一种用于高弹性防断裂卷簧加工表面磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷簧技术领域，具体涉及一种用于高弹性防断裂卷簧加工表面磨削装置。


背景技术：

2.卷簧，能够在狭小的空间里持续提供较大的恢复力，能够在机械部件一次行程完成后，将部件回复原位，以准备下次行程，目前广泛应用于园林工具启动器，吸尘器等收线部件，在生产中卷簧多数是由碳钢弹簧钢材质制成。
3.为了实现对卷簧材料进行磨削的作用，本实用因此被发明。
4.1、现有技术中的用于高弹性防断裂卷簧加工表面磨削装置在使用过程中大对数不便于对卷簧材料进行夹持，不能满足使用者的需求；
5.2、现有技术中的用于高弹性防断裂卷簧加工表面磨削装置在使用过程中大对数不便于对卷簧钢材料进行磨削，在一定程度上降低装置的使用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于高弹性防断裂卷簧加工表面磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于高弹性防断裂卷簧加工表面磨削装置，包括底座，所述底座的外壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁贴合连接有滑套，所述滑套的外壁固定连接有撑块；
9.所述撑块的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有夹持框，所述夹持框的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹连接有螺纹套；
10.所述螺纹套的外壁固定连接有夹持板，所述夹持框的内壁开设有限位槽，所述螺纹套的外壁固定连接有限位块。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆螺纹连接有调节套，所述调节套的外壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接框，所述连接框的外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有磨削滚筒。
12.采用上述技术方案，该方案中的结构达到了使装置便于对卷簧原料进行磨削的效果。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电动滑轨与滑套之间相互匹配，且所述电动滑轨位于底座上的两侧。
14.采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于调节。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹套与双向螺纹杆之间相互匹
配，且所述螺纹套的数量为两个。
16.采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于夹持。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述撑块与滑套在同一水平线上相互垂直，且所述撑块的数量为两个。
18.采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于对材料进行夹持。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磨削滚筒的长度不大于连接框内部的长度。
20.采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于对卷簧材料进行磨削。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位块与限位槽之间相互契合。
22.采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于调节。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种用于高弹性防断裂卷簧加工表面磨削装置，采用底座、电动滑轨、滑套、撑块、第一电机、夹持框、第二电机、螺纹杆、螺纹套、夹持板、限位槽和限位块的相互配合，达到了使装置便于对卷簧钢材料进行夹持的效果，通过第一电机的使用带动双向螺纹杆旋转，使夹持板相互靠近对材料进行夹持，在一定程度上提高装置的使用效果。
25.2、本实用新型提供一种用于高弹性防断裂卷簧加工表面磨削装置，采用支撑架、第四电机、螺纹调节杆、螺纹套、气缸、连接框、第三电机和磨削滚筒的相互配合，达到了使装置便于对卷簧原料进行磨削的效果，通过第二电机的使用可以带动气缸不断横向调节位置，通过第三电机的使用带动磨削滚筒旋转对材料进行磨削，能够满足人们的使用需求。
附图说明
26.图1为本实用新型的正剖图；
27.图2为本实用新型的正视图；
28.图3为本实用新型的1的a处放大图；
29.图4为本实用新型的磨削滚筒的连接结构立体图。
30.图中：1、底座；2、电动滑轨；3、滑套；4、撑块；5、第一电机；6、夹持框；7、第二电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、夹持板；11、限位槽；12、限位块；13、支撑架；14、第四电机；15、螺纹调节杆；16、调节套；17、气缸；18、连接框；19、第三电机；20、磨削滚筒。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于高弹性防断裂卷簧加工表面磨削装置，包括底座1，底座1的外壁固定连接有电动滑轨2，电动滑轨2的外壁贴合连接有滑套3，滑套3的外壁固定连接有撑块4；
34.撑块4的内壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器固定连接有夹持框6，夹持框6的外壁固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8螺纹连接有螺纹套9；
35.螺纹套9的外壁固定连接有夹持板10，夹持框6的内壁开设有限位槽11，螺纹套9的
外壁固定连接有限位块12。
36.在本实施例中，采用底座1、电动滑轨2、滑套3、撑块4、第一电机5、夹持框6、第二电机7、螺纹杆8、螺纹套9、夹持板10、限位槽11和限位块12的相互配合，达到了使装置便于对卷簧钢材料进行夹持的效果，通过第一电机5的使用带动双向螺纹杆8旋转，使夹持板10相互靠近对材料进行夹持。
37.实施例2
38.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底座1的外壁固定连接有支撑架13，支撑架13的一侧固定连接有第四电机14，第四电机14的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹调节杆15，螺纹调节杆15螺纹连接有调节套16，调节套16的外壁固定连接有气缸17，气缸17的输出端固定连接有连接框18，连接框18的外壁固定连接有第三电机19，第三电机19的输出轴通过联轴器固定连接有磨削滚筒20。
39.在本实施例中，采用支撑架13、第四电机14、螺纹调节杆15、调节套16、气缸17、连接框18、第三电机19和磨削滚筒20的相互配合，达到了使装置便于对卷簧原料进行磨削的效果，通过第四电机14的使用可以带动气缸17不断横向调节位置，通过第三电机19的使用带动磨削滚筒20旋转对材料进行磨削。
40.实施例3
41.如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电动滑轨2与滑套3之间相互匹配，且电动滑轨2位于底座1上的两侧。
42.在本实施例中，能够让装置可以便于调节。
43.优选的，螺纹套9与双向螺纹杆8之间相互匹配，且螺纹套9的数量为两个。
44.在本实施例中，能够让装置可以便于夹持。
45.优选的，撑块4与滑套3在同一水平线上相互垂直，且撑块4的数量为两个。
46.在本实施例中，能够让装置可以便于对材料进行夹持。
47.优选的，磨削滚筒20的长度不大于连接框18内部的长度。
48.在本实施例中，能够让装置可以便于对卷簧材料进行磨削。
49.优选的，限位块12与限位槽11之间相互契合。
50.在本实施例中，能够让装置可以便于调节。
51.下面具体说一下该用于高弹性防断裂卷簧加工表面磨削装置的工作原理。
52.如图1-4所示，首先通过电动滑轨2的使用调节装置间距，将需要加工的卷簧钢材料通过通过第一电机5的使用带动双向螺纹杆8旋转，使夹持板10相互靠近对材料进行夹持，其次通过第四电机14的使用可以带动螺纹调节杆15旋转并使调节套16调节移动，并使气缸17不断横向调节位置，通过第三电机19的使用带动磨削滚筒20旋转对卷簧材料材料进行磨削。
53.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。