一种铝模具放液装置的制作方法

1.本技术涉及浇注设备的技术领域，尤其是涉及一种铝模具放液装置。


背景技术：

2.在铝液浇注成型过程中，为了减少浇注过程中铝液内部产生的氧化物杂质数量，需要先在浇注槽中对铝液进行汇集，再通过浇注口统一注入模具中。
3.目前，为了汇集铝液，通常通过耐火纱袋封堵浇注口，使得模具外的铝液汇集。当铝液汇集至一定数量时，再通过人工将纱袋取下，但是铝液温度高，操作不当时容易产生安全隐患。


技术实现要素：

4.为了提高铝液浇注工作的安全性，本技术提供一种铝模具放液装置。
5.本技术提供一种铝模具放液装置，采用如下的技术方案：
6.一种铝模具放液装置，包括可拆卸固定连接于模具两侧的安装架，所述安装架上下滑动设置有多个支撑柱，所述支撑柱底部设置有支撑板，所述支撑板可拆卸固定连接有用于封堵浇注口的纱袋，所述安装架设置有纱袋封堵浇注口时用于锁定支撑柱且可解锁的锁定件，所述安装架设置有驱动支撑柱向上运动至纱袋脱离浇注口的弹性件。
7.通过采用上述技术方案，需要封堵浇注口时，向下按压支撑柱，使得纱袋封堵于浇注口，此时弹性件弹性收缩，再通过锁定件限制支撑柱向上运动；当需要开放浇注口时，先解除锁定件对支撑柱的限制，此时弹性件弹性释放驱动支撑柱向上运动，纱袋脱离浇注口。整个过程简单，无需徒手将纱袋从浇注口取走，有利于减少生产过程中产生的安全隐患的可能。
8.可选的，所述锁定件为锁定杆，所述锁定杆滑动连接于安装架，所述支撑柱周侧侧壁固定连接有锁定块，所述锁定杆周侧沿延伸方向均匀开设有供锁定块上下滑动的锁定槽，所述锁定杆设置有当锁定块对准锁定槽时限制锁定杆滑动的限位件。
9.通过采用上述技术方案，当锁定块对准锁定槽时，支撑柱能够上下滑动于横杆，当锁定块与锁定槽错位时，支撑柱位置被锁定块限制，无法上下滑动，有利于实现浇注口的封堵。
10.可选的，所述限位件为固定连接于锁定杆周侧的限位块，所述安装架开设有供限位块滑动的限位槽，当所述锁定块对准锁定槽时限位块抵接于限位槽槽壁，所述安装架设置有驱动限位块滑动至锁定块与锁定槽相错位的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，当需要封堵浇注口时，滑动锁定杆使得锁定块对准锁定槽，然后向下按压连接杆，当锁定块位于锁定杆下方时，滑动锁定杆，使得锁定槽与锁定杆错位，此时支撑柱无法上下滑动于横杆，实现对支撑柱的锁定。
12.可选的，所述驱动件为推动弹簧，所述限位槽的槽壁开设有容纳推动弹簧的容纳槽，所述推动弹簧一端固定连接于容纳槽槽壁，另一端固定连接于限位块。
13.通过采用上述技术方案，设置限位块和推动弹簧，当限位块抵接于限位槽靠近容纳槽一侧槽壁时，锁定块对准锁定槽，有利于降低锁定块和锁定槽的对准难度。当没有外力滑动锁定杆时，推动弹簧朝远离容纳槽方向推动限位块，使得锁定槽与锁定块始终处于错位状态，减小因为误操作而使得支撑柱上下滑动于横杆的可能。
14.可选的，所述锁定杆一端设置有位于安装架外的把手。
15.通过采用上述技术方案，降低锁定杆的控制难度。
16.可选的，还包括连接杆，所述支撑柱远离安装架的一端固定连接于连接杆，所述弹性件为弹簧，所述弹簧滑动套设于支撑柱外周侧，且所述弹簧一端抵接于连接杆另一端抵接于安装架。
17.通过采用上述技术方案，向下按压连接杆，带动支撑柱向下运动，弹簧弹性收缩，当撤掉对连接杆的压力时，弹簧弹性释放带动支撑柱向上滑动于安装架。
18.可选的，所述安装架设置有固定螺栓，所述固定螺栓滑动穿设于安装架且螺纹连接于模具侧壁。
19.通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将安装架固定于模具，方便安装与拆卸。
20.可选的，所述支撑板螺纹连接有螺钉，所述螺钉先穿设于纱袋后连接于支撑板。
21.通过采用上述技术方案，当需要更换纱袋时方便拆卸更换。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.通过按压支撑柱及控制锁定件即可完成浇注口的封堵与开放，无需徒手将纱袋从浇注口取走，有利于减少生产过程产生安全隐患的可能；
24.2.设置推动弹簧，推动弹簧弹性释放时推动限位块朝远离容纳槽方向滑动，使得锁定槽与锁定块始终处于错位状态，减小因为误操作而使得支撑柱上下滑动于横杆的可能。
附图说明
25.图1是本技术实施例体现整体外部结构的示意图；
26.图2是本技术实施例的剖面示意图；
27.图3是本技术实施例体现限位块与推动弹簧连接结构的示意图。
28.附图标记：1、安装架；11、竖杆；12、横杆；121、滑动孔；122、滑动槽；123、限位槽；1231、容纳槽；1232、推动弹簧；13、固定螺栓；2、支撑柱；21、支撑板；211、纱袋；22、螺钉；23、锁定块；24、弹簧；3、锁定杆；31、锁定槽；32、把手；33、限位块；35、连接杆；4、模具；41、浇注槽；42、浇注口。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种铝模具放液装置。
