一种中厚铝板去应力装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种中厚铝板去应力装置。


背景技术：

2.目前的铝板在加工完成后，其内部应力较大，为了提高铝板的使用寿命需要对其应力进行去除释放。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202121518583.9，申请日：2021-07-05，公开了一种铝板内应力释放装置，涉及铝板加工的技术领域，尤其是涉及一种铝板内应力释放装置；该实用新型，通过在工作台上沿水平方向滑移连接有两块滑板，两块滑板的排布方向与滑板的滑移方向相同；滑板上设有夹持机构和第一电机，夹持机构包括设于第一电机输出轴上的限位板，限位板上设有供铝板穿设的穿设腔、在穿设腔内旋转的压板和带动压板将铝板压紧在穿设腔腔壁上的带动组件，提高铝板的使用寿命。
4.该装置通过夹持机构对铝板的两端进行压紧固定，然而，该装置在对中厚型的铝板端部进行压紧固定的过程中，接触面较大摩擦力较小，通过压紧固定的效果不够稳定，在对铝板拉伸的过程中可能出现铝板脱落的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种中厚铝板去应力装置，通过在两个对称设置滑板的内部设置第一驱动机构，可带动两个夹持滑块进行相互靠近和相互远离滑动，使其具有对不同宽度尺寸的铝板进行夹持固定的功能，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中厚铝板去应力装置包括工作台，所述工作台的顶端内部居中处设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的两端与第一滑块的内部螺纹连接，所述第一滑块固定安装于滑板的底面居中处，所述滑板的两端底面与工作台的顶面滑动连接，所述滑板的内部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第二伺服电机和第二正反丝杆，所述第二伺服电机固定安装于滑板的一端，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二正反丝杆的一端固定连接，所述第二正反丝杆的两端与两个对称设置夹持滑块的底端内部螺纹连接，两个所述夹持滑块的侧壁与滑板的内部滑动连接，所述夹持滑块的顶端相对一侧居中处开设有凹槽。
7.优选的，所述滑板的内部居中处开设有限位滑槽，所述限位滑槽与夹持滑块的侧壁滑动连接。
8.优选的，所述工作台的顶端内部居中处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第二驱动机构。
9.优选的，所述第二驱动机构包括第一伺服电机和第一正反丝杆，所述第一伺服电机固定安装于工作台的一端，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一正反丝杆的一端固定连接，所述第一正反丝杆的两端与第一滑块的内部螺纹连接，所述第一滑块的侧壁与第一滑槽滑动连接。
10.优选的，所述第一滑槽和限位滑槽的内部居中处分别固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的内部分别与第一正反丝杆和第二正反丝杆的侧壁转动连接。
11.优选的，所述工作台的两侧顶端内部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆与第二滑块的内部滑动连接，所述第二滑块对称固定安装于滑板的两端底面，所述第二滑块的侧壁与第二滑槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供一种中厚铝板去应力装置，通过在两个对称设置滑板的内部设置第一驱动机构，且第一驱动机构的两端与两个对称设置的夹持滑块的底端内部螺纹连接，同时夹持滑块的侧壁与限位滑槽滑动连接，使其具有对铝板进行夹持固定的功能，通过可对不同宽度尺寸的铝板进行夹持固定，同时提高实用性，通过利用第一伺服电机和第一正反丝杆带动两个夹持滑块进行相互靠近和相互远离滑动，通过两个夹持滑块将铝板两端夹持在夹持滑块顶端的凹槽的内部，以便于对不同宽度尺寸的铝板的两端进行夹持固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的滑板内部分解结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处放大结构示意图。
