料盘和具有其的磨床的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种料盘和具有其的磨床。


背景技术：

2.硬质合金产品磁性较低，无法使用吸磁的方式固定在磁盘上完成加工。而为了批量化生产通常采用圆盘磨床加工。
3.圆盘磨床适用于硬质合金刀片类、异形类磨削上下平面等，具有性能稳定、工作效率快、磨削精度高等优点。圆盘磨床加工的特点是产品放置在料盘型腔里，料盘慢速旋转。砂轮与料盘反向高速旋转，砂轮纵向向下缓慢进刀，压着产品加工，其加工特点是采用料盘不需完全固定装夹加工的工件就可以实现磨削加工,方便快速投放需加工产品毛坯和取出加工完成的产品，可视产品大小一次上料完成几片到几十片的加工，加工效率高。传统料盘只能用于加工刀片类产品的上下平面和不带后角的周边，砂轮磨削面和料盘上下平面是平行的位置关系，所以对带角度的刀片产品周边无法加工。
4.因硬质合金产品磁性较低，传统加工方式在平面加工完成后采用刃磨机进行周边角度磨削加工，使用刃磨机时需把产品侧放用压块固定，摆到需要的周边角度加工，一次只能加工一片，这样的方式加工效率低、劳动强度高、产品周边尺寸一致性差，从而导致加工成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种料盘，所述料盘可以加工待加工产品的周边角度，实现待加工产品周边角度加工的自动化，降低劳动强度，提高产品的一致性,同时可以提高加工效率，降低成本。
6.本实用新型还提出一种磨床，所述磨床包括上述的料盘。
7.根据本实用新型实施例的料盘，用于磨床，包括：料盘本体，所述料盘本体的轴向方向的两端面分别为第一端面和第二端面，所述第一端面上具有多个安装槽，多个安装槽沿所述料盘本体的周向方向间隔开，在所述第一端面至所述第二端面的方向上，所述安装槽朝向所述料盘本体周向方向两个方向中的一个方向倾斜。
8.根据本实用新型实施例的料盘，通过在第一端面上设有多个沿料盘本体的周向方向间隔开的多个安装槽，并使得在第一端面至第二端面的方向上，安装槽朝向料盘周向方向的一个方向倾斜，可以使得位于安装槽内的待加工产品倾斜设置，从而可以加工待加工产品的周边角度，实现待加工产品周边角度加工的自动化，降低劳动强度，提高产品的一致性，且由于安装槽为多个，同时可以提高加工效率，降低成本。
9.在本实用新型的一些实施例中，多个所述安装槽的倾斜方向和倾斜角度相同。
10.在本实用新型的一些实施例中，多个所述安装槽中至少存在两个所述安装槽的倾斜方向或倾斜角度不同。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述料盘本体包括：第一段和第二段，所述第一段
和所述第二段在所述料盘本体的轴向方向上排布且连接，所述第一段的远离所述第二段的表面形成所述第一端面，所述第二段的远离所述第一段的表面形成为所述第二端面，所述第一段的外径小于所述第二段的外径，所述安装槽的部分位于所述第一段的径向外侧。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述料盘还包括：垫片，每个所述安装槽内设有所述垫片，所述垫片上背离所述第二端面的一侧具有用于安装产品的安装缺口。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述垫片包括：在所述第一端面至所述第二端面的方向上，所述安装缺口的宽度逐渐减小。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述垫片还包括：所述垫片形成为l形，所述安装缺口的沿所述料盘本体的径向的外侧敞开。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述料盘本体为钢结构件。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述安装槽为50-70个。
17.根据本实用新型实施例的磨床，包括：上述的料盘。
18.根据本实用新型实施例的磨床，通过设置上述料盘，在第一端面上设有多个沿料盘本体的周向方向间隔开的多个安装槽，并使得在第一端面至第二端面的方向上，安装槽朝向料盘周向方向的一个方向倾斜，可以使得位于安装槽内的待加工产品倾斜设置，从而可以加工待加工产品的周边角度，实现待加工产品周边角度加工的自动化，降低劳动强度，提高产品的一致性，且由于安装槽为多个，同时可以提高加工效率，降低成本。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的磨床立体图；
22.图2是根据本实用新型实施例的料盘立体图；
