一种金属微球纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声清洗除杂设备领域，尤其涉及一种金属微球纯化装置。


背景技术：

2.传统的量产金属微球工艺中固体杂质较多，固体杂质与微球表面结合力强，难以去除，在医学应用中存在风险。医学应用中微米级的固体杂质现有技术中主要采用过滤或过筛的除杂方式，不仅效率较低且效果有限。此外金属微球因尺寸效应等原因，导致其活性高而不能与水溶液或水汽接触，因此需采用有机溶剂作为金属微球的分散剂，常规超声水浴锅不能满足有机溶剂的超声需求，有机溶剂超声挥发会导致清洗剂体积减少，杂质粘壁清洗容器的内壁等问题，同时溶剂接触外部环境也会造成金属微球变质等风险。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金属微球纯化装置，能够有效分离金属微球上的杂质。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种金属微球纯化装置，包括：壳体，所述壳体内设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体隔离设置；所述第一腔体设有开口部；所述第二腔体内设有超声发生器，用于向所述第一腔体发射超声；盖体，所述盖体与所述第一腔体的所述开口部可开闭式连接，形成所述第一腔体；多孔舱，包括主体部和延伸部，所述主体部设置于所述第一腔体内，所述延伸部用于使所述多孔舱的外表面与所述第一腔体之间形成贯通空间。
5.进一步地，所述延伸部还包括限位部，所述限位部延伸至所述壳体开口外侧，用于限定所述多孔舱与所述第一腔体的相对移动。
6.进一步地，所述延伸部靠近所述盖体的一侧设有凹槽，所述盖体上设有密封部，所述密封部在所述盖体闭合时与所述凹槽相配合以实现密封。
7.并列地，所述延伸部是设置在所述多孔舱外表面的底部和侧面的多个支撑件。
8.进一步地，所述多孔舱可以是多层结构，每个多孔层的网筛大小不同，形成多层空间，用于分离不同大小的微球。
9.进一步地，所述多孔舱是可拆卸的组件。
10.进一步地，所述多孔舱包括多个具有不同网筛大小的舱体组件，可根据需要筛选的金属微球尺寸，选择使用不同网筛尺寸的多孔舱组件。
11.进一步地，所述多孔舱靠近舱内侧的孔径大于靠近贯通空间的孔径。可保障溶解及杂质的相对单向流动。
12.进一步地，所述盖体还设有搅拌部，所述搅拌部设置于所述盖体面向所述第一腔体的一侧；所述搅拌部的长度小于所述多孔舱的深度。
13.进一步地，所述搅拌部可通过电机驱动，向所述多孔舱内部提供搅拌动力。
14.进一步地，所述金属微球纯化装置还包括过滤件，所述过滤件设置在所述多孔舱
内。
15.进一步地，所述金属微球纯化装置还包括进液口、出液口和泵，所述进液口设置于所述壳体的侧壁或盖体上，所述进液口通过管道与所述泵连接。
16.进一步地，所述进液口与所述出液口设置在所述壳体的不同侧壁上。
17.进一步地，所述第二腔体内还设有控制模块，所述控制模块分别与所述超声发生器和所述搅拌部连接，用于控制所述超声发生器进行超声处理和/或所述搅拌部进行搅拌处理。
18.进一步地，所述第二腔体内还设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块电性连接。
19.进一步地，所述盖体还包括泄压阀，在所述第一腔体的压强超过预设阈值时与外部环境连通。
20.进一步地，所述金属微球纯化装置还包括控制面板。所述控制面板与所述控制模块电性连接，用于操控所述控制模块
21.进一步地，所述第二腔体还包括温控组件，用于调控第一腔体内温度。
22.进一步地，所述温控组件是半导体制冷片、水冷盘管。
23.本实用新型采用了以上的技术方案，产生如下技术效果：
24.可以有效解决金属微球纯化过程中，杂质与金属微球分离并除去问题，提高金属微球的品质和除杂效率，避免金属微球除杂不净或变质等问题。
25.本实用新型的金属微球纯化装置通过设置延伸部，可以有效的限定多孔腔与第一腔体的相对移动范围，保持多孔舱的外表面与第一腔体之间形成贯通空间，杂质可以通过多孔扩散到该贯通空间，通过空间分离减少杂质比例，实现快速高效的金属微球纯化。
