移动混砂站及制芯设备的制作方法

1.本实用新型涉及混砂技术领域，具体而言，涉及移动混砂站及制芯设备。


背景技术：

2.常规的树脂砂混砂供砂系统，是先将原砂通过砂发送罐发送到日耗斗中，射芯机发出要砂需求信号时，先从日耗斗底部放砂口将砂放到定量斗中，定量后的砂再经过定量斗底部的放砂口将砂放入位于定量斗底部的混砂筒中，按工艺需要，加入适量添加剂，混砂筒固定在小车上，小车边混边走到射芯机顶部的砂斗，将已混好的树脂砂放到射芯机砂斗中，再通过砂斗顶部的蝶阀，将树脂砂放入到射筒中，通过压缩空气，将树脂砂射入芯盒，制出砂芯。
3.整个混砂供砂系统，除砂发送罐置于地面外，日耗斗、定量斗和混砂机等其余大部分设备和管道需固定在射芯机顶部，厂房高度要求很高，整个砂斗平台和混砂平台等工程费用也多，造成投资大。
4.因此，提供一种成本低的移动混砂站及制芯设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种移动混砂站及制芯设备，以缓解现有技术中成本高的技术问题。
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种移动混砂站，包括移动小车以及设置在所述移动小车上的日耗斗、定量斗、混砂机、砂转运小车和升降机；
7.所述日耗斗和所述混砂机并排设置，所述定量斗设置在所述混砂机的上方，所述日耗斗的出料口与所述定量斗的进料口连通，所述定量斗的出料口与所述混砂机的进料口连通；
8.所述移动小车的边缘设置有用于供所述砂转运小车移动的跑道，所述跑道位于所述混砂机的出料口的下方，且所述砂转运小车的进料口的高度低于所述混砂机的出料口的高度；
9.所述升降机设置在所述移动小车的边缘，且所述升降机位于所述跑道的尽头，以使所述砂转运小车能够移动至所述升降机上。
10.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述移动小车上并列设置有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台的高度高于所述第二安装台的高度；
11.所述日耗斗和所述混砂机设置在所述第一安装台上，所述跑道和所述升降机设置在所述第二安装台上。
12.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述移动小车上设置有第一提升件，所述第一提升件的底部设置有原砂加砂斗，所述第一
提升件的顶部与所述日耗斗的进料口连通。
13.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述日耗斗的下方设置有用于盛接并输送砂料的砂运输皮带，所述砂运输皮带的尽头设置有存砂盒。
14.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述移动小车上设置有第二提升件，所述第二提升件的底部设置在所述存砂盒内，所述第二提升件的顶部与所述定量斗的进料口连通。
15.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述移动混砂站还包括树脂定量件，所述树脂定量件设置在所述混砂机的顶部，且所述树脂定量件的出料口与所述混砂机的进料口连通。
16.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述移动小车包括小车本体、驱动件和滚轮；
17.所述驱动件设置在小车本体内，所述滚轮设置在所述小车本体底部，且所述驱动件与所述滚轮传动连接。
18.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述滚轮采用舵轮。
19.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述移动小车的一端设置有牵引拉杆。
20.第二方面，本实用新型实施例提供了一种制芯设备，包括所述移动混砂站。
21.有益效果：
22.本实用新型提供了一种移动混砂站，包括移动小车以及设置在移动小车上的日耗斗、定量斗、混砂机、砂转运小车和升降机；日耗斗和混砂机并排设置，定量斗设置在混砂机的上方，日耗斗的出料口与定量斗的进料口连通，定量斗的出料口与混砂机的进料口连通；移动小车的边缘设置有用于供砂转运小车移动的跑道，跑道位于混砂机的出料口的下方，且砂转运小车的进料口的高度低于混砂机的出料口的高度；升降机设置在移动小车的边缘，且升降机位于跑道的尽头，以使砂转运小车能够移动至升降机上。
23.具体的，日耗斗内存有砂料，需要进行混砂时，日耗斗底部的阀门打开，使得砂料能够顺着管路进入到定量斗内，定量后的砂料从定量斗流到混砂机内进行混砂，混砂完成后砂顺着混砂机的出料口排放到位于跑道上的砂转运小车内，然后砂转运小车载着混合后的砂料移动至升降机，最后由升降机将砂转运小车抬升至射芯机的工作平台上，然后由砂转运小车将砂料投入到射芯机的砂斗内，然后再回到跑道上并移动至混砂机的出料口下方等待在此作业。通过这样的设置，无需再制作砂斗平台和混砂平台，对厂房高度要求低，且能够省掉工程费用，大大节约了投资，降低了成本。
24.本实用新型提供了一种制芯设备，包括移动混砂站。制芯设备与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的移动混砂站的结构示意图(其中树脂定量件未示出)；
27.图2为本实用新型实施例提供的移动混砂站的俯视图。
28.图标：
29.100-移动小车；110-第一安装台；120-第二安装台；121-跑道；
30.200-日耗斗；
31.300-定量斗；
32.400-混砂机；
33.500-砂转运小车；
34.600-升降机；
35.710-第一提升件；720-原砂加砂斗；730-砂运输皮带；740-存砂盒；750-第二提升件；
36.800-牵引拉杆。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
42.参见图1和图2所示，本实施例提供了一种移动混砂站，包括移动小车100以及设置在移动小车100上的日耗斗200、定量斗300、混砂机400、砂转运小车500和升降机600；日耗