23.图3是根据本实用新型实施例的料盘主视图；
24.图4是根据本实用新型实施例的料盘俯视图；
25.图5是根据本实用新型实施例的产品在料盘内摆放立体图；
26.图6是根据本实用新型实施例的产品在料盘内摆放主视图；
27.图7是根据本实用新型实施例的产品在料盘内摆放俯视图；
28.图8是根据本实用新型实施例的三角形产品及角度垫片摆放立体图；
29.图9是根据本实用新型实施例的三角形产品及角度垫片摆放主视图；
30.图10是根据本实用新型实施例的三角形产品及角度垫片摆放俯视图；
31.图11是根据本实用新型实施例的三角形产品及角度垫片立体图；
32.图12是根据本实用新型实施例的四边形产品及角度垫片摆放立体图；
33.图13是根据本实用新型实施例的四边形产品及角度垫片摆放主视图；
34.图14是根据本实用新型实施例的四边形产品及角度垫片摆放俯视图；
35.图15是根据本实用新型实施例的四边形产品及角度垫片立体图。
36.附图标记：
37.100、磨床；
38.10、料盘；
39.1、料盘本体；11、第一段；111、第一端面；12、第二段；121、第二端面；13、安装槽；
40.2、垫片；21、安装缺口；
41.20、下机头；30、机架；40、上机头；50、进给系统；60、砂轮；
42.200、待加工产品。
具体实施方式
43.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.下面参考图1-图15描述根据本实用新型实施例的料盘10和磨床100。
47.如图2-图4所示，根据本实用新型实施例的料盘10包括料盘本体1。
48.具体的，如图2-图4所示，料盘本体1为圆盘状，当然，本实用新型不限于此，料盘本体1还可以为其它形状例如方形、三角形等。料盘本体1轴向方向的两端面分别为第一端面111和第二端面121，第一端面111上具有多个安装槽13，多个安装槽13沿料盘本体1的周向方向间隔开，在第一端面111至第二端面121的方向上，安装槽13朝向料盘本体1周向方向的一个方向倾斜。
49.每个安装槽13内均可以放置一个待加工产品200例如刀片等，由于安装槽13在第一端面111至第二端面121的方向上朝向料盘本体1周向方向中的一个方向倾斜，从而使得放置在安装槽13内的待加工产品200例如刀片与料盘本体1的轴向方向例如如图1中的竖直方向之间具有夹角，从而使得料盘10上方的砂轮60可以对待加工产品200的周边角度进行磨削加工，实现待加工产品200周边角度加工的自动化，降低劳动强度，提高产品200的一致性，且由于安装槽13为多个，同时可以提高加工效率，降低成本。
50.根据本实用新型实施例的料盘10，通过在第一端面111上设有多个沿料盘本体1的周向方向间隔开的多个安装槽13，并使得在第一端面111至第二端面121的方向上，安装槽
13朝向料盘本体1周向方向的一个方向倾斜，可以使得位于安装槽13内的待加工产品200倾斜设置，从而可以加工待加工产品200的周边角度，实现待加工产品200周边角度加工的自动化，降低劳动强度，提高产品200的一致性，且由于安装槽13为多个，同时可以提高加工效率，降低成本。
51.在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，多个安装槽13的倾斜方向和角度相同，可以理解的是，多个安装槽13中任意两个安装槽13的倾斜方向相同且倾斜角度相同，由此可以使得多个安装槽13内放置的待加工产品200的倾斜角度和倾斜方向相同，使得多个待加工产品200加工后的周边角度尺寸相同，提高待加工产品200的一致性，且可以使得同一料盘10可以用于加工同一型号产品200，实现同一型号产品200批量加工。
52.当然，本实用新型不限于此，多个安装槽13中至少存在两个安装槽13的倾斜方向或倾斜角度不同，从而使得多个安装槽13中的多个待加工产品200存在至少两个倾斜方向或倾斜角度不同，从而可以通过同一个料盘10可以加工不同型号的产品200，使得不同型号的产品200可以混合加工，满足用户的不同需求。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，料盘本体1包括第一段11和第二段12，第一段11和第二段12在料盘本体1的轴向方向上排布且连接，第一段11的远离第二段12的表面形成第一端面111，第二段12的远离第一段11的表面形成为第二端面121，第一段11的外径小于第二段12的外径，安装槽13的部分位于第一段11的径向外侧。当待加工产品200放置在安装槽13内时，可以使得待加工产品200在料盘本体1轴向方向上与第一段11相对的部分的沿料盘本体1径向外端的部分外漏，便于待加工产品200的放置和拿取。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图5-图7所示，料盘10还包括垫片2，每个安装槽13内均设有垫片2，垫片2上背离第二端面121的一侧具有用于安装产品200的安装缺口21。可以理解的是，垫片2设于安装槽13内，待加工产品200设于垫片2上的安装缺口21内。垫片2可以起到固定支撑待加工产品200的作用，垫片2上的安装缺口21可以根据待加工产品200的形状进行设置，从而使得待加工产品200更好地固定的安装槽13内，便于待加工产品200的加工，且保证待加工产品200的加工效果和质量。
