一种张力摩擦带打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种张力摩擦带打磨装置，属于摩擦带打磨技术领域。


背景技术：

2.在钢帘线等金属线材制品加工过程中，离不开合股成绳工序，一般合股成绳的设备有双捻机、管式机等。钢帘线在合股成绳时，需要将捻股机的多根单丝或股线经过放线装置进行放线而合股编捻成绳。
3.在现有捻股机合股成绳过程中，由于钢帘线等制绳产品的规格不同，对放线单丝或股线的张力要求不同，一般规格钢帘线的放线单丝张力控制在1.0~2.5kgf左右，合绳中芯股的放线张力控制较大，一般在3.0~6.0kgf，甚至有的规格放线张力达到10kgf以上。无论放线张力控制大与小，但在放线过程中，放线座与摩擦带不断接触旋转摩擦，张力会发生变化，不在张力控制工艺参数范围。因此，为保证钢帘线合股捻制质量，需要对放线座摩擦带定期进行周期打磨、维护。
4.在实践中，以生产钢帘线双捻机放线张力控制装置为例，比较典型的有链式摩擦带控制放线张力，通过链式摩擦带上的摩擦块与放线座圆盘做圆周运动，通过摩擦带上的拉簧调节张力大小。但现有摩擦块运行后，会产生绿色污垢及摩擦块接触面磨损，需要通过人工用砂纸对摩擦块接触面进行打磨，该操作方式不仅消耗时间，而且容易打磨不均匀导致打磨后的摩擦块与放线座圆盘接触面不吻合，因此本技术提出了一种张力摩擦带打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中对张力摩擦带人工打磨不均匀且效率低的技术问题，提供了一种张力摩擦带打磨装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
7.本实用新型提供了一种张力摩擦带打磨装置，包括驱动源及与其连接的摩擦盘，还包括有与所述摩擦盘平行的固定板，所述固定板上转动连接有张力臂使得所述张力臂的两端在所述固定板上可绕转动轴心作圆周运动；
8.所述张力臂的第一端上和固定板上分别设置有第一可拆卡接件和第二可拆卡接件，所述第一可拆卡接件和第二可拆卡接件分别用以固定摩擦带的两端使得摩擦带的待打磨面紧贴所述摩擦盘的摩擦面。
9.进一步地，所述张力臂的第二端上固定连接有张力弹簧，且张力弹簧的另一端与所述固定板固定连接。
10.进一步地，所述张力臂上设置有手柄。
11.进一步地，所述摩擦盘与所述固定板转动连接。
12.进一步地，所述第一可拆卡接件和第二可拆卡接件包括卡箍。
13.进一步地，还包括有第一轴座、第二轴座以及转动连接于两者间的传动轴，所述驱
动源与传动轴传动连接，且所述摩擦盘固定连接于所述传动轴上使得传动轴带动摩擦盘同轴转动。
14.进一步地，所述传动轴包括有第一轴体和第二轴体，且第一轴体和第二轴体通过联轴器连接。
15.进一步地，所述驱动源包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动带轮，所述传动轴上连接有被动带轮，所述主动带轮和被动带轮之间设置有传递动力的同步带。
16.进一步地，所述主动带轮、被动带轮和同步带外设置有防护罩壳。
17.进一步地，所述摩擦盘的摩擦面喷涂有金刚砂。
18.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
19.本实用新型通过固定板配合张力臂和卡接件，实现待打磨张力摩擦带与摩擦盘的接触，继而对摩擦盘的机械式打磨，且打磨过程中张力摩擦带的张紧程度可通过张力臂进行调整，配合张紧弹簧也无需人工干预，不仅大大提高张力摩擦带的打磨效率，还可根据实际需要调节张力摩擦带的张紧程度，使得摩擦带上摩擦块的接触面在打磨后更加均匀，提高张力摩擦带的质量，间接提高了捻股机床的张力维护质量和维护效率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例中张力摩擦带打磨装置的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例中固定板和摩擦盘的侧面结构示意图。
22.图中：1、驱动电机；2、主动带轮；3、同步带；4、被动带轮；5、传动轴；6、第一轴座；7、第二轴座；8、联轴器；9、固定板；10、摩擦盘；11、摩擦带；12、张力弹簧；13、张力臂；14、手柄；15、第二可拆卡接件；16、第一可拆卡接件。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1所示，本实施例提供了一种张力摩擦带打磨装置，包括驱动源及与其连接的摩擦盘10，还包括有与摩擦盘10平行的固定板9，固定板9上转动连接有张力臂13使得张力臂13的两端在固定板9上可绕转动轴心作圆周运动。摩擦盘10的摩擦面喷涂有金刚砂，且金刚砂的目数可根据实际需要进行调整。
28.如图2所示，张力臂13的第一端上和固定板9上分别设置有第一可拆卡接件16和第二可拆卡接件15，第一可拆卡接件16和第二可拆卡接件15分别用以固定摩擦带11的两端使得摩擦带11的待打磨面紧贴摩擦盘10的摩擦面，本实施例中的第一可拆卡接件16和第二可拆卡接件15为卡箍，也可相应替换为具有类似卡接固定作用的可拆卸的卡接件，将固定摩擦带11的两端固定并可拆卸即可，张力臂13的第二端上固定连接有张力弹簧12，且张力弹簧12的另一端与固定板9固定连接，且张力臂13上设置有手柄14，方便手动控制张力臂13转动，进而调节摩擦带11的张紧程度。
29.如图1所示，本实施例中的摩擦盘10与固定板9紧贴并转动连接，通过轴承连接后，摩擦盘10在转动打磨过程不易产生较大的振动，稳定性好。
30.本实施例中的张力摩擦带打磨装置还包括有第一轴座6、第二轴座7以及转动连接于两者间的传动轴5，第一轴座6和第二轴座7可以安装到支架或者操作台面上，第一轴座6和第二轴座7外也可安装防护罩壳，保证操作安全性，传动轴5包括有第一轴体和第二轴体，且第一轴体和第二轴体通过联轴器8连接，驱动源与传动轴5传动连接，且摩擦盘10固定连接于传动轴5上使得传动轴5带动摩擦盘10同轴转动。
31.本实施例中的驱动源为驱动电机1，驱动电机1的输出轴连接主动带轮2，传动轴5上连接被动带轮4，主动带轮2和被动带轮4之间通过同步带3传递动力，同时主动带轮2、被动带轮4和同步带3外设置有防护罩壳，对传动部件起到安全防护作用，通过操作面板控制驱动电机1带动摩擦盘10转动，打磨转速可达到1000-2500rpm，打磨时间及转速可设定调整，一键启动后，可定时自动停车。
32.本实施例在使用时，先将摩擦带11的一端放置到张力臂13上，利用第一可拆卡接件16将其固定，然后将摩擦带11另一端从摩擦盘10上绕过并利用固定板9上的第二可拆卡接件16固定，即可将摩擦带11上的摩擦块贴合到摩擦盘10的摩擦面上，此时可通过操作面板控制驱动电机1转动，通过同步带3带动传动轴5和摩擦盘10转动对摩擦带11打磨，此时张紧弹簧12起到张紧作用，且打磨时也可握住手柄14控制张力臂13转动，进一步控制摩擦带11打磨时的张紧程度。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。