一种化油器生产用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种化油器生产用抛光机。


背景技术：

2.化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，在化油器的生产过程中，需要对化油器上零件表面的毛刺等不平整的地方进行打磨抛光，来保证化油器零件和化油器表面的光洁度，
3.例如公开号为cn208614571u的一种化油器阻风门打磨抛光加工设备，该化油器阻风门打磨抛光加工设备，通过在打磨抛光加工设备上设置碎屑收集装置，对阻风门零件打磨过程中产生碎末和金属粉尘进行收集，防止直接排放到空气中，减少对空气污染，保护了环境安全。该化油器阻风门打磨抛光加工设备，通过在操作台下侧设置减震装置，减少设备在运行的过程中振动，降低了振动与地面摩擦产生噪声，避免了人们长时间在噪声下工作，保护了人们的生命健康；
4.然而该抛光加工设备在对化油器阻风门进行打磨抛光的过程中，无法对待抛光的工件进行限位，使得抛光的过程中，带打磨的工件容易产生移动错位，影响抛光的正常进行。
5.因此我们便提出了化油器生产用抛光机能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种化油器生产用抛光机，以解决上述背景技术提出该抛光加工设备在对化油器阻风门进行打磨抛光的过程中，无法对待抛光的工件进行限位，使得抛光的过程中，带打磨的工件容易产生移动错位，影响抛光的正常进行的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化油器生产用抛光机，包括工作台，所述工作台的两侧设置有抛光机械臂，所述工作台的顶部放置有待磨工件，所述抛光机械臂的抛光头与所述待磨工件的表面相接触；
8.还包括：
9.限位板，设置在所述工作台的顶部，所述限位板与工作台构成左右滑动结构，且工作台的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与工作台的内侧顶部轴承连接，且螺纹杆上螺纹连接有螺纹套；
10.活动杆，设置在所述工作台的内部，所述活动杆的底部与工作台的内壁构成左右滑动结构，且活动杆的顶部与所述限位板固定连接，所述活动杆上固定连接有固定套，所述螺纹套的两端均活动轴连接有连杆，所述连杆远离螺纹套的一端与固定套活动轴连接。
11.优选的，所述工作台的顶部开设有通孔，所述通孔开设有六个，且六个通孔等角度的分布在工作台上。
12.优选的，所述通孔的内部均安装有吸风扇，所述工作台的内侧底部设置有碎屑槽，通孔与碎屑槽连通。
13.通过采用以上技术方案，使得吸风扇启动的时候，能够将抛光产生的碎屑吸收至通孔内，避免碎屑堆积在工作台上。
14.优选的，所述碎屑槽与所述工作台构成抽屉式的滑动结构，且碎屑槽的底部安装有滑轮，所述滑轮与工作台的底部构成前后滑动结构。
15.通过采用以上技术方案，便于碎屑槽的滑动取出，便于对碎屑的清理。
16.优选的，所述碎屑槽的两侧壁均固定连接有滑块，所述工作台的内侧壁开设有滑槽，所述碎屑槽的后侧壁固定安装有磁铁块，且工作台的后侧内壁也安装有磁铁块，两个磁铁块相互吸引，且磁铁块表面套设有一层橡胶防护套。
17.通过采用以上技术方案，两个磁铁块的相互吸引，使得在没有外力的作用下，碎屑槽能够稳定的设置在工作台内部对碎屑进行收集。
18.优选的，所述滑块和所述滑槽对应构成滑动结构，且滑块和滑槽的主视均为“t”字形结构。
19.通过采用以上技术方案，“t”字形结构滑块和滑槽，使得滑块的前后滑动更加稳定，提高了碎屑槽前后滑动的稳定性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化油器生产用抛光机，设置有限位板，通过伺服电机能够带动两个限位板相对移动，从而来对待磨工件和化油器进行限位，避免待磨工件和化油器在抛光过程中产生错位移动，其具体内容如下：
21.1、该化油器生产用抛光机，设置有限位板，通过伺服电机可以带动螺纹杆的转动，进而来带动螺纹套在螺纹杆上的上下移动，螺纹套在上下移动的过程中，能够拉动其两侧的连杆，从而来拉动活动杆的相对移动，使得限位板对待磨工件进行限位，避免待磨工件或化油器在抛光过程中产生错位移动；
22.2、该化油器生产用抛光机，设置有吸风扇环绕工作台，使得抛光机械臂对待磨工件进行抛光的过程中，产生的碎屑能够被吸风扇吸收，从而使得碎屑从通孔处进入碎屑槽内部收集，避免碎屑堆积在工作台表面而影响对化油器的抛光加工。