31.参见图1，铝模具放液装置包括安装架1，安装架1包括平行设置的两个竖杆11和一个横杆12。横杆12水平设置且两端分别与两个竖杆11远离模具4的一端固定连接，两个竖杆11竖直设置于模具4两侧，竖杆11设置有固定螺栓13，固定螺栓13滑动穿设于竖杆11靠近模具4的一侧，且螺纹连接于模具4。通过固定螺栓13将竖杆11固定于模具4两侧方便安装与拆
卸。
32.参见图2与图3，横杆12沿长度方向均匀开设有多个沿竖直方向延伸的滑动孔121，滑动孔121和浇注口42一一对应。横杆12设置有多个支撑柱2，支撑柱2分别上下滑动于滑动孔121。
33.参见图1与图2，支撑柱2底部固定连接有支撑板21，支撑板21设置有用于封堵浇注口42的纱袋211，纱袋211为耐火材料，如石棉布。支撑板21设置有用于固定纱袋211的螺钉22，螺钉22依次穿设于纱袋211及支撑板21，将纱袋211固定于支撑板21上，螺钉22位于纱袋211内部，当需要更换纱袋211时将取下螺钉22即可更换。
34.参见图2和图3，横杆12设置有锁定件，当纱袋211封堵浇注口42时用于锁定支撑柱2。锁定件为锁定杆3，横杆12开设有沿长度方向延伸的滑动槽122，锁定杆3沿横杆12长度方向滑动于滑动槽122，且锁定杆3一端突出至横杆12外。支撑柱2外周侧固定连接有锁定块23，锁定块23上下滑动于横杆12且能够向上滑出至横杆12外。锁定杆3外周侧沿延伸方向均匀开设有锁定槽31，当锁定块23对准锁定槽31时，支撑柱2能够上下滑动于横杆12。锁定杆3位于滑动槽122外的一端固定连接有把手32，把手32位于横杆12外，通过把手32有利于降低锁定杆3的控制难度。当需要封堵浇注口42时，滑动锁定杆3使得锁定块23对准锁定槽31，然后向下按压连接杆35，当锁定块23位于锁定杆3下方时，滑动锁定杆3，使得锁定槽31与锁定块23错位，锁定块23抵接于锁定杆3下表面，此时支撑柱2无法上下滑动于横杆12，以实现对支撑柱2的锁定。
35.参见图2和图3，锁定杆3设置有限位件，当锁定块23对准锁定槽31时用于限制锁定杆3滑动。限位件为限位块33，限位块33固定连接于锁定杆3外周侧。横杆12开设有供限位块33滑动的限位槽123，限位槽123连通至滑动槽122。安装架1设置有驱动限位块33滑动于限位槽123的驱动件，驱动件为推动弹簧1232。限位槽123的槽壁开设有容纳槽1231，推动弹簧1232位于容纳槽1231内，且一端固定连接于容纳槽1231槽壁，另一端固定连接于限位块33。
36.当需要封堵浇注口42时，向远离横杆12的方向拉动把手32，限位块33滑动于限位槽123，此时推动弹簧1232弹性收缩，当限位块33抵接于限位槽123靠近容纳槽1231一侧槽壁时，锁定块23对准锁定槽31，此时向下按压连接杆35，驱动支撑柱2向下滑动于横杆12，弹簧24弹性收缩，锁定块23向下滑动穿过锁定槽31，此时释放锁定杆3，推动弹簧1232弹性释放驱动限位块33滑动于限位槽123，使得锁定块23与锁定槽31处于错位状态，锁定块23上表面抵接于锁定杆3外周侧，此时纱袋211封堵于浇注口42且支撑柱2无法向上滑动于横杆12。当需要开放浇注口42时，向远离横杆12的方向拉动把手32，限位块33滑动于限位槽123，此时推动弹簧1232弹性收缩，当限位块33抵接于限位槽123靠近容纳槽1231一侧槽壁时，锁定块23对准锁定槽31，此时弹簧24弹性释放驱动支撑柱2向上滑动于横杆12，带动纱袋211脱离浇注口42。
37.参见图2，安装架1设置有驱动支撑柱2向上滑动于横杆12的弹性件，弹性件为弹簧24。支撑柱2远离安装架1的一端固定连接有连接杆35，弹簧24活动套设于支撑柱2外周侧，且弹簧24的一端抵接于连接杆35，另一端抵接于横杆12。向下按压连接杆35时，弹簧24弹性压缩，当撤掉对连接杆35向下的压力时，弹簧24弹性释放，驱动连接杆35向上运动，带动支撑柱2向上运动，以解除浇注口42的封堵状态。
38.本技术实施例一种铝模具放液装置的实施原理为：
39.当需要封堵浇注口42进行铝液汇集时，向远离横杆12的方向拉动把手32，直至限位块33抵接于限制槽靠近容纳槽1231一侧槽壁时，锁定块23对准锁定槽31，向下按压连接杆35，支撑柱2滑动于横杆12，弹簧24弹性收缩，支撑板21带动纱袋211封堵于浇注口42，此时松开锁定杆3，推动弹簧1232推动限位块33朝远离容纳槽1231的方向滑动于限位槽123，带动锁定杆3滑动于横杆12，使得锁定块23与锁定槽31错位，锁定块23向上支撑于锁定杆3，保持纱袋211封堵于浇注口42的状态。当需要开放浇注口42时，向远离横杆12的方向拉动把手32，使得锁定块23对准锁定槽31，此时弹簧24弹性释放驱动连接杆35向上运动，带动纱袋211脱离浇注口42，实现开放浇注口42的目的。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。