一种旧砂再生机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂再生领域，尤其是涉及一种旧砂再生机。


背景技术：

2.我国是铸件大国，其中砂型铸造占80%至90%。每生产1t合格铸件会消耗1.3t～1.5t新砂，同时产生相同数量的旧砂，我国优质矿砂资源匮乏，新砂的过度开采已经对自然资源造成了巨大的伤害。所以利用旧砂回收处理，使旧砂恢复其铸件性能，代替新砂使用不仅能减少对环境的污染，还能节约经济投入、提高铸件的质量，故旧砂再生技术的推广和使用是十分必要的。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为利用机械物理破碎旧砂的方法最为环保，现有再生机的运作方式是将旧砂加速到一定速度后去撞击物体，使旧砂颗粒表面的膜破裂并脱落，脱膜的效果取决于旧砂的速度，现有的再生机功能单一，只能应对一种工艺要求的旧砂进行脱膜，如果对不同工艺要求的旧砂进行脱膜，速度太快则容易将沙粒也打碎，速度太慢则旧砂脱膜不够均匀，使再生机在实用上有了局限性。


技术实现要素：

4.为了提高再生机的适应性，本技术提供一种旧砂再生机。
5.本技术提供一种旧砂再生机采用如下的技术方案：
6.一种旧砂再生机，包括包括筒体，所述筒体的顶部设置有筒盖，所述筒体的内底壁上连接有转动架，所述转动架上转动连接有转动筒，所述转动筒顶部开口设置，所述转动筒的内底壁上连接有限制筒，所述限制筒与所述转动筒的侧壁形成脱膜腔，所述脱膜腔与所述转动筒之间连接有脱膜组件，所述脱膜组件包括驱动电机、脱膜电机、转杆、搅拌柱和刮条，所述筒盖上转动连接有转板，所述筒盖上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述转板，所述脱膜电机设置有若干个，若干个所述脱膜电机绕着所述筒体的圆心均布，所述脱膜电机连接在所述转板上，所述转杆在每个所述脱膜电机的输出轴上均同轴连接一个，所述搅拌柱连接在所述转杆远离所述脱膜电机的一端，所述搅拌柱位于所述脱膜腔内，所述刮条在所述搅拌柱的圆弧表面上设置若干条，所述筒体上连接有驱动所述转动筒转动的转动组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要给旧砂脱膜时，工作人员启动脱膜电机，使转杆转动，带动搅拌柱转动，使刮条撞击旧砂，随后启动驱动电机，使转板转动，带动所有搅拌柱绕着转筒的圆心转动，随后利用转动组件驱动转动筒反向转动，加强了再生机的脱膜强度，实现了旧砂脱模的效果。工作人员利用转动电机带动所有搅拌柱绕着筒体的圆心转动，使再生机实现了对旧砂的脱膜，再利用转动组件使转动筒反向转动，使旧砂利用相反方向的加速度撞击搅拌柱，可以使更高强度要求的旧砂脱膜，以便适应不同工艺要求的旧砂脱膜需求，提高了再生机的适应性。
8.可选的，所述转动组件包括转动电机、主动带轮、从动带轮、传动带和转动轴，所述
转动电机连接在所述筒体上，所述主动带轮连接在所述转动电机的输出轴上，所述转动轴转动连接在所述转动架上，且位于所述转动筒的轴线上，所述转动筒与所述转动轴可拆卸连接，所述从动带轮连接在所述转动轴远离所述转动筒的一端，所述传动带连接在所述主动带轮与所述从动带轮之间。
9.通过采用上述技术方案，工作人员启动转动电机，使主动带轮转动，带动从动带轮转动，使转动轴转动，实现了转动筒转动的效果。
10.可选的，所述主动带轮的直径小于所述从动带轮的直径。
11.通过采用上述技术方案，为了转动筒在旧砂脱膜后方便取出，转动筒在安装上无法被限位锁定，故转动筒的转速不可过高，否则由于离心率的影响，转动筒容易移出安装工位。主动带轮小于从动带轮，可以实现降低转动筒转速的效果。
