一种齿轮生产用抛光装置的制作方法

文档序号:33159549发布日期:2023-02-04 00:21阅读:51来源:国知局
一种齿轮生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域,具体为一种齿轮生产用抛光装置。


背景技术:

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的应用很早就出现了,19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视,而齿轮在生产中其齿牙的间隙会存在毛刺,而毛刺需要抛光装置才能进行去除。
3.目前市场上大多数的针对于齿轮生产的抛光装置,越来越多的齿轮采用磨粒流来对齿轮进行抛光,这种通过磨粒流的抛光装置,其通常需要将齿轮固定在装置的内部,并通过挤压磨粒流对齿轮冲击和抛光,但是这种磨粒流抛光装置在对齿轮抛光时,齿轮直接放置在平台上进行磨料抛光,直接抛光使得齿轮会随着磨粒流的进入而移动,移动中的齿轮则增加了整体的抛光时间,并且这种抛光后的齿轮其表面会留有磨料的滞留物,这种滞留物需要另外进行清洗,为此我们提出一种齿轮生产用抛光装置。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种齿轮生产用抛光装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案:一种齿轮生产用抛光装置,包括主体架、挤料装置、电动伸缩杆和风机,所述主体架内腔的底部固定连接有储料箱,所述储料箱的内部安装有挤料装置,所述储料箱的两侧固定连接有电动伸缩杆,所述主体架外部的一侧安装有风机,所述挤料装置的底部固定连接有底部封板,所述底部封板顶端的内部螺纹套接有固定螺栓组,所述主体架的内壁固定连接有支撑架,所述支撑架的一侧固定连接有清洗箱,所述主体架的正面固定连接有沥水板,所述沥水板的底部滑动套接有沥水箱。
6.优选的,所述电动伸缩杆的输出轴固定连接在底部封板两侧的顶部,所述挤料装置由水泵和胶管组成,所述挤料装置的胶管与底部封板的顶部相互连通。
7.优选的,所述支撑架中部的顶端固定连接有底部支撑板,所述固定螺栓组共设有两组,一组位于底部封板顶端的内部,一组位于底部支撑板的内部。
8.优选的,所述固定螺栓组在底部封板的顶端内部和底部支撑板的内部呈对称设置,所述底部封板与底部支撑板相对应,所述底部支撑板卡接在底部封板的内部。
9.优选的,所述清洗箱的内壁固定连接有隔板,所述隔板的底部安装有超声波振动器,所述隔板的顶部卡接有限位架,所述限位架顶端的内部螺纹套接有螺杆把手。
10.优选的,所述沥水板和沥水箱顶板的两侧开设有内槽,且内槽的内部卡接有拼接板,左侧所述拼接板的一侧设有连接管。
11.优选的,两组所述拼接板的内部设有卡槽,且两组拼接板的横板相互卡接,左侧所述拼接板的连接管与风机相对应。
12.与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
13.1、该齿轮生产用抛光装置,通过在底部封板顶板内部和底部支撑板内部螺纹套接的固定螺栓组,当本装置需要对齿轮进行固定时,首先将齿轮放置在底部支撑板的顶部,并根据齿轮的大小转动对应的固定螺栓组,通过下层固定螺栓组将齿轮向上顶起,接着转动底部封板内部的对应的固定螺栓组,然后启动电动伸缩杆带动底部封板下压,直到两组固定螺栓组将齿轮完全夹持固定,然后即可进行磨料挤压,由此避免了齿轮移动,导致磨料抛光时间增加的情况发生,提高了本装置的实用性。
14.2、该齿轮生产用抛光装置,通过在隔板底部安装的超声波振动器和风机,当齿轮抛光完成后,将齿轮卡接在限位架的外部,然后启动超声波振动器对齿轮进行清洗,在清洗的同时则持续进行其余齿轮的抛光,当一组限位架的外部装满齿轮后,转动螺杆把手套接在限位架的顶部,并通过提拉螺杆把手将限位架连带齿轮取出并防止进沥水板的顶部,接着启动风机,风机对沥水板顶部的齿轮进行沥水和风干,提高了本装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图;
16.图2为本实用新型主机体内腔剖视意图;
17.图3为本实用新型底部支撑板的结构示意图;
18.图4为本实用新型清洗箱的剖视图;
19.图5为本实用新型沥水箱的拼装图。
