一种直流无刷电机加工用可调节的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工设备技术领域，具体为一种直流无刷电机加工用可调节的打磨设备。


背景技术：

2.无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷电机是指无电刷和换向器（或集电环）的电机，又称无换向器电机。早在十九纪诞生电机的时候，产生的实用性电机就是无刷形式，即交流鼠笼式异步电动机，这种电动机得到了广泛的应用。
3.现有的电机打磨设备，在打磨的过程中，根据电机组件的直径不同，需要人工加装辅助结构，对打磨设备进行调整，使得调节性能低下，导致打磨性能不足；所以我们提出了一种直流无刷电机加工用可调节的打磨设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直流无刷电机加工用可调节的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的电机打磨设备，在打磨的过程中，根据电机组件的直径不同，需要人工加装辅助结构，对打磨设备进行调整，使得调节性能低下，导致打磨性能不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直流无刷电机加工用可调节的打磨设备，包括控制箱，控制箱的下端设有夹持式打磨组件，夹持式打磨组件的一侧设有延伸式打磨组件，延伸式打磨组件设有多个，多个延伸式打磨组件环绕夹持式打磨组件设置，控制箱的下方设有放置盘。
6.通过夹持式打磨组件与延伸式打磨组件，可以根据电机组件的不同直径进行打磨，为了达到不同角度的调整，由角度盘控制角度进行位于转动，再经过分体架与摆动架的相互转动，使得细密打磨轮对电机组件进行角度打磨，打磨的同时，由第二打磨轮进行配合式打磨，提升打磨的效率，当遇到小直径的电机组件时，采用延伸式打磨组件上的旋转球进行角度的调整，由环绕式的多个第一打磨轮进行打磨，提升打磨性能，提升调节性，保障打磨效果。
7.优选的，所述放置盘与控制箱的之间设有电动伸缩组件，控制箱通过电动伸缩组件与放置盘连接，电动伸缩组件的一端设有电动推杆，采用电动伸缩组件，可以对整体设备进行伸缩控制，提升伸缩性能，便于打磨高度的调整。
8.优选的，所述放置盘的中心设有连接件，连接件的外侧设有连接孔，连接孔设有多个，多个连接孔均布在放置盘上，连接孔的外侧设有激光感应器，通过设置的连接件与多个连接孔，可以配合上方的打磨结构，对需要打磨组件进行安装与固定，设置的激光感应器，可以照射在需要打磨组件上，便于快速定位打磨的位置，进行合适的调整，提升打磨性能。
9.优选的，所述夹持式打磨组件的上端设有第一电机，夹持式打磨组件包括角度盘、
分体架、摆动架，分体架与摆动架之间设有第二转动轴，分体架通过第二转动轴与摆动架转动连接，角度盘位于分体架的一端，第一电机的下端设有第三转轴，由角度盘控制角度进行位于转动，再经过分体架与摆动架的相互转动，使得细密打磨轮对电机组件进行角度打磨，打磨的同时，由第二打磨轮进行配合式打磨，提升打磨的效率。
10.优选的，所述摆动架为两组相对设置，摆动架的外侧设有第二打磨轮，摆动架的内侧设有细密打磨，轮经过分体架与摆动架的相互转动，使得细密打磨轮对电机组件进行角度打磨，打磨的同时。
11.优选的，所述第一电机的外侧设有减震护套，采用减震护套，降低打磨时产生的共振影响，保障打磨的稳定性。
12.优选的，所述延伸式打磨组件的上端设有第二电机，延伸式打磨组件包括第一转动轴、旋转球与第一打磨轮，第一转动轴位于旋转球的一端，第一打磨轮设有多个，多个第一打磨轮环绕旋转球设置，当遇到小直径的电机组件时，采用延伸式打磨组件上的旋转球进行角度的调整，由环绕式的多个第一打磨轮进行打磨，提升打磨性能，提升调节性，保障打磨效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过夹持式打磨组件与延伸式打磨组件，可以根据电机组件的不同直径进行打磨，为了达到不同角度的调整，由角度盘控制角度进行位于转动，再经过分体架与摆动架的相互转动，使得细密打磨轮对电机组件进行角度打磨，打磨的同时，由第二打磨轮进行配合式打磨，提升打磨的效率，当遇到小直径的电机组件时，采用延伸式打磨组件上的旋转球进行角度的调整，由环绕式的多个第一打磨轮进行打磨，提升打磨性能，提升调节性，保障打磨效果。
15.2、通过设置的连接件与多个连接孔，可以配合上方的打磨结构，对需要打磨组件进行安装与固定，设置的激光感应器，可以照射在需要打磨组件上，便于快速定位打磨的位置，进行合适的调整，提升打磨性能。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的另一角度示意图。
