新型风口小套的制作方法

1.本实用新型属于高炉设备技术领域，具体涉及一种新型风口小套。


背景技术：

2.在高炉工作过程中，风口小套容易在距风口小套前端30mm处的焊缝处开裂，导致风口小套漏水，申请人通过对风口小套工作状态的观察，发现风口小套焊口处于煤粉冲刷位置，煤粉冲刷造成焊口变形、开裂导致漏水。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种新型风口小套，旨在解决在高炉工作过程中，风口小套容易在风口前段焊口处开裂，导致风口小套漏水的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型风口小套，包括：
5.内衬板，为环形板件；
6.外衬板，为环形结构件，套设在所述内衬板外侧，与所述内衬板间隔设置，所述外衬板前端向内回弯，形成回弯部；所述回弯部与所述内衬板前端焊接连接，形成第一焊缝，所述第一焊缝距所述外衬板的前端端面150mm；
7.后端盖，一端端面上设有进水口和出水口，另一端分别与所述内衬板后端和所述外衬板后端焊接连接；
8.耐磨层，所述耐磨层涂附在所述外衬板的所述回弯部表面；
9.其中，所述内衬板、所述外衬板和所述后端盖围成的空间为环形腔，所述后端盖上的进水口和出水口均与所述环形腔连通。
10.在一种可能的实现方式中，所述环形腔内由隔板分为后水腔、过水通道、中水腔、前水腔和若干冷却室，所述后水腔设在所述环形腔的后侧、所述中水腔设在所述环形腔的中部并与所述外衬板间隔设置、所述前水腔设在所述环形腔的前侧，若干所述冷却室沿所述环形腔轴向布设在所述中水腔与所述外衬板之间，所述过水通道一端与所述进水口连接，另一端穿过所述后水腔与所述中水腔连接并连通，所述中水腔与所述前水腔连接并连通，所述前水腔、若干所述冷却室和所述后水腔之间依次连通，所述出水口与所述后水腔连接并连通。
11.在一种可能的实现方式中，若干所述冷却室为4个。
12.在一种可能的实现方式中，所述内衬板、所述外衬板和所述后端盖均为铜制件。
13.在一种可能的实现方式中，所述耐磨层为陶瓷耐磨层。
14.在一种可能的实现方式中，还包括环形台阶，所述环形台阶设在所述外衬板的所述回弯部上，且靠近所述第一焊缝设置。
15.在一种可能的实现方式中，还包括临时封堵组件，所述内衬板成锥状，所述内衬板的前端为小端，后端为大端，所述临时封堵组件与所述内衬板内侧抵接，以封堵风口小套。
16.在一种可能的实现方式中，所述临时封堵组件包括封堵件和连接组件，所述封堵
件与所述内衬板内侧抵接，所述连接组件与所述封堵件连接并与所述外衬板的前端端面连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述封堵件呈锥形环状结构，小端设有密封端板，所述封堵件外侧设有密封层。
18.在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括转柄、撑板和两个钩板，两个所述钩板呈l形结构，且对称间隔设在所述封堵件的底部外侧，两个所述钩板均一端与所述封堵件的所述密封端板连接，且另一端适于钩设在所述外衬板的前端端面上；所述撑板呈椭圆形结构，且夹设在两个所述钩板之间，所述转柄穿过所述密封端板与所述撑板连接，且所述转柄与所述密封端板转动密封连接。
19.本实用新型提供的新型风口小套的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的新型风口小套分为内衬板、外衬板和后端盖三部分焊接而成，以形成供冷却水流动的环形腔；将风口小套前端30mm处的第一焊缝挪至150mm处，减轻煤粉对焊缝的冲刷，并且在第一焊缝至前端端面之间的喷涂耐磨层，进一步提高耐磨能力，有效减少焊口变形、开裂漏水情况的发生。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的新型风口小套中除去封堵组件后的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的新型风口小套的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的新型风口小套中除去封堵组件后的侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的新型风口小套中封堵组件的剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的新型风口小套中封堵组件的侧视结构示意图；
25.附图标记说明：
26.11、内衬板；12、外衬板；13、第一焊缝；14、后端盖；
27.15、耐磨层；16、环形台阶；17、进水口；18、出水口；
28.21、后水腔；22、过水通道；23、中水腔；24、前水腔；
29.25、冷却室；31、封堵件；32、转柄；33、撑板；
30.34、钩板。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
36.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
37.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