12.可选的，所述转动筒的底部连接有限位块，所述限位块呈矩形状设置，所述转动轴靠近所述转动筒的一端开有限位槽，所述限位块滑动配合在所述限位槽内。
13.通过采用上述技术方案，工作人员利用限位块与限位槽的配合，实现了转动轴带动转动筒转动的效果。
14.可选的，所述转动筒的内壁上连接有第一引导环，所述限制筒的外壁上连接有第二引导环，所述第一引导环和所述第二引导环均倾斜设置，从所述转动筒的底部至所述筒盖方向，所述第一引导环与所述第二引导环之间的半径差逐渐变大。
15.通过采用上述技术方案，第一引导环与第二引导环配合，使位于脱膜腔内的旧砂呈现向搅拌柱位置移动的趋势，可以使搅拌柱尽可能多地将脱膜腔内的旧砂脱膜，提高了再生机的脱膜效果。
16.可选的，所述转动架的顶部连接有限位环，所述限位环靠近所述转动筒的顶壁上开有转动槽，所述转动筒的底部连接有转动环，所述转动环与所述转动筒同轴设置，所述转动环滑动配合在所述转动槽内，所述转动环靠近所述转动架的底壁上连接有若干钢珠滚轮，所述钢珠滚轮抵触所述转动槽的槽底。
17.通过采用上述技术方案，利用转动槽与转动环的滑动配合来限制转动筒的转动，并利用钢珠滚轮减小转动环与转动槽之间的摩擦力，使转动筒转动地更加顺畅。
18.可选的，所述限位槽的开口处设置有倾斜角。
19.通过采用上述技术方案，倾斜角用于方便限位块放进限位槽内，提高了转动筒的安装效率。
20.可选的，所述限制筒的顶部连接有帽壳，所述帽壳呈圆锥状设置，所述帽壳的尖端朝向所述筒盖。
21.通过采用上述技术方案，帽壳用于引导旧砂均匀地进入脱膜腔内各个位置，使旧砂快速均匀脱膜，提高了旧砂的脱膜效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当需要给旧砂脱膜时，工作人员启动脱膜电机，使转杆转动，带动搅拌柱转动，使刮条撞击旧砂，随后启动驱动电机，使转板转动，带动所有搅拌柱绕着转筒的圆心转动，随后利用转动组件驱动转动筒反向转动，加强了再生机的脱膜强度，实现了旧砂脱模的效果。工作人员利用转动电机带动所有搅拌柱绕着筒体的圆心转动，使再生机实现了对旧砂的脱膜，再利用转动组件使转动筒反向转动，使旧砂利用相反方向的加速度撞击搅拌柱，可
以使更高强度要求的旧砂脱膜，以便适应不同工艺要求的旧砂脱膜需求，提高了再生机的适应性。
附图说明
24.图1是本技术实施例中一种旧砂再生机的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中再生机的俯视图。
26.图3是图2中a-a剖视图。
27.图4是图3中b处放大图。
28.附图标记说明：1、筒体；11、筒盖；111、转板；12、转动架；13、限位环；2、转动筒；21、转动环；211、钢珠滚轮；22、限制筒；221、帽壳；23、第一引导环；24、第二引导环；25、限位块；3、脱膜组件；31、驱动电机；32、脱膜电机；33、转杆；34、搅拌柱；35、刮条；4、转动组件；41、转动电机；42、主动带轮；43、从动带轮；44、传动带；45、转动轴。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种旧砂再生机。参照图1、图2和图3，一种旧砂再生机包括筒体1，筒体1的顶部通过螺栓连接有筒盖11。筒体1的底壁上固定连接有转动架12，转动架12上固定连接有限位环13，限位环13靠近筒盖11的顶壁上开有转动槽。筒体1内设置有转动筒2，转动筒2顶部开口设置，转动筒2的底部固定连接有转动环21，转动环21与转动筒2同轴设置，转动环21滑动配合在转动槽内。转动筒2内位于转动筒2的圆心处固定连接有限制筒22，限制筒22的顶部固定连接有帽壳221，帽壳221用于引导旧砂进入脱膜腔内。限制筒22与转动筒2之间形成脱膜腔，脱膜腔与筒盖11之间连接有用于给旧砂脱膜的脱膜组件3，筒体1与转动筒2之间连接有用于驱动转动筒2转动的转动组件4。