20.图中:1、主体架;2、储料箱;3、挤料装置;4、底部封板;5、电动伸缩杆;6、固定螺栓组;7、支撑架;8、底部支撑板;9、清洗箱;10、超声波振动器;11、隔板;12、限位架;13、螺杆把手;14、沥水板;15、沥水箱;16、拼接板;17、风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3,一种齿轮生产用抛光装置,包括主体架1、挤料装置3、电动伸缩杆5和风机17,主体架1作为本装置的主要支撑结构,其对上承载了传统的组件对下起到了支撑沥水板14和风机17的作用,提高了本装置的稳定性,且主体架1的后侧开设有进料管方便了对储料箱2上料,主体架1内腔的底部固定连接有储料箱2,储料箱2作为储存结构,其内部存放有磨料用以补充给挤料装置3进行抛光,提高了本装置添加磨料的便捷性,储料箱2的内部安装有挤料装置3,储料箱2的两侧固定连接有电动伸缩杆5,挤料装置3和电动伸缩杆5作为现有技术,本技术不再进行详细的描述,主体架1外部的一侧安装有风机17,风机17作为现有技术,其确保了对抛光并清洗后的齿轮进行风干的效果,提高了本装置加工成完整品的便捷性,挤料装置3的底部固定连接有底部封板4,底部封板4作为防护结构,其起到了对齿轮形成覆盖的效果,并保证了对齿轮抛光的稳定性,底部封板4顶端的内部螺纹套接有固定螺栓组6,固定螺栓组6作为本装置的锁定结构,其保证了将齿轮进行悬空固定的效果,保
证了对齿轮全面抛光的同时,提高了本装置的稳定性,主体架1的内壁固定连接有支撑架7,支撑架7的一侧固定连接有清洗箱9,清洗箱9作为本装置的清洁结构,其内部存放有清洁液,并保证了对抛光后的齿轮进行快速清洗的效果,提高了本装置的实用性,主体架1的正面固定连接有沥水板14,沥水板14作为沥水结构,其顶部设有滤孔,保证了其顶部放置的齿轮中的清水得以流向下方的沥水箱15的内部,提高了本装置干燥的效果,沥水板14的底部滑动套接有沥水箱15,沥水箱15起到了将齿轮过滤下的残余液体进行收集的效果,提高了装置的工作环境,电动伸缩杆5的输出轴固定连接在底部封板4两侧的顶部,挤料装置3由水泵和胶管组成,挤料装置3的胶管与底部封板4的顶部相互连通,挤料装置3确保了将储料箱2内部的磨料泵送进底部封板4的内部,达到了对底部封板4内部齿轮进行抛光的作用,提高了本装置的实用性,支撑架7中部的顶端固定连接有底部支撑板8,固定螺栓组6共设有两组,一组位于底部封板4顶端的内部,一组位于底部支撑板8的内部,固定螺栓组6在底部封板4的顶端内部和底部支撑板8的内部呈对称设置,两组固定螺栓组6相互配合起到了将齿轮进行悬空夹持的效果,保证了齿轮抛光的稳定性,底部封板4与底部支撑板8相对应,底部支撑板8卡接在底部封板4的内部。
23.请参阅图4-5,清洗箱9的内壁固定连接有隔板11,隔板11的底部安装有超声波振动器10,隔板11的顶部卡接有限位架12,限位架12作为本装置的限定收纳结构,其中部支杆得以套接在齿轮的中心,使得齿轮得以被限定在限位架12的外部并进行同步的清洗,同时保证了本装置得以统一提取齿轮进行风干,提高了本装置的便捷性,限位架12顶端的内部螺纹套接有螺杆把手13,螺杆把手13起到了将限位架12进行衔接的效果,方便了使用者通过提拉螺杆把手13达到将限位架12和齿轮同步提取的作用,提高了本装置的便捷性,沥水板14和沥水箱15顶板的两侧开设有内槽,且内槽的内部卡接有拼接板16,左侧拼接板16的一侧设有连接管,两组拼接板16的内部设有卡槽,且两组拼接板16的横板相互卡接,两组拼接板16通过卡槽相互卡接,得以在沥水板14的顶部形成四周封闭的效果,起到了拦截限位齿轮的效果,提高了本装置风干的稳定性,左侧拼接板16的连接管与风机17相对应。
24.工作原理:使用时,当本装置需要对齿轮进行抛光时,首先将齿轮放置在底部支撑板8顶端的中部,并转动对应的固定螺栓组6,使得下层的固定螺栓组6将底部支撑板8向上顶起,然后同步转动与下层固定螺栓组6对应的上层固定螺栓组6,使得上层固定螺栓组6下压,然后启动电动伸缩杆5,通过电动伸缩杆5带动底部封板4下压,并使得两组固定螺栓组6将齿轮进行夹持固定,接着启动挤料装置3进行挤料并进行抛光,在抛光完成后,将齿轮从底部支撑板8的顶部取出后,将齿轮套接在限位架12的外部,然后启动超声波振动器10,通过超声波振动器10对齿轮进行清洗,同时,继续下一组的齿轮的抛光,当一组限位架12的外部装载满齿轮后,将螺杆把手13转动套接在限位架12的顶部,并提拉螺杆把手13,将限位架12联动齿轮同步放置在沥水板14的顶部,接着启动风机17,使得风机17的风力通过左侧拼接板16的连接管吹向拼接板16的内侧对沥水板14顶部的齿轮进行沥水风干。
25.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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