温风排结构采用管式结构，而且上下左右出风口出风不均匀；
6.4.出风压力差别比较大，造成钢带两测及中间冷却压差较大，出现热胀冷缩现象，造成钢带在高塔冷却过程中出现跑偏现象导致断带停工事故；
7.5.此种降温方式因为风量过小，夏季温度过高冷却能力不足，由于冷却不足钢带温度过高造成高塔导向辊出现表面镀层与转向辊出现粘连情况，从而造成产品缺陷降级；
8.6.管式风排出风口出风面积较小。


技术实现要素：

9.(一)解决的技术问题
10.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供热镀锌线高塔降温冷却高效绿色节能风机机组，具备提高了钢带表面降温冷却的均匀性，保证了钢带加工质量的优点。
11.(二)技术方案
12.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，热镀锌线高塔降温冷却高效绿色节能风机机组所采用的技术方案是：包括箱体式风管，所述箱体式风管的一端连通有箱体进风管，所述箱体进风管的一侧连通有进风机构，所述箱体式风管的内部插接有导流机构，所述箱体式风管的一侧连通有出风口，所述箱体式风管设有两个，两个所述箱体式风管的一侧固定连接有同一根管道支架，所述管道支架设有若干个。
13.作为优选方案，所述箱体进风管设有两个，两个所述箱体进风管的一侧连通有同一个管道风机，所述管道风机的一侧连通有进风管道，所述进风管道的一端延伸至室外。
14.作为优选方案，所述箱体式风管的顶端固定连接于安装座的底部，所述安装座的顶端固定连接有箱体进风管，所述管道风机的底端通过支撑架与安装座固定连接。
15.作为优选方案，所述导流机构包括插接于箱体式风管一侧的嵌入板，所述嵌入板为“u”形结构，所述嵌入板的内部两侧均固定连接有卡接杆，所述箱体式风管外侧位于卡接杆处开设有滑槽。
16.作为优选方案，所述嵌入板的内部固定连接有安装板，所述安装板的一侧转动连接有导流板，所述导流板两侧均固定连接有扭簧杆，所述扭簧杆与安装板转动连接。
17.作为优选方案，所述安装板位于导流板的一侧开设有分流孔，所述出风口为三角式结构。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了热镀锌线高塔降温冷却高效绿色节能风机机组，具备以下有益效果。
20.通过箱体式风管的设置，在风机的工作下能够带动外界的空气经过进风管道向箱体式风管的内部输送，由于箱体进风管在使用时的风量大，且压力适合，且风量在8万立方-14万立方/小时，运行功率在15-45kw，能够满足对钢带进行热量交换的需要；
21.同时管道风机效率高达85％，并且进风管道直径改为1130-1300mm，大大提高进气量而增大出风量，降低能源使用，同时使得整体的作业更加的高效节能环保；
22.出风口采用三角式设计，在增加出风口的同时有效的增加了出风面积，进而提高了对热镀锌后钢带进行热量交换的面积与均匀性，增加一定时间内所需的热量交换量，有效的提高了钢带表面降温冷却的均匀性，避免由于降温冷却不均匀出现热胀冷缩与钢带受力不均匀而导致钢带跑偏的事故。
附图说明
23.图1为本实用新型的热镀锌线高塔降温冷却高效绿色节能风机机组立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的导流机构结构示意图；
25.图3为本实用新型提供的箱体式风管内部局部结构示意图。
26.图中：1、箱体式风管；2、箱体进风管；3、管道风机；4、进风管道；5、安装座；6、出风口；7、管道支架；8、嵌入板；9、卡接杆；10、安装板；11、导流板；12、扭簧杆；13、分流孔。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-3，本实用新型：热镀锌线高塔降温冷却高效绿色节能风机机组，包括箱体式风管1，箱体式风管1的一端连通有箱体进风管2，箱体进风管2的一侧连通有进风机构，箱体式风管1的内部插接有导流机构，箱体式风管1的一侧连通有出风口6，箱体式风管1设有两个，两个箱体式风管1的一侧固定连接有同一根管道支架7，管道支架7设有若干个，管道式风机效率高达85％，并且进风管道直径改为1130-1300mm，大大提高进气量而增大出风量，降低能源使用，同时使得整体的作业更加的高效节能环保。
31.此实施例中，箱体进风管2设有两个，两个箱体进风管2的一侧连通有同一个管道风机3，管道风机3的一侧连通有进风管道4，进风管道4的一端延伸至室外，通过将管道风机3设为箱体进风管，在使用时提供大风量，且压力适合，风量在8万立方-14万立方/小时，运行功率在15-45kw，能够满足对钢带进行热量交换的需要。
32.此实施例中，箱体式风管1的顶端固定连接于安装座5的底部，安装座5的顶端固定连接有箱体进风管2，管道风机3的底端通过支撑架与安装座5固定连接。
33.此实施例中，导流机构包括插接于箱体式风管1一侧的嵌入板8，嵌入板8为“u”形结构，嵌入板8的内部两侧均固定连接有卡接杆9，箱体式风管1外侧位于卡接杆9处开设有滑槽，便于对导流机构进行拆卸更换，保障内部的导流效果。
34.此实施例中，嵌入板8的内部固定连接有安装板10，安装板10的一侧转动连接有导流板11，导流板11两侧均固定连接有扭簧杆12，扭簧杆12与安装板10转动连接，通过扭簧的安装便于将导流板11伸进箱体式风管1中，且便于进行内部的角度调整，实现导流效果。
35.此实施例中，安装板10位于导流板11的一侧开设有分流孔13，出风口6为三角式结构，在增加出风口的同时有效的增加了出风面积，进而提高了对热镀锌后钢带进行热量交换的面积与均匀性，增加一定时间内所需的热量交换量，有效的提高了钢带表面降温冷却的均匀性，避免由于降温冷却不均匀出现热胀冷缩与钢带受力不均匀而导致钢带跑偏的事故。
36.本实用新型的工作原理是；通过管道风机3启动进行作业，之后管道风机3工作会带动风从进风管道4的一端进入，之后风通过管道风机3进入箱体进风管2中，通过箱体进风管2与箱体式风管1的连通，风进入箱体式风管1中，风在箱体式风管1内部通过导流板11进行导流，且在导流板11与安装板10的角度通过扭簧杆12偏转时，使分流孔13的空隙变大，通过分流孔13实现风的连通，之后风通过出风口6排出，有效的增加了出风面积，进而提高了对热镀锌后钢带进行热量交换的面积与均匀性，增加一定时间内所需的热量交换量，有效的提高了钢带表面降温冷却的均匀性，避免由于降温冷却不均匀出现热胀冷缩与钢带受力不均匀而导致钢带跑偏的事故。
37.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。