斗200和混砂机400并排设置，定量斗300设置在混砂机400的上方，日耗斗200的出料口与定量斗300的进料口连通，定量斗300的出料口与混砂机400的进料口连通；移动小车100的边缘设置有用于供砂转运小车500移动的跑道121，跑道121位于混砂机400的出料口的下方，且砂转运小车500的进料口的高度低于混砂机400的出料口的高度；升降机600设置在移动小车100的边缘，且升降机600位于跑道121的尽头，以使砂转运小车500能够移动至升降机600上。
43.具体的，日耗斗200内存有砂料，需要进行混砂时，日耗斗200底部的阀门打开，使得砂料能够顺着管路进入到定量斗300内，定量后的砂料从定量斗300流到混砂机400内进行混砂，混砂完成后砂顺着混砂机400的出料口排放到位于跑道121上的砂转运小车500内，然后混砂机400的出料口从砂转运小车500上部移开后，升降机600将砂转运小车500抬升至射芯机的工作平台上，然后砂转运小车500运行至需砂射芯机砂斗上方，将砂料投入到射芯机的砂斗内，在装满砂的砂转运小车500运行至射芯机工作平台上的同时，前期已卸完砂的砂转运小车500会运行至升降机600的升降臂的另一端，然后升降机600将此砂转运小车500下降到第二安装台120上，砂转运小车500移动至混砂机400的出料口下方，等待在此进行装料作业，循环往复，两辆砂转运小车500依次轮流循环，完成砂的转运作业。通过这样的设置，无需再制作砂斗平台和混砂平台，对厂房高度要求低，且能够省掉工程费用，大大节约了投资，降低了成本。
44.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，移动小车100上并列设置有第一安装台110和第二安装台120，第一安装台110的高度高于第二安装台120的高度；日耗斗200和混砂机400设置在第一安装台110上，跑道121和升降机600设置在第二安装台120上。
45.具体的，通过第一安装台110和第二安装台120的设置，能够提高混砂机400的高度，从而使得砂转运小车500能s够位于混砂机400的出料口的下方，使得砂转运小车500能够盛接从混砂机400的出料口排出的混合好的砂料。
46.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，移动小车100上设置有第一提升件710，第一提升件710的底部设置有原砂加砂斗720，第一提升件710的顶部与日耗斗200的进料口连通。
47.具体的，在移动小车100上设置有原砂加砂斗720，并通过第一提升件710将原砂加砂斗720内的砂料传输至日耗斗200内。
48.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，日耗斗200的下方设置有用于盛接并输送砂料的砂运输皮带730，砂运输皮带730的尽头设置有存砂盒740。
49.具体的，日耗斗200底部的阀门打开，砂料可以掉落在砂运输皮带730上，然后通过砂运输皮带730移动至存砂盒740内。
50.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，移动小车100上设置有第二提升件750，第二提升件750的底部设置在存砂盒740内，第二提升件750的顶部与定量斗300的进料口连通。
51.具体的，第二提升件750能够将存砂盒740内的砂料输送至定量斗300内。
52.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，移动混砂站还包括树脂定量件，树脂定量件设置在混砂机400的顶部，且树脂定量件的出料口与混砂机400的进料口连通。
53.具体的，在进行混砂时，随着定量斗300内的砂料输送到混砂机400内，树脂定量件
或按照按工艺需求将设定量的粘结剂射入混砂机400内。
54.其中，第一提升件710和第二提升件750两者可以采用斗式提升机，另外，本领域技术人员还可以根据实际需求自行选择第一提升件710和第二提升件750两者的类型，在此不再进行赘述。
55.需要指出的是，本实施例提供的移动混砂站的工作过程为：工人将砂加入原砂加砂斗720中，然后第一提升件710将原砂垂直提升至日耗斗200中
→
日耗斗200底部蝶阀打开，将原砂放入定量斗300中进行定量
→
定量后，定量斗300底部蝶阀打开，将已定好量的砂置放到其下部的混砂机400中，同时，括树脂定量件按工艺需求在混砂的同时将设定量的粘结剂射入混砂机400内
→
砂转运小车500移动至升降机600上
→
混砂机400电机驱动混砂叶片旋转，进行混砂，混砂结束，打开混砂机400侧面放砂门，将已混好的砂放入砂转运小车500的桶内
→
升降机600上升，将砂转运小车500提升至射芯机加砂高度
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砂转运小车500按工艺需要，自行开到已发出需砂信息的射芯机加砂斗上部
→
将砂放入射芯机砂斗内，加砂完成
→
砂转运小车500通过升降机600升降台回到第二安装台120上等待装料作业。
56.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，移动小车100包括小车本体、驱动件和滚轮；驱动件设置在小车本体内，滚轮设置在小车本体底部，且驱动件与滚轮传动连接。
57.具体的，驱动件可以驱动滚轮转动，从而带动小车本体移动。
58.其中，驱动件可以采用驱动电机。
59.本实施例的可选方案中，滚轮采用舵轮。
60.具体的，滚轮可以采用舵轮，使得移动小车100能够进行x、y轴的水平横移，以便移动小车100能够更好的调整自身位置。
61.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，移动小车100的一端设置有牵引拉杆800。
62.具体的，移动小车100的一端设置有牵引拉杆800，通过牵引拉杆800的设置，可以使得工作人员通过其他运输设备牵引移动小车100移动。
63.本实施例提供了一种制芯设备，包括移动混砂站。
64.具体的，本实施例提供的制芯设备与现有技术相比具有上述移动混砂站的优势，在此不再进行赘述。
65.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。