38.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的新型风口小套进行说明。所述新型风口小套，包括内衬板11、外衬板12、后端盖14和耐磨层15；内衬板11为环形板件；外衬板12为环形结构件，套设在内衬板11外侧，与内衬板11间隔设置，外衬板12前端向内回弯，形成回弯部；回弯部与内衬板11前端焊接连接，形成第一焊缝13，第一焊缝13距外衬板12的前端端面150mm；后端盖14一端端面上设有进水口17和出水口18，另一端分别与内衬板11后端和外衬板12后端焊接连接；耐磨层15涂附在外衬板12的回弯部表面；其中，内衬板11、外衬板12和后端盖14围成的空间为环形腔，后端盖14上的进水口17和出水口18均与环形腔连通。
39.本实用新型实施例提供的新型风口小套的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的新型风口小套分为内衬板11、外衬板12和后端盖14三部分焊接而成，以形成供冷却水流动的环形腔；将风口小套前端30mm处的第一焊缝13挪至150mm处，减轻煤粉对焊缝的冲刷，并且在第一焊缝13至前端端面之间的喷涂耐磨层15，进一步提高耐磨能力，
有效减少焊口变形、开裂漏水情况的发生。
40.如图1和图3所示，在本实用新型实施例提供的新型风口小套的一种具体的实施方式中，环形腔内由隔板分为后水腔21、过水通道22、中水腔23、前水腔24和若干冷却室25，后水腔21设在环形腔的后侧、中水腔23设在环形腔的中部并与外衬板12间隔设置、前水腔24设在环形腔的前侧，若干冷却室25沿环形腔轴向布设在中水腔23与外衬板12之间，过水通道22一端与进水口17连接，另一端穿过后水腔21与中水腔23连接并连通，中水腔23与前水腔24连接并连通，前水腔24、若干冷却室25和后水腔21之间依次连通，出水口18与后水腔21连接并连通。
41.工作时，冷却水由进水口17进入、经过水通道22进入中水腔23、再进入前水腔24，再由前水腔24回流依次螺旋流经若干冷却室25、流入后水腔21，由出水口18流出，对风口小套进行冷却。
42.如图1和图3所示，在本实用新型实施例提供的新型风口小套的一种具体的实施方式中，若干冷却室25为4个。
43.如图1和图3所示，在本实用新型实施例提供的新型风口小套的一种具体的实施方式中，内衬板11、外衬板12和后端盖14均为铜制件。
44.需要说明的是，铜的导热性更好，以利于散热
45.如图1所示，在本实用新型实施例提供的新型风口小套的一种具体的实施方式中，耐磨层15为陶瓷质耐磨层15，以增加风口小套前端的耐磨性。
46.如图1和图2所示，在本实用新型实施例提供的新型风口小套的一种具体的实施方式中，还包括环形台阶16，环形台阶16设在外衬板12的回弯部上，且靠近第一焊缝13设置，以遮挡第一焊缝13，避免煤粉直接冲刷焊缝。
47.如图2和图4所示，在本实用新型实施例提供的新型风口小套的一种具体的实施方式中，还包括临时封堵组件，内衬板11成锥状，内衬板11的前端为小端，后端为大端，临时封堵组件与内衬板11内侧抵接，以封堵风口小套。
48.如图4和图5所示，在本实用新型实施例提供的新型风口小套的一种具体的实施方式中，临时封堵组件包括封堵件31和连接组件，封堵件31与内衬板11内侧抵接，连接组件与封堵件31连接并与外衬板12的前端端面连接。
49.如图4和图5所示，在本实用新型实施例提供的新型风口小套的一种具体的实施方式中，封堵件31呈锥形环状结构，小端设有密封端板，封堵件31外侧设有密封层。
50.如图4和图5所示，在本实用新型实施例提供的新型风口小套的一种具体的实施方式中，连接组件包括转柄32、撑板33和两个钩板34，两个钩板34呈l形结构，且对称间隔设在封堵件31的底部外侧，两个钩板34均一端与封堵件31的密封端板连接，且另一端适于钩设在外衬板12的前端端面上；撑板33呈椭圆形结构，且夹设在两个钩板34之间，转柄32穿过密封端板与撑板33连接，且转柄32与密封端板转动密封连接。
51.需要说明的是，高炉风口小套是炼铁高炉用于送风和喷煤的重要工艺部件，在高炉正常生产中所有进风口小套都是敞开的，但高炉炉况发生严重失常时，为保证高炉一定的鼓风动能，需要临时堵塞部分风口小套；当部分进风口小套破损漏水严重时，为不使漏水风口小套前形成大量凝聚渣铁再次烧坏风口小套，往往也需要临时堵塞该区域的进风口小套。传统的堵塞高炉进风口小套的方式主要是以人工方式用散状不定型耐火料如水炮泥等
堵塞风口，但由于堵料本身的缺陷和操作者技术水平的差异，经常发生被堵塞的风口小套自动吹开，或需要捅开风口小套时捅不开，以及堵料不在风口小套前端位置，导致风口小套烧坏或吹管烧穿事故，从而对高炉炉况和生产造成严重影响。
52.在高炉休风时，将封堵件31伸入风口小套内并卡紧，对风口进行密封，并转动转柄32，使椭圆形撑板33长轴对应的两侧支撑钩板34，将两钩板34撑开，使钩板34钩住风口小套前端，避免封堵件31被吹开；高炉需要再次工作时，再次转动转柄32，使椭圆形撑板33短轴对应的两侧支撑钩板34，使两钩板34回缩，使钩板34脱离风口小套前端，即可将封堵件31抽出。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。