钢丝外圈精抛装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种精抛装置，具体为钢丝外圈精抛装置，属于钢丝除锈精抛技术领域。


背景技术：

2.钢丝长时间放置使用后表面会生出铁锈，在使用前需要对其进行除锈处理，如果不能清除表面铁锈，将会影响钢丝之后的使用，降低钢丝的基本性质。
3.申请号：201921198010.5的实用新型公开了钢丝除锈机，包括除锈抛光箱、支架、收废箱、送入机构、送出机构和检修门，除锈抛光箱下方焊接有四根支架，收废箱设置在除锈抛光箱下方，除锈抛光箱上端设置有检修门，除锈抛光箱两侧分别设置有送入机构和送出机构，除锈抛光箱内部安装有除锈机构，除锈机构包括除锈刷、主动齿轮、从动齿轮、电机、除锈刷安装座、第一横梁、第二横梁、齿轮安装板和电机安装座，电机安装在电机安装座上，电机安装座通过螺栓安装在除锈抛光箱上，电机的一侧设置有第一横梁，电机的输出端贯穿第一横梁连接有主动齿轮，主动齿轮前方安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。有益效果在于：除锈效果提高，全程封闭铁锈废屑不会乱飞，保证工作的安全。
4.上述技术在应用时，被重力影响的铁锈废屑落到除锈抛光箱内腔底部后，落到收废箱内部，被打磨飞溅的铁锈废屑很难落到体型较小的收废箱内部，并且铁锈废屑落到除锈抛光箱内部零件上，对除锈工作造成影响。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钢丝外圈精抛装置，以解决现有技术中被重力影响的铁锈废屑落到除锈抛光箱内腔底部后，落到收废箱内部，被打磨飞溅的铁锈废屑很难落到体型较小的收废箱内部，并且铁锈废屑落到除锈抛光箱内部零件上，对除锈工作造成影响的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钢丝外圈精抛装置，包括除锈抛光箱和检修门，所述除锈抛光箱底部固定连接有扩口管，所述扩口管底部设置有过滤管，所述检修门内部固定连接有水气两用泵，所述水气两用泵一侧设置有雾化器，所述雾化器与水气两用泵之间设置有多个圆槽，所述雾化器底部与检修门之间设置有密封管，所述雾化器远离水气两用泵的一侧与检修门之间固定连接有电动推杆。
9.优选地，所述水气两用泵两端分别固定连接有连接管和长管，所述连接管贯穿检修门并与检修门固定连接，所述长管内部固定连接有橡胶密封圈。
10.优选地，所述雾化器输入端固定连接有插管，所述圆槽开设于检修门底部，雾化器固定的插管插入长管内部，在长管内部设置有橡胶密封圈，通过弹性的橡胶密封圈保证长管与插管之间的密封。
11.优选地，所述密封管固定连接于雾化器底部，所述雾化器和电动推杆均设置于检修门内部，雾化器底部固定的密封管移动到多个圆槽顶部，被雾化器雾化的润滑液通过多个圆槽进入除锈抛光箱内部。
12.优选地，所述密封管两侧均开设有限位槽，所述限位槽内部设置有导向杆，所述导向杆与检修门固定连接，密封管开设的限位槽内部设置有导向杆，通过导向杆对雾化器移动进行限位。
13.优选地，所述雾化器两侧均设置有挡板，所述挡板与检修门固定连接，挡板对检修门内部进行隔断，减少气体进入除锈抛光箱内部需要的时间。
14.优选地，所述扩口管底部固定连接有竖管，所述竖管外侧螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管固定连接于过滤管顶部，旋转过滤管，即可将过滤管拆卸，方便将过滤管内部储存碎屑进行处理。
15.本实用新型提供了钢丝外圈精抛装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该钢丝外圈精抛装置，水气两用泵抽取外界气体通过长管灌输到检修门内部，通过检修门开设的圆槽将气体灌输到除锈抛光箱内部，对除锈抛光箱内部打磨除锈产生的碎屑进行吹动，将碎屑向除锈抛光箱内腔底部吹动，带有碎屑的气流被上宽下窄的扩口管引导进入过滤管内部，气流中的碎屑被过滤管内腔底部设置的过滤网过滤分离，将碎屑储存到过滤管内部，将打磨除锈产生的碎屑吹动到过滤管内部进行储存，减少碎屑落到除锈抛光箱内部设备上影响除锈工作的可能。