19.图中：1、控制箱；2、第一电机；3、第二电机；4、电动伸缩组件；5、放置盘；6、连接件；7、夹持式打磨组件；8、延伸式打磨组件；9、减震护套；10、激光感应器；11、电动推杆；12、连接孔；13、第一转动轴；14、旋转球；15、角度盘；16、第一打磨轮；17、第二转动轴；18、分体架；19、摆动架；20、细密打磨轮；21、第二打磨轮；22、第三转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种直流无刷电机加工用可调节的
打磨设备，包括控制箱1，控制箱1的下端设有夹持式打磨组件7，夹持式打磨组件7的一侧设有延伸式打磨组件8，延伸式打磨组件8设有多个，多个延伸式打磨组件8环绕夹持式打磨组件7设置，控制箱1的下方设有放置盘5，通过夹持式打磨组件7与延伸式打磨组件8，可以根据电机组件的不同直径进行打磨，为了达到不同角度的调整，由角度盘15控制角度进行位于转动，再经过分体架18与摆动架19的相互转动，使得细密打磨轮20对电机组件进行角度打磨，打磨的同时，由第二打磨轮21进行配合式打磨，提升打磨的效率，当遇到小直径的电机组件时，采用延伸式打磨组件8上的旋转球14进行角度的调整，由环绕式的多个第一打磨轮16进行打磨，提升打磨性能，提升调节性，保障打磨效果。
22.进一步的，放置盘5与控制箱1的之间设有电动伸缩组件4，控制箱1通过电动伸缩组件4与放置盘5连接，电动伸缩组件4的一端设有电动推杆11，采用电动伸缩组件4，可以对整体设备进行伸缩控制，提升伸缩性能，便于打磨高度的调整，放置盘5的中心设有连接件6，连接件6的外侧设有连接孔12，连接孔12设有多个，多个连接孔12均布在放置盘5上，连接孔12的外侧设有激光感应器10，通过设置的连接件6与多个连接孔12，可以配合上方的打磨结构，对需要打磨组件进行安装与固定，设置的激光感应器10，可以照射在需要打磨组件上，便于快速定位打磨的位置，进行合适的调整，提升打磨性能，激光感应器10的型号为lr-x100。
23.更进一步的，夹持式打磨组件7的上端设有第一电机2，夹持式打磨组件7包括角度盘15、分体架18、摆动架19，分体架18与摆动架19之间设有第二转动轴17，分体架18通过第二转动轴17与摆动架19转动连接，角度盘15位于分体架18的一端，第一电机2的下端设有第三转轴22，由角度盘15控制角度进行位于转动，再经过分体架18与摆动架19的相互转动，使得细密打磨轮20对电机组件进行角度打磨，打磨的同时，由第二打磨轮21进行配合式打磨，提升打磨的效率。
24.在本实施例中，第一电机2的外侧设有减震护套9，采用减震护套9，降低打磨时产生的共振影响，保障打磨的稳定性。
25.此外，摆动架19为两组相对设置，摆动架19的外侧设有第二打磨轮21，摆动架19的内侧设有细密打磨，轮经过分体架18与摆动架19的相互转动，使得细密打磨轮20对电机组件进行角度打磨，打磨的同时，延伸式打磨组件8的上端设有第二电机3，延伸式打磨组件8包括第一转动轴13、旋转球14与第一打磨轮16，第一转动轴13位于旋转球14的一端，第一打磨轮16设有多个，多个第一打磨轮16环绕旋转球14设置，当遇到小直径的电机组件时，采用延伸式打磨组件8上的旋转球14进行角度的调整，由环绕式的多个第一打磨轮16进行打磨，提升打磨性能，提升调节性，保障打磨效果。
26.综上所述，本实用新型提供一种直流无刷电机加工用可调节的打磨设备，包括控制箱1，控制箱1的下端设有夹持式打磨组件7，夹持式打磨组件7的一侧设有延伸式打磨组件8，延伸式打磨组件8设有多个，多个延伸式打磨组件8环绕夹持式打磨组件7设置，控制箱1的下方设有放置盘5，通过夹持式打磨组件7与延伸式打磨组件8，可以根据电机组件的不同直径进行打磨，为了达到不同角度的调整，由角度盘15控制角度进行位于转动，再经过分体架18与摆动架19的相互转动，使得细密打磨轮20对电机组件进行角度打磨，打磨的同时，由第二打磨轮21进行配合式打磨，提升打磨的效率，当遇到小直径的电机组件时，采用延伸式打磨组件8上的旋转球14进行角度的调整，由环绕式的多个第一打磨轮16进行打磨，提升
打磨性能，提升调节性，保障打磨效果。
27.在实际使用时，通过设置的连接件6与多个连接孔12，可以配合上方的打磨结构，对需要打磨组件进行安装与固定，设置的激光感应器10，可以照射在需要打磨组件上，便于快速定位打磨的位置，进行合适的调整，提升打磨性能。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。