一种地锚螺栓倒角打磨加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓倒角打磨装置技术领域，具体为一种地锚螺栓倒角打磨加工装置。


背景技术：

2.在现有的方案中，在对螺栓进行倒角打磨时不能方便的将螺栓转动，同时在安装地锚螺栓时也不能方便的进行安装，从而影响了使用的便利性。
3.此外，在现有的技术中，打磨带长时间使用后会产生打滑的情况，如果不能有效的避免打滑会影响打磨的效果，造成使用的效果降低；另外，在现有的方案中，打磨加工装置多为金属制品，因此会产生锈蚀的风险，如果不能有效的阻止锈蚀会导致使用的寿命下降，影响打磨装置使用的年限。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种地锚螺栓倒角打磨加工装置，以解决地锚螺栓不能方便安装的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地锚螺栓倒角打磨加工装置，包括支撑架和固定架，固定架安装在支撑架上，所述固定架上设置有打磨机构和张紧机构，所述打磨机构包括滑动板、滑动机构、固定管、转动管、手轮、螺纹套、固定螺栓和推杆，所述滑动机构分别配合连接在滑动板和固定架上，固定管安装在滑动板上，转动管转动连接在固定管上，手轮安装在转动管上，且手轮贴合在固定管上，螺纹套螺纹连接在转动管上，且螺纹套贴合在固定管上，地锚螺栓安装在转动管上，固定螺栓螺纹连接在转动管上，且固定螺栓贴合在地锚螺栓上，推杆安装在滑动板上，支撑架上设置有防锈机构。
6.优选的是，所述滑动机构包括限位块和限位螺栓，螺栓穿过固定架螺纹连接在限位块上，滑动板上开设有滑动槽，限位块滑动连接在滑动槽上，限位螺栓螺纹连接在滑动板上，且限位螺栓抵触在限位块上，滑动机构的设计保证了打磨的效果。
7.在进一步中优选的是，所述支撑架上设有电机、传动轮、皮带和传动轴，电机安装在支撑架上，传动轴转动连接在固定架上，所述传动轮设置有两个，且两个所述传动轮分别安装在传动轴和电机的伸出端上，皮带分别配合连接在两个所述传动轮上，电机、传动轮、皮带和传动轴的设计保证了打磨的连续性。
8.在进一步中优选的是，所述传动轴上设有主动轮，固定架上设有承接轮，主动轮配合连接在传动轴上，承接轮转动连接在固定架上，承接轮和主动轮上设有打磨带，打磨带配合连接在承接轮和主动轮上，主动轮和承接轮的设计保证了打磨带的稳定转动。
9.在进一步中优选的是，所述张紧机构包括张紧块、张紧轮、转动座、弹簧和把手，张紧块转动连接在固定架上，张紧轮转动连接在张紧块上，张紧轮贴合在打磨带上，所述转动座设置有两个，且两个所述转动座分别连接在弹簧两端，两个所述转动座分别转动连接在固定架和张紧块上，张紧机构的设计保证了张紧的效果。
10.在进一步中优选的是，所述防锈机构包括蓄电池、阳极管和阴极管，蓄电池安装在支撑架上，蓄电池的阳极电性连接在阳极管上，蓄电池的阴极电性连接在阴极管的一端，阴极管的另一端电性连接在支撑架上，防锈机构的设计保证了防锈的效果。
11.在进一步中优选的是，所述阳极管上设有阳极座和活性块，阳极座安装在阳极管上，活性块螺纹连接在阳极座上，且活性块电性连接在阳极管上，阳极座和活性块的设计保证了防锈的连续性。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种地锚螺栓倒角打磨加工装置，具备以下有益效果：
13.打磨机构设计，通过手轮的作用下可以将转动管沿着固定管转动，因此可以将转动管内的地锚螺栓进行倒角打磨，提升了使用的效果。
14.张紧机构设计，通过弹簧的作用下可以有效的将张紧轮贴合在打磨带上，可以避免了打磨带产生打滑的情况，并且通过把手的作用下可以方便的调节张紧块的位置，提升了张紧的效果。
15.防锈机构设计，蓄电池、支撑架和活性块组成了外加电源保护法，由于蓄电池的阴极电性连接在支撑架上，因此可以保护支撑架，减少腐蚀带来的影响，提升了使用的寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种地锚螺栓倒角打磨加工装置的整体结构示意图；
17.图2为图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型中张紧机构和打磨机构的结构示意图；
19.图4为图3的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型中转动管、手轮、螺纹套和固定螺栓的结构示意图；
