一种去毛刺专机平面辊刷快拆组件的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种去毛刺专机平面辊刷快拆组件。


背景技术：

2.金属加工指对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
3.现有的金属在制造完成后其表面会产生一些毛刺，并且在金属出厂前为了符合要求会对金属表面产生毛刺进行处理，现有的金属去毛刺工作一般通过去毛刺专机完成，而现有的去毛刺专机中的辊刷结构较为复杂，不方便人们对其进行更换。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种去毛刺专机平面辊刷快拆组件，解决了现今存在的现有的金属在制造完成后其表面会产生一些毛刺，并且在金属出厂前为了符合要求会对金属表面产生毛刺进行处理，现有的金属去毛刺工作一般通过去毛刺专机完成，而现有的去毛刺专机中的辊刷结构较为复杂，不方便人们对其进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去毛刺专机平面辊刷快拆组件，包括支杆，所述支杆的外部固定连接有底座，所述底座的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离底座的一端固定连接有夹板，所述夹板的外部滑动连接有连杆，所述夹板的内侧转动连接有第一十字杆，所述第一十字杆的外部插接有套杆，所述套杆的外部固定连接有平面辊刷，所述夹板的外部固定连接有电机，所述电机的外部固定连接有第二十字杆，所述夹板的外部固定连接有把手。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧、夹板均有两个，两个所述弹簧的一端均固定连接在底座的内侧且两个弹簧的另一端分别与两个夹板固定连接，两个所述夹板对称分布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆有两个，两个所述连杆均固定连接在底座的内侧且两个连杆分别与两个夹板滑动连接，两个所述连杆分别设置在两个弹簧的内侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆有两个，两个所述套杆分别与第一十字杆、第二十字杆插接且两个套杆远离第一十字杆、第二十字杆的一端均固定连接在平面辊刷固定连接，两个所述套杆对称分布且两个套杆的规格分别与第一十字杆、第二十字杆相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机穿过夹板与第二十字杆固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手有两个，两个所述把手分别固定连接在两个夹板的外侧，两个所述把手对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种去毛刺专机平面辊刷快拆组件，具备以
下有益效果：
12.该一种去毛刺专机平面辊刷快拆组件，通过设置底座、弹簧、夹板、连杆、第一十字杆、套杆、平面辊刷、电机、第二十字杆、把手，使用时，使用者拉动把手，把手运动带动夹板通过连杆运动，夹板运动会挤压弹簧，当夹板运动到与平面辊刷规格相匹配的位置时，使用者将平面辊刷外部的套杆分别插进第一十字杆、第二十字杆，当插接结束后，使用者松开把手，这时夹板会在弹簧弹力的影响下运动，夹板运动到一定位置时，夹板会对平面辊刷的位置进行固定，这时使用者可通过电机带动第二十字杆转动，第二十字杆转动会带动套杆转动，套杆转动会带动平面辊刷转动，从而实现对平面辊刷的安装，当需要拆卸时，使用者拉动把手，同理，即可对平面辊刷进行更换，达到了可快速对平面辊刷进行拆装的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视示意图；
14.图2为本实用新型平面辊刷三维示意图；
15.图3为本实用新型第一十字杆三维示意图；
16.图4为本实用新型a处结构放大示意图；
17.图5为本实用新型b处结构放大示意图。
18.图中：1、支杆；2、底座；3、弹簧；4、夹板；5、连杆；6、第一十字杆；7、套杆；8、平面辊刷；9、电机；10、第二十字杆；11、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实施方案中：一种去毛刺专机平面辊刷快拆组件，包括支杆1，支杆1的外部固定连接有底座2，底座2的内侧固定连接有弹簧3，弹簧3远离底座2的一端固定连接有夹板4，夹板4的外部滑动连接有连杆5，夹板4的内侧转动连接有第一十字杆6，第一十字杆6的外部插接有套杆7，套杆7的外部固定连接有平面辊刷8，夹板4的外部固定连接有电机9，电机 9的外部固定连接有第二十字杆10，夹板4的外部固定连接有把手11。
21.弹簧3、夹板4均有两个，两个弹簧3的一端均固定连接在底座2的内侧且两个弹簧3的另一端分别与两个夹板4固定连接，两个夹板4对称分布，使得夹板4可对平面辊刷8的位置进行固定，连杆5有两个，两个连杆5均固定连接在底座2的内侧且两个连杆5分别与两个夹板4滑动连接，两个连杆5分别设置在两个弹簧3的内侧，使得连杆5可对夹板4进行限位，从而提升夹板4运动时的稳定性，套杆7有两个，两个套杆7分别与第一十字杆6、第二十字杆10插接且两个套杆7远离第一十字杆6、第二十字杆10的一端均固定连接在平面辊刷8固定连接，两个套杆7对称分布且两个套杆7的规格分别与第一十字杆6、第二十字杆10相匹配，电机9穿过夹板4与第二十字杆10固定连接，使得使用者拉动把手11，把手11运动带动夹板4通过连杆 5运动，夹板4运动会挤压弹簧3，当夹板4运动到与平面辊刷8规格相匹配的位置时，使用者将平面辊刷8外部的套杆7分别插进第一十字杆6、第二十字杆10，当插接结束后，
使用者松开把手11，这时夹板4会在弹簧3弹力的影响下运动，夹板4运动到一定位置时，夹板4会对平面辊刷8的位置进行固定，这时使用者可通过电机9带动第二十字杆10转动，第二十字杆10转动会带动套杆7转动，套杆7转动会带动平面辊刷8转动，从而实现对平面辊刷8的安装，把手11有两个，两个把手11分别固定连接在两个夹板4的外侧，两个把手11对称分布，使得方便使用者对夹板4进行推拉。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者拉动把手11，把手 11运动带动夹板4通过连杆5运动，夹板4运动会挤压弹簧3，当夹板4运动到与平面辊刷8规格相匹配的位置时，使用者将平面辊刷8外部的套杆7 分别插进第一十字杆6、第二十字杆10，当插接结束后，使用者松开把手11，这时夹板4会在弹簧3弹力的影响下运动，夹板4运动到一定位置时，夹板4 会对平面辊刷8的位置进行固定，这时使用者可通过电机9带动第二十字杆 10转动，第二十字杆10转动会带动套杆7转动，套杆7转动会带动平面辊刷 8转动，从而实现对平面辊刷8的安装，当需要拆卸时，使用者拉动把手11，同理，即可对平面辊刷8进行更换。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。