17.图中标号：1、工作台；2、第一滑槽；3、第一伺服电机；4、第一正反丝杆；5、第一滑块；6、滑板；7、第一驱动机构；701、第二伺服电机；702、第二正反丝杆；8、夹持滑块；9、凹槽；10、限位滑槽；11、第二滑槽；12、滑杆；13、第二滑块；14、第一限位板；15、第二限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1～3所示的一种中厚铝板去应力装置包括工作台1，工作台1的顶端内部居中处设置有第二驱动机构，第二驱动机构的两端与第一滑块5的内部螺纹连接，第一滑块5固定安装于滑板6的底面居中处，滑板6的两端底面与工作台1的顶面滑动连接，滑板6的内部设置有第一驱动机构7，第一驱动机构7包括第二伺服电机701和第二正反丝杆702，第二伺服电机701固定安装于滑板6的一端，第二伺服电机701的输出轴通过联轴器与第二正反丝杆702的一端固定连接，第二正反丝杆702的两端与两个对称设置夹持滑块8的底端内部螺纹连接，两个夹持滑块8的侧壁与滑板6的内部滑动连接，夹持滑块8的顶端相对一侧居中处开设有凹槽9。
20.滑板6的内部居中处开设有限位滑槽10，限位滑槽10与夹持滑块8的侧壁滑动连接。
21.通过在限位滑槽10的内部设置第一驱动机构7，且第一驱动机构7的两端与两个对称设置的夹持滑块8的底端内部螺纹连接，同时夹持滑块8的侧壁与限位滑槽10滑动连接，
可通过第一驱动机构7同时带动两个夹持滑块8进行相互靠近和相互远离滑动，通过两个夹持滑块8将铝板两端夹持在夹持滑块8顶端的凹槽9的内部，以便于对不同宽度尺寸的铝板的两端进行夹持固定，且凹槽9的内壁粘贴橡胶垫，提高摩擦力，进一步加强对铝板端部的夹持固定，通过利用第二伺服电机701的驱动带动第二正反丝杆702进行转动，通过第二正反丝杆702带动两个对称设置的夹持滑块8在限位滑槽10的内部进行滑动，从而同时带动两个夹持滑块8进行相互靠近和相互远离滑动，对不同宽度的铝板的两端进行夹持固定，提高其实用性。
22.工作台1的顶端内部居中处开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部安装有第二驱动机构。
23.第二驱动机构包括第一伺服电机3和第一正反丝杆4，第一伺服电机3固定安装于工作台1的一端，第一伺服电机3的输出轴通过联轴器与第一正反丝杆4的一端固定连接，第一正反丝杆4的两端与第一滑块5的内部螺纹连接，第一滑块5的侧壁与第一滑槽2滑动连接。
24.工作台1的两侧顶端内部对称开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部固定安装有滑杆12，滑杆12与第二滑块13的内部滑动连接，第二滑块13对称固定安装于滑板6的两端底面，第二滑块13的侧壁与第二滑槽11滑动连接。
25.通过在第二滑槽11的内部设置滑杆12，且滑杆12和第二滑槽11与滑板6两端底面的第二滑块13的内部和侧壁滑动连接，对滑板6的滑动起到加强稳定的作用。
26.通过设置第二驱动机构，使其具有对两个滑板6同时进行相互靠近或相互远离的功能，以便于通过滑板6对固定夹持的铝板进行拉伸，使得铝板得到一定程度的拉伸，此时铝板内的应力将得到释放，从而提高了铝板的使用寿命，通过利用对第一伺服电机3的驱动，使得其输出轴带动第一正反丝杆4进行转动，第一正反丝杆4带动两端侧壁上的第一滑块5在第一滑槽2的内部进行滑动，由于第一滑块5固定安装于滑板6的底面居中处，且滑板6两端底端的第二滑块13的内部与第二滑槽11内部的滑杆12的侧壁滑动连接，且第二滑块13的侧壁与第二滑槽11滑动连接，从而带动第一滑块5顶面上的滑板6在工作台1上进行滑动，以便于对铝板进行拉伸。
27.第一滑槽2和限位滑槽10的内部居中处分别固定安装有第一限位板14和第二限位板15，第一限位板14和第二限位板15的内部分别与第一正反丝杆4和第二正反丝杆702的侧壁转动连接。
28.通过在第一滑槽2和限位滑槽10的内部居中处分别固定安装有第一限位板14和第二限位板15，对两个滑板6的滑动起到限位的作用。
29.具体使用时，首先将铝板的一端放置于第一正反丝杆4一端滑板6内夹持滑块8顶端开设的凹槽9的内部，然后对第一伺服电机3进行驱动，使得两个滑板6在工作台1上进行相互靠近滑动，使得铝板的两端处于两个滑板6内夹持滑块8顶端凹槽9的内部，然后同时对两个滑板6上的第二伺服电机701进行驱动，使其带动两个夹持滑块8进行相互靠近滑动，通过两个夹持滑块8相互靠近将铝板的两端固定于凹槽9的内部，使得铝板的端部被限位固定，保证了夹持滑块8对铝板的两端进行夹持固定，然后对第一伺服电机3进行通电驱动使其带动两个滑板6同时进行相互远离滑动，对固定的铝板进行拉伸去应力，提高铝板的使用寿命，拉伸完成后再次对第二伺服电机701和第一伺服电机3驱动，不再对铝板的两端端部
进行夹持同时两个滑板6相互远离滑动，可将铝板取出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。