21.图6为本实用新型中限位块的结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、固定架；3、滑动板；4、固定管；5、转动管；6、手轮；7、螺纹套；8、固定螺栓；9、推杆；10、限位块；11、限位螺栓；12、滑动槽；13、电机；14、传动轮；15、皮带；16、传动轴；17、主动轮；18、承接轮；19、打磨带；20、张紧块；21、张紧轮；22、转动座；23、弹簧；24、把手；25、蓄电池；26、阳极管；27、阴极管；28、阳极座；29、活性块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-6，一种地锚螺栓倒角打磨加工装置，包括支撑架1和固定架2，固定架2安装在支撑架1上，固定架2上设置有打磨机构和张紧机构，打磨机构包括滑动板3、滑动机构、固定管4、转动管5、手轮6、螺纹套7、固定螺栓8和推杆9，滑动机构分别配合连接在滑动板3和固定架2上，固定管4安装在滑动板3上，转动管5转动连接在固定管4上，手轮6安装在转动管5上，且手轮6贴合在固定管4上，螺纹套7螺纹连接在转动管5上，且螺纹套7贴合在固
定管4上，地锚螺栓安装在转动管5上，固定螺栓8螺纹连接在转动管5上，且固定螺栓8贴合在地锚螺栓上，推杆9安装在滑动板3上，支撑架1上设置有防锈机构，滑动机构包括限位块10和限位螺栓11，螺栓穿过固定架2螺纹连接在限位块10上，滑动板3上开设有滑动槽12，限位块10滑动连接在滑动槽12上，限位螺栓11螺纹连接在滑动板3上，且限位螺栓11抵触在限位块10上，在进行打磨的时候，首先将需要打磨的地锚螺栓安装在转动管5内，通过固定螺栓8的作用下将地锚螺栓固定，由于滑动板3上的滑动槽12滑动连接在限位块10上，因此可以将滑动板3沿着限位块10进行滑动，因此可以将转动管5上固定的地锚螺栓接触到打磨带19上，通过转动手轮6可以带动地锚螺栓的转动，因此可以将地锚螺栓的倒角进行打磨，从而完成打磨的过程。
26.支撑架1上设有电机13、传动轮14、皮带15和传动轴16，电机13安装在支撑架1上，传动轴16转动连接在固定架2上，传动轮14设置有两个，且两个传动轮14分别安装在传动轴16和电机13的伸出端上，皮带15分别配合连接在两个传动轮14上，传动轴16上设有主动轮17，固定架2上设有承接轮18，主动轮17配合连接在传动轴16上，承接轮18转动连接在固定架2上，承接轮18和主动轮17上设有打磨带19，打磨带19配合连接在承接轮18和主动轮17上，张紧机构包括张紧块20、张紧轮21、转动座22、弹簧23和把手24，张紧块20转动连接在固定架2上，张紧轮21转动连接在张紧块20上，张紧轮21贴合在打磨带19上，转动座22设置有两个，且两个转动座22分别连接在弹簧23两端，两个转动座22分别转动连接在固定架2和张紧块20上，在进行张紧时，首先通过转动把手24可以将张紧块20沿着固定架2向下压，然后将张紧轮21贴合在打磨带19上，然后通过弹簧23的弹力将张紧轮21顶在打磨带19上，因此可以避免了打磨带19产生打滑的情况，通过启动电机13，因此可以带动打磨带19的转动，从而完成张紧的过程。
27.防锈机构包括蓄电池25、阳极管26和阴极管27，蓄电池25安装在支撑架1上，蓄电池25的阳极电性连接在阳极管26上，蓄电池25的阴极电性连接在阴极管27的一端，阴极管27的另一端电性连接在支撑架1上，阳极管26上设有阳极座28和活性块29，阳极座28安装在阳极管26上，活性块29螺纹连接在阳极座28上，且活性块29电性连接在阳极管26上，在进行防锈时，首先将阴极管27分别电性连接在蓄电池25的阴极和支撑架1上，然后将活性块29螺纹连接在阳极座28上，因此可以将活性块29电性连接在阳极管26上，通过活性块29、蓄电池25和支撑架1组成外加电源保护法，通过蓄电池25产生势差，活性块29提供电子，将电子导入到支撑架1上，从而可以避免了支撑架1产生锈蚀的情况，提升了使用的寿命。
28.实施例2：
29.请参阅图1-6，在实施例1的基础上，在进行打磨的时候，首先将需要打磨的地锚螺栓安装在转动管5内，通过固定螺栓8的作用下将地锚螺栓固定，由于滑动板3上的滑动槽12滑动连接在限位块10上，因此可以将滑动板3沿着限位块10进行滑动，因此可以将转动管5上固定的地锚螺栓接触到打磨带19上，通过转动手轮6可以带动地锚螺栓的转动，因此可以将地锚螺栓的倒角进行打磨，从而完成打磨的过程，在进行张紧时，首先通过转动把手24可以将张紧块20沿着固定架2向下压，然后将张紧轮21贴合在打磨带19上，然后通过弹簧23的弹力将张紧轮21顶在打磨带19上，因此可以避免了打磨带19产生打滑的情况，通过启动电机13，因此可以带动打磨带19的转动，从而完成张紧的过程。
30.实施例3：
31.请参阅图1-6，在实施例2的基础上，在进行防锈时，首先将阴极管27分别电性连接在蓄电池25的阴极和支撑架1上，然后将活性块29螺纹连接在阳极座28上，因此可以将活性块29电性连接在阳极管26上，通过活性块29、蓄电池25和支撑架1组成外加电源保护法，通过蓄电池25产生势差，活性块29提供电子，将电子导入到支撑架1上，从而可以避免了支撑架1产生锈蚀的情况，提升了使用的寿命。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。