一种采用稳定套进行稳定的螺丝生产用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝生产技术领域，具体为一种采用稳定套进行稳定的螺丝生产用淬火装置。


背景技术：

2.淬火是一种热处理工艺，是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，螺丝生产过程中，需要采用相应的淬火装置对其进行淬火。
3.现有的采用稳定套进行固定的螺丝生产淬火装置使用过程中，多数无法充分利用水泵，稳定套对加热螺丝抓取过程中，无法对抓取驱动用电机进行有效散热，容易导致短路，除此外，在淬火过程中，无法对装置内淬火用水进行有效散热，容易影响螺丝硬度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用稳定套进行稳定的螺丝生产用淬火装置，解决了装置使用过程中散热性差，无法对淬火用水有效散热等问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种采用稳定套进行稳定的螺丝生产用淬火装置，包括底座，所述底座上端固定连接有壳体，所述壳体底端固定连接有阀门，所述底座内端滑动连接有滤板，所述底座上侧另一端固定连接有水泵，所述水泵抽液端连接有与底座连接的散热件，所述水泵排液端固定连接有三通阀，所述三通阀上端固定连接有与底座固定连接且连通的进液管，所述三通阀侧端固定连接有与底座固定连接的降温管，所述底座另一侧固定连接有回流管，所述壳体上端固定连接有盖壳，所述底座背端固定连接有气缸组件，所述气缸组件伸长端固定连接有电控滑轨，所述电控滑轨内端滑动连接有移动块，所述移动块中端固定连接有电机，所述移动块下端连接有与电机连接的连杆组件，所述连杆组件下端两侧均连接有稳定套爪，所述壳体正面上端固定连接有加热盒。
6.优选的，所述底座底端转动连接有移动轮，所述阀门、散热件、回流管末端均设有法兰盘，所述盖壳上端设有开槽。
7.优选的，所述散热件由机壳、叶轮、扇叶、第一管道、第二管道构成，所述机壳、第二管道均与底座固定连接，所述底座靠近扇叶端设有内嵌通气滤网的通气槽，所述通气槽与降温管连通，所述第一管道与水泵抽液端固定连接。
8.优选的，所述机壳内端与叶轮转动连接，所述叶轮与扇叶同轴固定连接，所述机壳上下端分别与第一管道、第二管道固定连接且连通。
9.优选的，所述壳体内端设有分别与降温管、回流管连通的散热槽，所述移动块由不锈钢材质构成，所述移动块内设有与电机连通的槽，所述移动块侧端设有与槽连通的排气孔。
10.优选的，所述电机输出端固定连接有与连杆组件连接的丝杆，所述加热盒内壁固
定连接有加热丝。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种采用稳定套进行稳定的螺丝生产用淬火装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该采用稳定套进行稳定的螺丝生产用淬火装置，通过在装置内设置散热件，抽水过程中，水经过散热件时，带动机壳内叶轮转动，叶轮带动扇叶转动，扇叶通过通气滤网将外界空气抽入，而后空气经电机导入移动块内的槽中，并最终排出，移动块对电机进行吸热，并通过热传递，将热量由空气排出，进而对电机起到散热作用，并且增大水泵的使用效率，减少浪费。
14.(2)、该采用稳定套进行稳定的螺丝生产用淬火装置，通过在装置内设置散热槽，壳体内水持续淬火过程中，启动水泵，水泵将经抽入的水通过换向的三通阀、降温管注入散热槽内，而后水经回流管将水导回相应水源端，进而对壳体内水进行降温操作，避免壳体内高温水影响淬火。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型内端散热件的剖面图；
18.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