17.2、该钢丝外圈精抛装置，水气两用泵将润滑液通过长管和插管输入到雾化器内部，此时雾化器底部固定的密封管移动到多个圆槽顶部，被雾化器雾化的润滑液通过多个圆槽进入除锈抛光箱内部，对除锈抛光箱内部的设备进行润滑，方便对除锈抛光箱内部设备进行润滑保养，将水气两用泵与供水系统连接而不使雾化器、电动推杆工作，即可使水气两用泵抽水对除锈抛光箱内部设备进行冲洗，方便对除锈抛光箱内部进行清理，保证水气两用泵的适应性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型导向杆的结构示意图；
20.图3为本实用新型密封管的结构示意图；
21.图4为本实用新型长管的结构示意图。
22.图中：1、除锈抛光箱；2、扩口管；3、竖管；4、螺纹管；5、过滤管；6、检修门；7、水气两用泵；8、连接管；9、长管；10、橡胶密封圈；11、圆槽；12、雾化器；13、插管；14、密封管；15、限位槽；16、导向杆；18、电动推杆；19、挡板。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供钢丝外圈精抛装置。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括除锈抛光箱1和检修门6，除锈抛光箱1底部固定连接有扩口管2，扩口管2底部设置有过滤管5，扩口管2底部固定连接有竖管3，竖管3外侧螺纹套设有螺纹管4，螺纹管4固定连接于过滤管5顶部，检修门6内部固定连接有水气两用泵7，
水气两用泵7两端分别固定连接有连接管8和长管9，连接管8贯穿检修门6并与检修门6固定连接，长管9内部固定连接有橡胶密封圈10，水气两用泵7一侧设置有雾化器12，雾化器12输入端固定连接有插管13，圆槽11开设于检修门6底部，雾化器12与水气两用泵7之间设置有多个圆槽11，雾化器12底部与检修门6之间设置有密封管14，密封管14两侧均开设有限位槽15，限位槽15内部设置有导向杆16，导向杆16与检修门6固定连接，密封管14固定连接于雾化器12底部，雾化器12和电动推杆18均设置于检修门6内部，雾化器12远离水气两用泵7的一侧与检修门6之间固定连接有电动推杆18，雾化器12两侧均设置有挡板19，挡板19与检修门6固定连接。
25.上述除锈抛光箱1内部对钢丝外圈除锈工作原理和设备设置方式，均为申请号：201921198010.5的实用新型所公开的钢丝除锈机中的技术，在此不进行具体的限制。
26.具体的，在检修门6内部固定连接有水气两用泵7，并且检修门6底部开设有多个圆槽11，控制水气两用泵7进行工作时，工作的水气两用泵7抽取外界气体通过长管9灌输到检修门6内部，通过检修门6开设的圆槽11将气体灌输到除锈抛光箱1内部，对除锈抛光箱1内部打磨除锈产生的碎屑进行吹动，将碎屑向除锈抛光箱1内腔底部吹动。并且除锈抛光箱1底部通过扩口管2安装有过滤管5，带有碎屑的气流被上宽下窄的扩口管2引导进入过滤管5内部，气流中的碎屑被过滤管5内腔底部设置的过滤网过滤分离，将碎屑储存到过滤管5内部，将打磨除锈产生的碎屑吹动到过滤管5内部进行储存，减少碎屑落到除锈抛光箱1内部设备上影响除锈工作的可能。
27.并且过滤管5固定的螺纹管4螺纹套设于扩口管2固定的竖管3外侧，旋转过滤管5，即可将过滤管5拆卸，方便将过滤管5内部储存碎屑进行处理。
28.将水气两用泵7固定的连接管8通过管道连接润滑液系统，同时开启雾化器12固定的电动推杆18，工作的电动推杆18推动雾化器12在检修门6内部移动，使雾化器12固定的插管13插入长管9内部，在长管9内部设置有橡胶密封圈10，通过弹性的橡胶密封圈10保证长管9与插管13之间的密封。
29.工作的水气两用泵7将润滑液通过长管9和插管13输入到雾化器12内部，此时雾化器12底部固定的密封管14移动到多个圆槽11顶部，被雾化器12雾化的润滑液通过多个圆槽11进入除锈抛光箱1内部，对除锈抛光箱1内部的设备进行润滑，方便对除锈抛光箱1内部设备进行润滑保养。同理，将水气两用泵7与供水系统连接而不使雾化器12、电动推杆18工作，即可使水气两用泵7抽水对除锈抛光箱1内部设备进行冲洗，方便对除锈抛光箱1内部进行清理，保证水气两用泵7的适应性。(水气两用泵7的水汽双用技术，为现有技术，详情请见网址https://baike.baidu.com/item/水气两用泵/4732147？fr＝aladdin)
30.在密封管14开设的限位槽15内部设置有导向杆16，通过导向杆16对雾化器12移动进行限位。并且在雾化器12与检修门6之间设置有挡板19，通过挡板19对检修门6内部进行隔断，减少气体进入除锈抛光箱1内部需要的时间。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。