26.本实用新型的金属微球纯化装置通过设置进液孔，泵和出液孔，实现分散剂的循环使用和过滤除杂，加速贯通空间内杂质的去除；进液口与出液口设置在壳体的不同侧壁或贯通空间较远的两端，可以有效的提高分散剂的循环效率，加速除杂进度。
27.本实用新型的温控装置，能够控制有机溶剂的温度，从而提高设备使用过程的安全性。
28.通过设置可拆卸的网筛结构，适用多种尺寸金属微球的清洗和分离，具有较好的应用前景。
附图说明
29.图1是本实用新型优选实施例的金属微球纯化装置的结构示意图；
30.图2是图1的剖面图；
31.图3是图1中多孔舱的结构示意图；
32.图4是多孔舱的另一结构示意图。
33.附图标记说明：
34.101-盖体；102-壳体；103-进液口；104-出液口；105-控制面板；106-搅拌部；107-密封部；108-泄压阀；
35.20-第一腔体；
36.30-第二腔体；301-超声发生器；302-控制模块；
37.40-多孔舱；401-限位部；402-凹槽；403-贯通空间；
38.50-过滤件。
具体实施方式
39.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.本实用新型提供一种金属微球纯化装置，包括：壳体102、盖体101以及多孔舱40，壳体102内设有第一腔体20和第二腔体30，第一腔体20与第二腔体30隔离设置；第一腔体20用于盛放溶液，设有开口部；第二腔体30内设有超声发生器301，用于向第一腔体发射超声，对溶液进行超声处理；多孔舱40包括主体部和延伸部，主体部设置于第一腔体20内，且多孔舱40的外表面与第一腔体20之间形成有贯通空间403。如图1~4所示，金属微球纯化装置通过设置延伸部401，可以有效的限定多孔腔与第一腔体的相对移动范围，保持多孔舱的外表面与第一腔体之间形成贯通空间403，杂质可以通过多孔扩散到该贯通空间，加速杂质的分离，避免杂质的二次污染。
43.在一实施例中，延伸部延伸至壳体开口部的外侧，用于限定多孔舱与第一腔体的相对移动；例如，延伸部跨过开口部，搭在开口部的上向外延伸，并在伸出开口部后向下延伸形成限位部，一方面限定了多孔舱的前后左右移动，另一方面限制多孔舱与第一腔体的底部接触，使多孔舱40的外表面与第一腔体20之间形成有贯通空间。此外，延伸部靠近盖体的一侧上表面设有凹槽，与设置在盖体上的密封部相互配合，在盖体闭合时与凹槽相配合以实现密封。
44.在另一实施例中，延伸部可以是设置在多孔舱外表面底部和侧面的多个支撑件，例如在多孔舱的底表面设置3~4个支撑柱，每个侧面设置1-2个限位柱，多孔舱40的外表面与第一腔体20之间形成有贯通空间403。
45.具体地，壳体102包括侧壁和与侧壁相接的底部，壳体102的侧壁围设形成有与底部相对设置的开口，盖体101与壳体102的开口可开闭式连接，以形成第一腔体20。可选地，盖体101的一侧与壳体102的一侧转动连接，形成“翻盖式”连接结构。
46.在一些实施例中，第一腔体20位于第二腔体30之上，第二腔体30用于电子元器件的集中放置，以提高第二腔体30的空间利用率。在一些实施例中，第一腔体20的容积大于第二腔体30的容积，以提高第一腔体20内的超声效率。
47.在一些实施例中，多孔舱40的长宽高中的至少之一小于第一腔体20内壁的长宽
高。可选地，多孔舱40的外表面与第一腔体20之间形成有贯通空间，即，多孔舱40的长宽高均对应小于第一腔体20内壁的长宽高，如此使得多孔舱40的外表面与第一腔体20之间形成有贯通空间，便于溶液的流动，保证超声效果。
48.在一些实施例中，第二腔体30内还设有控制模块302，控制模块302分别与超声发生器301和搅拌部106连接，用于控制超声发生器301进行超声处理和/或搅拌部106进行搅拌处理。控制模块302的数量可以为一个或两个，当控制模块302的数量为两个时，控制模块302与超声发生器301、搅拌部106分别一一对应连接，以分别对应控制超声发生器301、搅拌部106的搅拌桨的运行。
49.在一些实施例中，多孔舱40包括主体部和延伸部，延伸部设置在主体部靠近盖体101的一侧，延伸部还包括限位部401，限位部401与主体部连接，并与壳体102靠近盖体101的一端限位连接。可选地，延伸部与主体部为一体成型结构或拼接式连接结构。可选地，限位部401呈直角型结构或其他具有限位功能的结构。
