一种直联式抛丸器的制作方法

1.本实用新型属于抛丸器技术领域，特别涉及一种直联式抛丸器。


背景技术：

2.抛丸器是抛丸机的核心部件，常用于对工件表面的强化处理工作。弹丸由进丸管流入抛丸器内部，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度，弹丸经分丸轮的窗口飞出，抛到高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。
3.抛丸器的叶片是一种易损件，需要定期进行更换。传统叶片的下底面留有v型或星型楔块，用于安装叶片的叶轮留有燕尾槽或星型槽，装配时不仅需要将楔块卡在槽内，还需要在叶片和叶轮之间穿以销柱、弹片等进行固定，操作繁杂，不便于快速拆卸。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能快速拆除、更换叶片的直联式抛丸器。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种直联式抛丸器，包括护罩，所述护罩内部安装有叶轮组件，所述叶轮组件中间嵌套有分丸轮，所述护罩一侧安装有电机，所述护罩另一侧安装有进丸管；所述叶轮组件包括上法兰环、下法兰环和数组叶片，所述电机的转轴固定有安装座，所述安装座前端面设置有螺纹柱a，所述叶片通过固定柱固定在上法兰环与下法兰环之间，所述下法兰环安装到安装座前端面，所述分丸轮与螺纹柱a螺纹连接并通过螺母锁紧，所述下法兰环夹在分丸轮与安装座之间，所述叶片上下两侧均设置有导向板，所述导向板一端设置有定向块，所述定向块中部开设有与固定柱相适配的通孔b，所述上法兰环下端面及下法兰环上端面均设置有与导向板相适配的卡槽，所述卡槽开设有与通孔b相适配的通孔b。
8.作为一种优选的技术方案，所述叶片一端设置有卡块，所述叶片上下两侧均设置有导向板，所述导向板外端面与卡块外端面相齐，所述导向板中部开设有与固定柱相适配的通孔b。
9.作为一种优选的技术方案，所述叶片为弧形叶片或平直面叶片，所述导向板的轮廓与叶片的轮廓相对应。
10.作为一种优选的技术方案，所述护罩一侧嵌有定向套，所述定向套一端与分丸轮嵌套连接，所述进丸管一端设置有定位座，所述定位座嵌套在定向套另一端，所述护罩侧壁以定向套为中心环绕分布有多组螺纹柱b，所述螺纹柱b连接有锁紧块，所述锁紧块前端下端面抵在定位座的外端面将进丸管压紧。
11.作为一种优选的技术方案，所述锁紧块下端面一侧设置有安装轴，所述安装轴开设有通孔c，所述螺纹柱b穿过通孔c，所述锁紧块下端面另一侧设置有定位块，所述定位座外端面环绕有多组卡口，所述定位块嵌在卡口内。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
13.叶片夹在上法兰环与下法兰环之间，固定柱穿过下法兰环、叶片和上法兰环后通过螺母将三者锁紧，无需辅以销柱、弹片等，拆装简单，实现了叶片的快速更换。上法兰环和下法兰环设置有与叶片向适配的卡槽，以便牢牢钳制住叶片，避免叶片在高速旋转下出现抖动，延长了叶片的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为叶轮组件的结构示意图。
17.图3为下法兰环的结构示意图。
18.图4为叶片的结构示意图。
19.图5为叶片的另一种实施例。
20.图6为进丸管的安装示意图。
21.图7为锁紧块的结构示意图。
22.图中：1、护罩，2、电机，3、安装座，4、叶轮组件，5、分丸轮，6、定向套，7、进丸管，8、锁紧块，9、上法兰环，10、下法兰环，11、叶片，12、螺纹柱a，13、卡槽，14、通孔a，15、导向板，16、定向块，17、通孔b，18、固定柱，19、卡块，20、定位座，21、卡口，22、螺纹柱b，23、安装轴，24、通孔c，25、定位块。
具体实施方式
23.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
24.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图7共同所示的一种直联式抛丸器，包括护罩1和进丸管7，护罩1的内部安装有叶轮组件4，叶轮组件4的中间嵌套有分丸轮5。护罩1的顶端配以顶盖，护罩1的内壁固定安装有前耐磨板、上耐磨板以及后耐磨板，前耐磨板、上耐磨板和后耐磨板形成u型内腔，叶轮组件4位于该u型内腔内。护罩1一侧安装有电机2，电机的转轴伸进u型内腔内，电机2的
转轴固定有安装座3，安装座3前端面设置有螺纹柱a12。
26.叶轮组件4包括上法兰环9、下法兰环10和数组叶片11，叶片11通过固定柱18固定在上法兰环9与下法兰环10之间，固定柱18实际为圆柱头内六角螺柱。下法兰环10安装到安装座3前端面，分丸轮5与螺纹柱a12螺纹连接并通过螺母锁紧，下法兰环10夹在分丸轮5与安装座3之间。分丸轮5外部设置有多个分丸口，分丸口位于相邻的叶片11之间。
27.叶片11为弧形叶片或平直面叶片，叶片11上下两侧均设置有导向板15，导向板15的轮廓与叶片11的轮廓相对应。两导向板15之间形成导向流道，以便更好的汇聚并引导弹丸。导向板15一端设置有定向块16，定向块16中部开设有与固定柱18相适配的通孔b17，上法兰环9下端面及下法兰环10上端面均设置有与导向板15相适配的卡槽13，卡槽13开设有与通孔b17相适配的通孔b17。叶片11夹在上法兰环9与下法兰环10之间，固定柱18穿过下法兰环9、叶片11和上法兰环10后通过螺母将三者锁紧，无需辅以销柱、弹片等，拆装简单，实现了叶片11的快速更换。上法兰环9和下法兰环10设置有与叶片11向适配的卡槽13，以便牢牢钳制住叶片11，避免叶片11在高速旋转下出现抖动，延长了叶片11的使用寿命。
28.作为叶片11的另一种实施例，叶片11一端设置有卡块19，叶片11上下两侧均设置有导向板15，导向板15外端面与卡块19外端面相齐，导向板15中部开设有与固定柱18相适配的通孔b17。这种结构的叶片11具有更高的强度，但成本和质量相对较高。
29.护罩1一侧嵌有定向套6，定向套6一端与分丸轮5嵌套连接，进丸管7一端设置有定位座20，定位座20嵌套在定向套6另一端。护罩1侧壁以定向套6为中心环绕分布有多组螺纹柱b22，螺纹柱b22连接有锁紧块8，锁紧块8前端下端面抵在定位座20的外端面将进丸管7压紧，锁紧块8通过螺母锁紧在螺纹柱b22上。锁紧块8下端面一侧设置有安装轴23，安装轴23开设有通孔c24，螺纹柱b22穿过通孔c24，锁紧块8下端面另一侧设置有定位块25，定位座20外端面环绕有多组卡口21，定位块25嵌在卡口21内。这种方式可以牵制住进丸管7，避免进丸管7转动。
30.工作时，弹丸沿进丸管7流入抛丸器的u型内腔内，跟叶片11作同步旋转的分丸轮5使弹丸得到初速度，弹丸经分丸轮5的分丸口飞出，抛到高速旋转的叶片11上，被叶片11进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。
31.依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的技术细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。