一种无心机床的下料板的制作方法

1.本实用新型涉及无心机床，具体涉及一种无心机床的下料板。


背景技术：

2.轴承磨外径工序一般采用无心机床磨削外径。磨削时，导轮低速转动靠滚动摩擦力带动工件旋转，同时砂轮对工件进行磨削。工件离开磨削区时，即离开砂轮及导轮时，出料口用导板支撑，现阶段导论一般为45#钢、合金等材料的金属板(如图1-2)，此时工件由旋转并轴向运动，变为停止旋转只进行轴向运动，由滚动摩擦，改为在导板上做滑动摩擦运动，由于工件在导板上做滑动摩擦，而此时工件经过磨削后工件表面光洁，粗糙度低，粗糙度一般为0.06μm以下，工件在导板上移动，工件与导板接触位置会产生划痕，严重影响产品外观质量。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了解决采用无心机床磨削外径过程中，工件离开磨削区经过出料口时，出料口用导板支撑，工件与导板滑动摩擦而产生的划痕，严重影响产品外观质量的问题，本实用新型提供了一种无心机床的下料板。
4.本实用新型是通过以下方案实现的：一种无心机床的下料板，它包括底板、多个导柱和多个滑轮；
5.所述底板包括两个侧板和一个支撑板，所述支撑板的每端与一个侧板固定连接，多个导柱均设置在底板上，所述导柱的每端与一个侧板连接，每个导柱均与多个滑轮连接。
6.进一步地，多个导柱等间距布置在底板上。
7.再进一步地，每个导柱上的多个滑轮等间距布置在该导柱上。
8.进一步地，所述支撑板上设有多个定位孔。
9.再进一步地，所述定位孔为腰型孔。
10.进一步地，所述定位孔与支撑板的侧壁连通设置。
11.有益效果：
12.重新设计导板，由原来只是一个金属板，改为可与工件一同转动的装置，使工件与导板装置由滑动摩擦，改为滚动摩擦，从而消除工件外径划痕。
13.工件离开磨削区，工件因没有导轮带动，所以停止圆周运动，而因不断有工件通过磨削区，磨削区工件既做圆周运动又做轴向移动，磨削区工件做轴向移动，推动离开磨削区工件做轴向移动，离开磨削区工件在做轴向移动时，带动滑轮转动，滑轮与工件不产生相对位移，不产生滑动，所以不能对工件造成划痕，从而解决了无心磨床下料时，工件在导板上移动造成工件外径产生划痕的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为无心机床的现有导板的示意图；
16.图2为图1的左视图；
17.图3为本方案的一种无心机床的下料板的示意图；
18.图4为图3的左视图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
20.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
24.为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。
25.具体实施方式一：一种无心机床的下料板，它包括底板3、多个导柱1和多个滑轮2；
26.所述底板3包括两个侧板3-1和一个支撑板3-2，所述支撑板3-2的每端与一个侧板3-1固定连接，多个导柱1均设置在底板3上，所述导柱1的每端与一个侧板3-1连接，每个导
柱1均与多个滑轮2连接。
27.本实施方式中：底板倾斜设置在无心机床(无心磨床)上，导柱与底板连接，滑轮分布在导柱上，由于底板倾斜设置，多个滑轮形成倾斜设置的接触面，工件通过本技术的下料板是，工件沿多个滑轮滚动，不产生滑动，所以不对工件造成划痕。
28.具体实施方式二：一种无心机床的下料板，多个导柱1等间距布置在底板3上。
29.其他实施方式与具体实施方式一相同。
30.具体实施方式三：一种无心机床的下料板，每个导柱1上的多个滑轮2等间距布置在该导柱1上。
31.本实施方式中：每个导柱上的多个滑轮等间距布置在该导柱上，滑轮分布均匀，利于工件沿滑轮滚动。
32.其他实施方式与具体实施方式一相同。
33.具体实施方式四：一种无心机床的下料板，所述支撑板3-2上设有多个定位孔。
34.其他实施方式与具体实施方式一相同。
35.具体实施方式五：一种无心机床的下料板，所述定位孔为腰型孔。
36.本实施方式中：定位孔如此设置便于定位和调整。
37.其他实施方式与具体实施方式四相同。
38.具体实施方式六：一种无心机床的下料板，所述定位孔与支撑板3-2的侧壁连通设置。
39.本实施方式中：定位孔如此设置便于拆装。
40.其他实施方式与具体实施方式四相同。
41.工作原理：为消除工件与导板滑动摩擦而产生的划痕，重新设计导板，使滑动摩擦，改为滚动摩擦，从而消除工件外径划痕。
42.工件离开磨削区，工件因没有导轮带动，所以停止圆周运动，而因不断有工件通过磨削区，磨削区工件既做圆周运动又做轴向移动，磨削区工件做轴向移动，推动离开磨削区工件做轴向移动，离开磨削区工件在做轴向移动时，带动滑轮转动，滑轮与工件不产生相对位移，不产生滑动，所以不能对工件造成划痕，从而解决了无心磨床下料时，工件在导板上移动造成工件外径产生划痕的问题。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。