50.在一些实施例中，延伸部靠近盖体101的一侧设有凹槽402，盖体101上设有密封部107，密封部107在盖体101闭合时置于凹槽402内。具体地，凹槽402由延伸部向背离盖体101的一侧凹陷形成，密封部107则由盖体101的内壁朝向延伸部的一侧延伸形成，当盖体101闭合时，密封部107匹配嵌入在凹槽402内，以实现第一腔体20的密封效果。在其他实施例中，凹槽402可以设置于盖体101上，延伸部对应凹槽402的位置设置凸起部，当盖体101闭合时，延伸部上的凸起部匹配嵌入至凹槽402内，从而实现第一腔体20的密封效果。可选地，凹槽402呈“回”字型或环形结构。
51.在一些实施例中，多孔舱和第一腔体严格密封在第二腔体内，盖体与多孔舱、第二腔体同时接触，并设置有配套的密封结构以实现密封。
52.进一步地，盖体101还包括搅拌部106，搅拌部106设置于盖体101面向第一腔体20的一侧，用于提高超声效率和纯化效率。搅拌部106包括轴部和搅拌桨，搅拌桨通过轴部与盖体101连接。在一些实施例中，轴部与搅拌桨固定连接，并与盖体101转动连接，即，当搅拌部106工作时，搅拌部106的旋转为轴部和搅拌桨的同步转动。在另一些实施例中，轴部与搅拌桨转动连接，并与盖体101固定连接，即，当搅拌部106工作时，搅拌部106的旋转为搅拌桨的转动。优选地，搅拌部106的长度小于多孔舱40的深度，如此使得搅拌桨与多孔舱40的底部内部之间留有距离，从而避免搅拌桨与多孔舱40底部产生摩擦，保证搅拌过程的安全性。搅拌部106的结构不限，以能够实现搅拌功能即可。可选地，搅拌部可以是电动旋转搅拌桨，与控制模块电性连接。
53.在一些实施例中，金属微球纯化装置还包括过滤件50，过滤件50设置在多孔舱40内，用于在超声环境下，滤除金属微球中的杂质，以达到金属微球纯化的目的。可以理解地，过滤网的高度应高于待处理样品所在的高度，以便于有效滤除待处理样品中的杂质。可选地，过滤件50为过滤网，过滤件50为一次性过滤网，或者可重复使用型过滤网，具体可以根据用户需要进行选择，在此不做限定。
54.在一些实施例中，金属微球纯化装置还包括进液口103、出液口104和泵，进液口103和出液口104设置于壳体102的侧壁上，进液口103通过管道与泵连接，泵抽送液体并经由管道、进液口103输入至第一腔体20内。当超声处理完成后，打开出液口104，放出带有杂质的废液。可以理解地，出液口104外接管道，出液口104处还设置有单向阀，用于防止废液
倒灌对超声效果造成不良影响。进液口103和出液口104的内径具体可以根据实际情况设定，在此不做限定。可选地，进液口103的直径和出液口104的直径一致。
55.在一些实施例中，进液口103与出液口104设置于壳体102的不同侧壁上，如此能够加大水流流动，提高超声效率和纯化效率。在其他实施例中，进液口103也可以与出液口104设置在壳体102的同一侧壁上，如此能够减小管道布局复杂度，提高装置整体的空间利用率。
56.在一些实施例中，进液口和出液口通过位于第一腔体和第二腔体侧壁的套管组合实现，具体地，第一腔体侧壁包括向外伸出的短管，第二腔体上对应位置包括进水管道和出水管道，第一腔体放置进入第二腔体时，通过移动位置可以将短管与进水管道或出水管道对应形成套管，形成液体流通的通道。
57.在一些实施例中，盖体101还包括泄压阀108，泄压阀108与第一腔体20相通设置，在所述第一腔体的压强超过预设阈值时与外部环境连通；或当超声处理结束后，通过打开泄压阀108对第一腔体20进行泄压，从而便于打开盖体101，取出处理后的样品。泄压阀108的结构和数量可以根据实际需求设定，在此不做限定，以能够达到泄压目的即可。
58.在一些实施例中，所述第二腔体内还设有温度传感器，所述温度传感器由所述控制模块电性连接。在一些实施例中，金属微球纯化装置还包括控制面板105，用于参数的设定和显示等，控制面板105上的参数包括但不限于超声功率、超声时间、超声温度等等，用于可以在控制面板105上进行参数值预设或者调整等操作。可选地，控制面板105还包括报警显示灯，当出现如溶液温度过高、异物阻碍或溶液的液位过低等情况时，报警显示灯亮，以提示用户及时处理，提高了装置的使用安全性。其中，异物阻碍包括但不限于出液口104阻塞等情况。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。