附图说明
23.图1为本实用新型主视结构示意图；
24.图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；
25.图3为本实用新型工作台主剖结构示意图；
26.图4为本实用新型碎屑槽侧剖结构示意图；
27.图5为本实用新型滑块滑槽连接主视结构示意图。
28.图中：1、工作台；2、碎屑槽；3、待磨工件；4、抛光机械臂；5、限位板；6、通孔；7、吸风扇；8、活动杆；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、固定套；13、滑块；14、滑槽；15、磁铁块；16、连杆；17、滑轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化油器生产用抛光机，包括工作台1，工作台1的两侧设置有抛光机械臂4，工作台1的顶部放置有待磨工件3，抛光机械臂4的抛光头与待磨工件3的表面相接触；
31.如图1-3，还包括：限位板5，设置在工作台1的顶部，限位板5与工作台1构成左右滑动结构，且工作台1的内部安装有伺服电机9，伺服电机9的顶部连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部与工作台1的内侧顶部轴承连接，且螺纹杆10上螺纹连接有螺纹套11；活动杆8，设置在工作台1的内部，活动杆8的底部与工作台1的内壁构成左右滑动结构，且活动杆8的顶部与限位板5固定连接，活动杆8上固定连接有固定套12，螺纹套11的两端均活动轴连接有连杆16，连杆16远离螺纹套11的一端与固定套12活动轴连接，抛光的过程中，将待磨工件3稳定的放置在工作台1上，使得待磨工件3放置在限位板5之间，随后启动伺服电机9，通过伺服电机9可以带动螺纹杆10的旋转，进一步的来带动螺纹套11在螺纹杆10的上下移动，螺纹套11的上下移动能够拉动两侧的活动杆8在工作台1内部的左右移动，两个活动杆8相对移动，从而使得工作台1上方的限位板5相对移动，进而对工作台1上放置的待磨工件3进行限位，避免待磨工件3或化油器在抛光过程中产生错位移动，而影响抛光的正常进行。
32.如图1、3和4，工作台1的顶部开设有通孔6，通孔6开设有六个，且六个通孔6等角度的分布在工作台1上。通孔6的内部均安装有吸风扇7，工作台1的内侧底部设置有碎屑槽2，通孔6与碎屑槽2连通，在对化油器进行抛光加工的过程中，还可以将吸风扇7通电，启动吸风扇7，使得吸风扇7将抛光过程中产生的碎屑和杂质吸收至通孔6内部，进而使得碎屑掉落至碎屑槽2的内部收集存储，避免碎屑堆积在工作台1的表面而影响后续的正常抛光工作。
33.碎屑槽2与工作台1构成抽屉式的滑动结构，且碎屑槽2的底部安装有滑轮17，滑轮17与工作台1的底部构成前后滑动结构，碎屑槽2的两侧壁均固定连接有滑块13，工作台1的内侧壁开设有滑槽14，碎屑槽2的后侧壁固定安装有磁铁块15，且工作台1的后侧内壁也安装有磁铁块15，两个磁铁块15相互吸引，且磁铁块15表面套设有一层橡胶防护套，当后续需要对碎屑槽2内部的碎屑进行清理时，可以拉动碎屑槽2前端的把手，因碎屑槽2与工作台1构成抽屉式的滑动结构，使得拉动把手带动碎屑槽2在工作台1内部前后移动，配合滑轮17的设置，使得碎屑槽2的取出更加轻松，能够方便快捷的将碎屑槽2取出，并及时的对其内部堆积的碎屑进行清理，并且后续将碎屑槽2放入工作台1内部后，通过两个磁铁块15的相互吸引，使得在没有外力的作用下，碎屑槽2能够稳定的放置在工作台1内部来对通孔6处掉落的碎屑进行收集。
34.如图3和5，滑块13和滑槽14对应构成滑动结构，且滑块13和滑槽14的主视均为“t”字形结构，“t”字形结构滑块13和滑槽14的设置，使得滑块13在工作台1内部的前后滑动更加稳定，从而提高了碎屑槽2前后滑动的稳定性。
35.工作原理：在使用该化油器生产用抛光机时，首先将待磨工件3放置在工作台1上，启动伺服电机9，使得限位板5相对移动，来对待磨工件3进行限位，避免待磨工件3或化油器在抛光过程中产生错位移动；
36.在对化油器抛光的过程中，可以启动吸风扇7，使得吸风扇7将抛光过程中产生的碎屑吸收至碎屑槽2的内部收集存储，避免碎屑堆积在工作台1的表面而影响后续的正常抛光工作，后续拉动把手可以将碎屑槽2取出，便于及时的对其内部堆积的碎屑进行清理。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。