55.进一步地，如图8-图11所示，在第一端面111至所述第二端面121的方向上，所述安装缺口21的宽度逐渐减小。在图11所示的示例中，垫片2为矩形，安装缺口21的纵截面为倒三角形形状，垫片2可以用于支撑三角形待加工产品200，从而保证三角形待加工产品200固定的可靠性，便于待加工产品200的加工，且保证待加工产品200的加工效果和质量。另外，垫片2还可以保护待加工产品200。
56.在向料盘10内放置待加工产品200时，可以先将垫片2放入安装槽13中，并使得安装缺口21开口向上，将三角形产品200倒放置于相吻合的安装缺口21中，从而使得三角形产品200固定于料盘10上，操作简便快捷，产品200固定可靠。
57.当然，本实用新型不限于此，如图12-图15所示，垫片2的形状为l形，安装缺口21的沿料盘本体1的径向外侧敞开。垫片2可以用于支撑四边形待加工产品200，从而保证四边形待加工产品200固定的可靠性，便于待加工产品200的加工，且保证待加工产品200的加工效果和质量。另外，垫片2还可以保护待加工产品200。
58.在向料盘10内放置待加工产品200时，可以先将垫片2放置于安装槽13中，并使得安装缺口21的朝向背离第一端面111的一侧和沿料盘本体1径向外端敞开，将四边形产品
200放置于安装缺口21中，从而使得四边形产品200固定于料盘10上，操作简便快捷，产品200固定可靠。
59.在本实用新型的一些实施例中，料盘本体1为钢结构件，其中，料盘本体1的直径可以为310mm，厚度可以为10-35mm钢质料盘本体1，根据机架30设备型号不同，可以设置不同尺寸的料盘本体1。钢制料盘本体1使得料盘本体1自重轻，承载能力高，结构稳定，使用寿命长，且使得料盘本体1造价低，制作成本低，并使得料盘本体1的可设计能力好，便于设计并设置不同的安装槽13。
60.在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4，安装槽13为50-70个，使得一次性可以安装的垫片2数量为50-70个，并使得一次性可以加工的产品200为50-70件，提高了加工产品200的产量。
61.下面描述根据本实用新型实施例的磨床100。
62.如图1所示，根据本实用新型一个实施例的磨床100，包括：机架30、上述的料盘10、进给系统50、上机头40、砂轮60、下机头20。料盘10、进给系统50、上机头40、砂轮60和下机头20设于机架30上，料盘10安置于机架30台面，下机头20位于机架30台面下方，料盘10与下机头20轴心一致，下机头20用于驱动料盘10转动。上机头40驱动砂轮60转动，位于机架30台面上方；进给系统50控制砂轮60轴向方向移动，位于机架30台面的一侧。
63.下机头20带动料盘本体1转动，待加工产品200安装在料盘本体1上，随料盘本体1进行转动，同时上机头40位于所述料盘10轴心向上位置，上机头40轴心向下安装砂轮60，确保砂轮60与上机头40的轴心一致，上机头40带动砂轮60与下机头20反向转动，同时进给系统50带动上机头40与砂轮60轴向运动，从而实现产品200在砂轮60与料盘10反向转动中，完成磨削加工，并且磨床100加工效率高，操作简便。
64.根据本实用新型实施例的磨床100，通过设置上述料盘10，在第一端面111上设有多个沿料盘本体1的周向方向间隔开的多个安装槽13，并使得在第一端面111至第二端面121的方向上，安装槽13朝向料盘10周向方向的一个方向倾斜，可以使得位于安装槽13内的待加工产品200倾斜设置，从而可以加工待加工产品200的周边角度，实现待加工产品200周边角度加工的自动化，降低劳动强度，提高产品200的一致性，且由于安装槽13为多个，同时可以提高加工效率，降低成本。
65.根据本实用新型实施例磨床100的其他构成例如机架30、砂轮60，进给系统50、上机头40和下机头20等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。