一种玻璃瓶瓶口打磨装置的制作方法

1.本实用新型是一种玻璃瓶瓶口打磨装置，属于玻璃瓶加工技术领域。


背景技术：

2.玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，在加工厂进行生产时，需要对瓶口进行打磨工作。
3.中国专利号cn213258639u公开了一种玻璃瓶生产加工用瓶口打磨装置，可以夹持固定不同尺寸的玻璃瓶，且能对打磨工作中产生的粉状物进行回收，但实际打磨过程中根据打磨盘的损耗需要定期对其进行拆卸更换，或者根据打磨需求更换不同目数的打磨盘，而该设计中更换打磨机构较为不便，现在急需一种玻璃瓶瓶口打磨装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃瓶瓶口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于使用人员对打磨盘进行快速拆卸更换，大大提高了拆卸效率，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃瓶瓶口打磨装置，包括底座、支撑板、控制面板以及固定打磨机构，所述底座上端面安装有支撑板，所述底座上端面安装有控制面板，所述支撑板上端面设置有固定打磨机构，所述固定打磨机构包括气泵、气动伸缩柱、固定座、转动电机、安装座、打磨盘、锁止杆、挤压弹簧、固定筒以及橡胶垫，所述支撑板上端面安装有气泵，所述支撑板下端面安装有气动伸缩柱，所述气动伸缩柱下端面连接有固定座，所述固定座内部安装有转动电机，所述固定座内部设置有锁止杆，所述锁止杆环形侧面套装有挤压弹簧，所述固定座下端面设置有安装座，所述安装座内部设置有打磨盘，所述底座上端面安装有固定筒，所述固定筒内部粘接有橡胶垫。
6.进一步地，所述气泵通过外界软管与气动伸缩柱相连接，所述气泵输入端通过导线与控制面板输出端电性相接，所述转动电机输入端通过导线与控制面板输出端电性相接。
7.进一步地，所述打磨盘上端面卡装有旋转轴，所述安装座内部卡装有固定轴承，所述旋转轴与固定轴承相连接。
8.进一步地，所述转动电机下端面卡装有电机轴，所述电机轴与旋转轴相互卡装。
9.进一步地，所述固定座下端面开设有定位槽，所述安装座上端面粘接有定位杆，所述定位杆沿定位槽内部紧密滑动。
10.进一步地，所述定位杆侧面开设有锁止槽，所述锁止杆与锁止槽相互卡装，所述锁止杆远离定位杆的一端粘接有把手，所述锁止杆环形侧面卡装有挤压板，所述挤压弹簧右端面与挤压板左端面相粘接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种玻璃瓶瓶口打磨装置，因本实用新型添加了锁止杆、定位杆、锁止槽、定位槽以及挤压弹簧，需要拆卸打磨盘时，使用人员向外拉动把手，使得把手带动锁止杆移动并通过挤压板对挤压弹簧进行压缩，同时解除锁止杆与锁止槽的相互卡装状态，此时将定位杆从定位槽内部抽出即可，同理，需要安装打磨盘时，使用人员向外拉动把手，并将定位杆插入定位槽底部，挤压弹簧带动挤压板复位，使得锁止杆与锁止槽相互卡装，固定安装座的位置，该设计方便使用人员对打磨盘进行快速安装拆卸，便于更换打磨盘。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种玻璃瓶瓶口打磨装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种玻璃瓶瓶口打磨装置的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种玻璃瓶瓶口打磨装置中锁止杆的正视剖面图；
16.图中：1-底座、2-支撑板、3-控制面板、4-固定打磨机构、41-气泵、42-气动伸缩柱、43-固定座、431-定位槽、44-转动电机、441-电机轴、45-安装座、451-定位杆、452-锁止槽、46-打磨盘、461-旋转轴、462-固定轴承、47-锁止杆、471-挤压板、472-把手、48-挤压弹簧、49-固定筒、411-橡胶垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃瓶瓶口打磨装置，包括底座1、支撑板2、控制面板3以及固定打磨机构4，底座1上端面安装有支撑板2，底座1上端面安装有控制面板3，支撑板2上端面设置有固定打磨机构4，固定打磨机构4包括气泵41、气动伸缩柱42、固定座43、转动电机44、安装座45、打磨盘46、锁止杆47、挤压弹簧48、固定筒49以及橡胶垫411，支撑板2上端面安装有气泵41，支撑板2下端面安装有气动伸缩柱42，气动伸缩柱42下端面连接有固定座43，固定座43内部安装有转动电机44，固定座43内部设置有锁止杆47，锁止杆47环形侧面套装有挤压弹簧48，固定座43下端面设置有安装座45，安装座45内部设置有打磨盘46，底座1上端面安装有固定筒49，固定筒49内部粘接有橡胶垫411，该设计解决了原有玻璃瓶瓶口打磨装置打磨盘更换效率较低的问题。
19.作为本实用新型的第一个实施例：固定座43下端面开设有定位槽431，安装座45上端面粘接有定位杆451，定位杆451沿定位槽431内部紧密滑动，定位槽431可以通过定位杆451对安装座45与固定座43的位置进行初步限位，定位杆451侧面开设有锁止槽452，锁止杆47与锁止槽452相互卡装，锁止杆47与锁止槽452可以对定位杆451的位置进行固定，锁止杆47远离定位杆451的一端粘接有把手472，把手472方便使用人员拉动锁止杆47，锁止杆47环形侧面卡装有挤压板471，挤压弹簧48右端面与挤压板471左端面相粘接，锁止杆47可以带动挤压板471移动并压缩挤压弹簧48。
20.气泵41通过外界软管与气动伸缩柱42相连接，气泵41可以控制气动伸缩柱42的伸
缩状态，气泵41输入端通过导线与控制面板3输出端电性相接，控制面板3可以控制气泵41的开启和关闭，转动电机44输入端通过导线与控制面板3输出端电性相接，控制面板3可以控制转动电机44的开启和关闭，打磨盘46上端面卡装有旋转轴461，旋转轴461可以带动打磨盘46旋转，安装座45内部卡装有固定轴承462，旋转轴461与固定轴承462相连接，固定轴承462可以在固定旋转轴461位置的同时减少旋转轴461旋转时的摩擦力，转动电机44下端面卡装有电机轴441，电机轴441与旋转轴461相互卡装，转动电机44可以通过电机轴441带动旋转轴461旋转。
21.作为本实用新型的第二个实施例：使用人员将玻璃瓶插入固定筒49内部，橡胶垫411可以增大固定筒49与玻璃瓶之间的摩擦力并且防止固定筒49划伤玻璃瓶，随后操作控制面板3控制气泵41使得气动伸缩柱42向下伸出，直到打磨盘46下端面接触到玻璃瓶，随后操作控制面板3控制转动电机44开启，转动电机44通过电机轴441带动旋转轴461旋转，旋转轴461带动打磨盘46旋转并对玻璃瓶进行打磨；需要拆卸打磨盘46时，使用人员向外拉动把手472，使得把手472带动锁止杆47移动并通过挤压板471对挤压弹簧48进行压缩，同时解除锁止杆47与锁止槽452的相互卡装状态，此时将定位杆451从定位槽431内部抽出即可，同理，需要安装打磨盘46时，使用人员向外拉动把手472，并将定位杆451插入定位槽431底部，挤压弹簧48带动挤压板471复位，使得锁止杆47与锁止槽452相互卡装，固定安装座45的位置。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。