一种精密轴承制造用外径研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种精密轴承制造用外径研磨装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承分为内圈、外圈、轴承架以及滚子几大部分，在对轴承外圈进行加工成型后需要采用研磨设备对轴承外圈进行打磨使得轴承外圈的外径达到标准尺寸，公开号为cn113814815a的中国专利公开了一种用于轴承外径高精度研磨机构，包括操作台，操作台顶端左侧设置有夹持装置，操作台前端设置有控制器，控制器与夹持装置电连接。
3.针对该公开技术中，该技术采用三角卡盘的夹持装置对轴承外圈的表面进行夹持，在夹持过程夹紧块与轴承外圈表面接触，使得在研磨时不能一次性对轴承外圈的外径进行打磨，需要更换夹持位置才能实现对轴承外圈进行完全打磨，使得使用时较为繁琐。
4.为此提出一种精密轴承制造用外径研磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决现有的轴承外圈的外径研磨装置的夹持机构与轴承外圈表面接触不能一次性研磨成型的问题，本实用新型提供了一种精密轴承制造用外径研磨装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种精密轴承制造用外径研磨装置，包括箱体，所述箱体的内侧底部固定安装有滑轨，所述箱体的左侧内壁固定安装有电推杆，所述电推杆的自由端固定安装有活动架，所述活动架的表面设置有研磨机构，所述箱体的右侧内部固定安装有固定杆，所述固定杆的自由端固定安装有壳体，所述壳体的右侧内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端贯穿壳体的左侧内壁，并延伸至壳体的外部，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的表面铰接安装有连杆，所述壳体的表面活动插接有顶杆，所述顶杆的底端与连杆的自由端呈铰接安装设置，所述顶杆的顶端固定安装有防滑块。
8.进一步地，所述研磨机构包括电机箱，所述活动架的表面开设有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定安装有转动盘，所述转动盘的表面开设有滑槽，所述滑槽与转动盘的表面对应开设有调节螺纹孔，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述调节螺纹孔的内部与滑块内插接安装有调节螺栓，所述滑块的一侧壁固定安装有固定架，所述固定架的相对面固定安装有研磨块。
9.进一步地，所述活动架的底部开设有凹槽且与滑轨呈滑动设置。
10.进一步地，所述连杆、顶杆与防滑块的数量有三组且呈环形阵列设置，且防滑块呈圆弧状采用橡胶材料制成。
11.进一步地，所述滑槽与滑块均成t型结构，且滑块的数量有两组，且呈中心对称设置。
12.进一步地，所述调节螺纹孔的数量有多组，且多组调节螺纹孔呈等距设置，并且滑块通过调节螺栓与调节螺纹孔呈固定设置。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过转动螺纹杆使得螺纹套沿左侧移动，通过螺纹套向左侧移动使得连杆与螺纹套之间的角度变大，从而将顶杆伸出壳体的外部使得防滑块与轴承外圈的内壁紧密贴合，进而便于对不同内径的轴承外圈进行固定，通过电推杆推动活动架与研磨机构沿滑轨横向移动，通过研磨机构与轴承外圈的表面接触进而实现对轴承外径进行研磨，从而实现对轴承外圈的外表面进行一次性研磨成型，通过转动螺纹杆使得螺纹套沿螺纹杆向右移动，使得连杆与螺纹套之间的角度变小，从而将顶杆收缩至壳体的内部，使得防滑块与轴承外圈的内壁不贴合，从而将轴承外圈取下。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型局部结构正视图的示意图；
17.图3是本实用新型正剖视图的示意图；
18.图4是本实用新型a部放大图的示意图；
19.图5是本实用新型b部放大图的示意图；
20.附图标记：1、箱体；2、电推杆；3、活动架；4、滑轨；5、研磨机构；501、电机箱；502、电动机；503、转动盘；504、滑槽；505、调节螺纹孔；506、滑块；507、调节螺栓；508、固定架；509、研磨块；6、固定杆；7、壳体；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、连杆；11、顶杆；12、防滑块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
25.如图1至图5所示，一种精密轴承制造用外径研磨装置，包括箱体1，箱体1的内侧底部固定安装有滑轨4，箱体1的左侧内壁固定安装有电推杆2，电推杆2的自由端固定安装有活动架3，活动架3的表面设置有研磨机构5，箱体1的右侧内部固定安装有固定杆6，固定杆6的自由端固定安装有壳体7，壳体7的右侧内壁转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8的自由端贯穿壳体7的左侧内壁，并延伸至壳体7的外部，螺纹杆8的表面螺纹套设有螺纹套9，螺纹套9的表面铰接安装有连杆10，壳体7的表面活动插接有顶杆11，顶杆11的底端与连杆10的自由端呈铰接安装设置，顶杆11的顶端固定安装有防滑块12；具体的为，将轴承外圈套设在壳体7的防滑块12的表面，通过转动螺纹杆8使得螺纹套9沿左侧移动，通过螺纹套9向左侧移动使得连杆10与螺纹套9之间的角度变大，从而将顶杆11伸出壳体7的外部使得防滑块12与轴承外圈的内壁紧密贴合，进而便于对不同内径的轴承外圈进行固定，通过电推杆2推动活动架3与研磨机构5沿滑轨4横向移动，通过研磨机构5与轴承外圈的表面接触进而实现对轴承外径进行研磨，从而实现对轴承外圈的外表面进行一次性研磨成型，更具体的为，研磨完成后，通过转动螺纹杆8使得螺纹套9沿螺纹杆8向右移动，使得连杆10与螺纹套9之间的角度变小，从而将顶杆11收缩至壳体7的内部，使得防滑块12与轴承外圈的内壁不贴合，从而将轴承外圈取下。
26.如图4所示，研磨机构5包括电机箱501，活动架3的表面开设有电机箱501，电机箱501的内部固定安装有电动机502，电动机502的输出轴固定安装有转动盘503，转动盘503的表面开设有滑槽504，滑槽504与转动盘503的表面对应开设有调节螺纹孔505，滑槽504的内部滑动安装有滑块506，调节螺纹孔505的内部与滑块506内插接安装有调节螺栓507，滑块506的一侧壁固定安装有固定架508，固定架508的相对面固定安装有研磨块509；具体的，为研磨前通过两组滑块506在滑槽504内部滑动，使得对研磨的直径进行调节，通过调节螺栓507将滑块506与转动盘503之间进行固定，进而便于对不同外径的轴承外圈加工，通过电动机502带动转动盘503转动，通过研磨块509与轴承外圈的表面接触，进而实现对其进行研磨。
27.如图2、图3所示，活动架3的底部开设有凹槽且与滑轨4呈滑动设置；具体的为，通过滑轨4实现对活动架3进行限位。
28.如图2、图5所示，连杆10、顶杆11与防滑块12的数量有三组且呈环形阵列设置，且防滑块12呈圆弧状采用橡胶材料制成；具体的为，通过三组橡胶圆弧状的防滑块12与轴承外圈的内壁将接触，防止轴承外圈在研磨时滑动。
29.如图4所示，滑槽504与滑块506均成t型结构，且滑块506的数量有两组，且呈中心对称设置；具体的为通过滑槽504上实现对滑块506进行限位滑动。
30.如图2、图3、图4所示，调节螺纹孔505的数量有多组，且多组调节螺纹孔505呈等距设置，并且滑块506通过调节螺栓507与调节螺纹孔505呈固定设置；具体的为，通过调节螺栓507与多组调节螺纹孔505对应进而便于对固定架508的位置进行调节。