31.工作人员利用脱膜组件3给旧砂脱膜，随后利用转动组件4驱动转动筒2反向转动，加强了再生机的脱膜强度，实现了旧砂脱模的效果。工作人员脱膜组件3，实现了对旧砂的脱膜，再利用转动组件4使转动筒2反向转动，使旧砂利用相反方向的加速度来脱膜，提高了再生机的脱膜强度，以便适应不同工艺要求的旧砂脱膜需求，提高了再生机的适应性。
32.参照图4，为了使转动筒2转动地更加顺畅，转动环21靠近转动架12的侧壁上螺纹连接有若干钢珠滚轮211，钢珠滚轮211抵触转动槽的槽底，钢珠滚轮211用于减小转动环21与转动槽之间的摩擦力。
33.参照图3，脱膜组件3包括驱动电机31、脱膜电机32、转杆33、搅拌柱34和刮条35。驱动电机31通过支撑架连接在筒盖11上，筒盖11上转动连接有转板111，驱动电机31的输出轴与转板111固定连接。脱膜电机32设置有若干个，本实施例以四个为例，四个脱膜电机32绕着转板111的中心均布。转杆33在每个脱膜电机32的输出轴上均同轴连接一根，转杆33转动连接在转板111上。搅拌柱34固定连接在转杆33远离脱膜电机32的一端，搅拌柱34位于脱膜腔内，刮条35设置有若干条，若干刮条35均固定连接在搅拌柱34的圆弧表面。工作人员启动脱膜电机32，使转杆33转动，带动搅拌柱34和刮条35转动，随后启动驱动电机31，实现了旧砂的脱膜。
34.参照图3，为了提高再生机的脱膜效果，转动筒2的内壁上固定连接有第一引导环
23，限制筒22的外壁上固定连接有第二引导环24，第一引导环23和第二引导环24均倾斜设置，从转动筒2的底部至筒盖11方向，第一引导环23与第二引导环24之间的半径差逐渐变大，第一引导环23和第二引导环24用于引导脱膜腔内的旧砂往搅拌柱34的位置位移。
35.参照图3，转动组件4包括转动电机41、主动带轮42、从动带轮43、传动带44和转动轴45。转动电机41通过螺栓连接在筒体1的外侧壁上，主动带轮42固定连接在转动电机41的输出轴上，转动轴45转动连接在转动架12上，且位于转动筒2的轴线上。从动带轮43固定连接在转动轴45远离转动筒2的一端，从动带轮43的直径大于主动带轮42的直径，筒体1上开有避让槽，传动带44穿过避让槽，且连接在主动带轮42和从动带轮43之间。转动筒2的底部固定连接有限位块25，限位块25呈矩形设置，转动轴45靠近转动筒2的一端开有限位槽，限位块25滑动配合在限位槽中。工作人员启动转动电机41，使主动带轮42转动，带动从动带轮43转动，使转动轴45转动，实现转动筒2的转动。
36.参照图3，为了提高转动筒2的安装效率，限位槽的开口处设置有倾斜角，倾斜角用于方便限位块25进入限位槽中。
37.本技术实施例一种旧砂再生机的实施原理为：当需要对旧砂进行脱膜时，将旧砂灌入脱膜腔内，盖上筒盖11，启动脱膜电机32，使转杆33转动，带动搅拌柱34和刮条35转动，随后启动驱动电机31，带动全部搅拌轴绕着转动筒2的圆心转动，实现了旧砂脱膜的效果；当需要增加旧砂的脱膜强度时，工作人员启动转动电机41，使主动带轮42反向转动，带动从动带轮43转动，使转动轴45转动，实现了转动筒2反向转动，使旧砂利用相反方向的加速度来撞击刮条35实现脱膜，使再生机能适应更高工艺要求的脱膜需求，提高了再生机的适应性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。