19.图中：1、底座；2、壳体；3、阀门；4、滤板；5、水泵；6、散热件；61、机壳；62、叶轮；63、扇叶；64、第一管道；65、第二管道；7、三通阀；8、进液管；9、降温管；10、回流管；11、盖壳；12、气缸组件；13、电控滑轨；14、移动块；15、电机；16、连杆组件；17、稳定套爪；18、加热盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示的第一种实施方式：一种采用稳定套进行稳定的螺丝生产用淬火装置，包括底座1，底座1上端固定连接有壳体2，壳体2底端固定连接有阀门3，底座1内端滑动连接有滤板4，底座1上侧另一端固定连接有水泵5，水泵5抽液端连接有与底座1连接的散热件6，水泵5排液端固定连接有三通阀7，三通阀7上端固定连接有与底座1固定连接且连通的进液管8，三通阀7侧端固定连接有与底座1固定连接的降温管9，底座1另一侧固定连接有回流管10，底座1底端转动连接有移动轮，阀门3、散热件6、回流管10末端均设有法兰盘，盖壳11上端设有开槽，移动轮使得装置具有便携性，法兰盘可将阀门3、散热件6、回流管10与水源连通。壳体2内端设有分别与降温管9、回流管10连通的散热槽，移动块14由不锈钢材质构成，移动块14内设有与电机15连通的槽，移动块14侧端设有与槽连通的排气孔。
22.壳体2内水持续淬火过程中，启动水泵5，水泵5将经散热件6抽入的水通过换向的三通阀7、降温管9注入散热槽内，而后水经回流管10将水导回相应水源端，进而对壳体2内
水进行降温操作，避免壳体2内高温水影响淬火。壳体2上端固定连接有盖壳11，底座1背端固定连接有气缸组件12，气缸组件12伸长端固定连接有电控滑轨13，电控滑轨13内端滑动连接有移动块14，移动块14中端固定连接有电机15，移动块14下端连接有与电机15连接的连杆组件16，连杆组件16下端两侧均连接有稳定套爪17，壳体2正面上端固定连接有加热盒18。电机15输出端固定连接有与连杆组件16连接的丝杆，加热盒18内壁固定连接有加热丝，待稳定套爪17探入加热盒18后，关闭气缸组件12，启动电机15,电机15通过丝杆、连杆组件16带动稳定套爪17对加热螺丝进行抓取。
23.如图1和图3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
24.散热件6由机壳61、叶轮62、扇叶63、第一管道64、第二管道65构成，机壳61、第二管道65均与底座1固定连接，底座1靠近扇叶63端设有内嵌通气滤网的通气槽，通气槽与降温管9连通，第一管道64与水泵5抽液端固定连接，机壳61内端与叶轮62转动连接，叶轮62与扇叶63同轴固定连接，机壳61上下端分别与第一管道64、第二管道65固定连接且连通，抽水过程中，水经过散热件6时，带动机壳61内叶轮62转动，叶轮62带动扇叶63转动，扇叶63通过通气滤网将外界空气抽入，而后空气经电机15导入移动块14内的槽中，并最终排出，移动块14对电机15进行吸热，并通过热传递，将热量由空气排出，进而对电机15起到散热作用。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
26.使用时，使用者通过移动轮将整个装置推送至合适位置，通过法兰盘使得阀门3、第二管道65、回流管10与外界水源连通，使得水泵5、电机15与外界电源电性连连接，启动水泵5,水泵5通过散热件6对水源抽水，并将所抽水经三通阀7、进液管8注入壳体2内，待壳体2内水位达到滤板滤板4上合适高度后，关闭水泵5，使得三通阀7换向，将需要淬火的螺丝放入加热盒18内，将加热盒18内加热丝通电，对螺丝进行加热，待螺丝加热至合适温度后，启动电控滑轨13,电控滑轨13带动移动块14及其内端的电机15、连杆组件16、稳定套爪17朝加热盒18运动，待稳定套爪17位于加热盒18正上方时，关闭电控滑轨13，启动气缸组件12,气缸组件12带动电控滑轨13、移动块14、电机15、连杆组件16、稳定套爪17向下运动，待稳定套爪17探入加热盒18后，关闭气缸组件12，启动电机15,电机15通过丝杆、连杆组件16带动稳定套爪17对加热螺丝进行抓取，而后使得各环节复位，启动气缸组件12,气缸组件12带动电控滑轨13、移动块14、电机15、连杆组件16、稳定套爪17及螺丝向下运动，待螺丝与底座1内的水接触后，完成淬火，在上述过程中，水经过散热件6时，带动机壳61内叶轮62转动，叶轮62带动扇叶63转动，扇叶63通过通气滤网将外界空气抽入，而后空气经电机15导入移动块14内的槽中，并最终排出，移动块14对电机15进行吸热，并通过热传递，将热量由空气排出。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。