一种板材加工用的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工用的定位装置。


背景技术：

2.板材在进行数控机械加工时，会先对板材进行调直后定位，调直定位后，数控机床根据编制好的数控程序对板材进行加工，但是在加工之前会先采集板材的坐标原点，数控程序就是根据这个坐标原点来对板材展开机械加工，现实加工中，由于不同板材在调直固定后，其位置都不相同，因此每加工一个板材就需要采集一次坐标原点，加工中对板材调直定位的快慢以及对坐标原点测定的快慢直接影响着板材的加工效率；专利号为cn201921611714.0的专利，公开了一种木工板加工用板材定位装置，包括定位平台和定位平台下端中部平行安装的两个转动套，两个所述转动套中固定插设有同一个转动杆，且转动杆的两端均转动插设在机架上，转动杆上设有翻转机构，机架的下端安装有底座，定位平台的上端设有定位机构，所述定位机构包括两个前后对称设置的条形滑动座，且条形滑动座的内部开设有空腔，上述专利通过多组真空吸盘、液压站和液压杆的组合结构，液压站启动，根据板材的长度和宽度，调节液压油的输入或输出，实现液压杆的伸缩调节，从而保证两个条形滑动座之间的间距调节，调节完成后，在真空吸盘上放上板材，对真空吸盘抽真空，板材在外界大气压的作用下，牢牢的定位在定位机构上；该装置可以根据木板的大小，调节两组真空吸盘的相对位置，从而保证真空吸盘可以将不同大小的木板进行吸附，该装置虽可以快速固定板材，但是整个技术方案中并不能对板材调直后定位，同时也无法快速检测板材坐标原点，这使得在机械加工时效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种板材加工用的定位装置；
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种板材加工用的定位装置，包括通过支撑柱支撑的基座台，所述基座台上设置有若干个组负压支撑筒，所述基座台下端设置有相对负压支撑筒的负压机构，所述基座台上端面位于负压支撑筒的左右两侧分别设置有左安装板和右靠板，所述基座台上端面位于负压支撑筒的前后两侧分别设置有前靠板和后安装板，所述前靠板和右靠板呈相互垂直状态，所述左安装板和后安装板的外侧壁上分别设置有左电动推杆和后电动推杆，所述左电动推杆和后电动推杆相对右靠板和前靠板的一端设置有相对应的伸缩推板机构。
6.进一步的，所述负压机构包括设置在基座台底端的若干个负压管，所述负压管之间通过连接管连接并连通，所述负压支撑筒的下端与负压管连通，所述基座台底端设置有与连接管连接的负压泵。
7.进一步的，所述伸缩推板机构包括下推板，所述左电动推杆和后电动推杆的一端与下推板连接，所述下推板上端通过伸缩杆连接有上推板，所述下推板下端中部设置有滑
槽，所述基座台上设置有与滑槽相对应的滑块，所述下推板通过滑槽与滑块活动连接。
8.进一步的，所述下推板上设置有贯穿滑槽的销孔，所述销孔内活动连接有销杆，所述销杆的上端与上推板连接，所述销杆的下端设置有凸块，所述销杆位于滑槽内一端外侧套接有复位弹簧，所述滑块远离负压支撑筒的一端设置有倾斜台。
9.进一步的，所述凸块成半圆弧型。
10.工作原理和有益效果：将板材放置在负压支撑筒上端面，然后通过左电动推杆和后电动推杆推动伸缩推板机构，将板材分别推向右靠板和前靠板，右靠板和前靠板呈垂直状态，因此板材的两个外壁面在分别贴合到右靠板和前靠板后可以很快被调直，然后负压机构产生负压，通过负压支撑筒对板材下端面进行吸附并固定板材，然后左电动推杆和后电动推杆将伸缩推板机构退出即可，此时不管板材的大小如何，当板材的两个外壁面与右靠板和前靠板贴合后，此两个外壁面相交位置的坐标点是始终保持不变，数控机床可以始终以此为板材坐标原点，然后根据数控编程程序进行加工；通过左电动推杆和后电动推杆推动伸缩推板机构将板材两端与右靠板和前靠板贴合，再利用负压机构产生的负压使负压支撑筒对板材进行吸附固定，从而可以快速完成对板材的调直固定，同时也可以快速完成对坐标原点的采集，大大提高了加工的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图。
12.图2为本实用新型放置板材后的示意图。
13.图3为本实用新型仰视图。
14.图4为本实用新型伸缩推板机构示意图。
15.图5为本实用新型滑块结构示意图。
16.图中：1基座台；2支撑柱；3负压泵；4负压管；5连接管；6负压支撑筒；7右靠板；8前靠板；9左安装板；10后安装板；11左电动推杆；12后电动推杆；13滑块；14下推板；15滑槽；16销孔；17销杆；18上推板；19凸块；20复位弹簧；21伸缩杆；22倾斜台；23板材。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1所示，一种板材加工用的定位装置，包括通过支撑柱2支撑的基座台1，基座台1上设置有若干个组负压支撑筒6，基座台1下端设置有相对负压支撑筒6的负压机构，基座台1上端面位于负压支撑筒6的左右两侧分别设置有左安装板9和右靠板7，基座台1上端面位于负压支撑筒6的前后两侧分别设置有前靠板8和后安装板10，前靠板8和右靠板7呈相互垂直状态，左安装板9和后安装板10的外侧壁上分别设置有左电动推杆11和后电动推杆12，左电动推杆11和后电动推杆12相对右靠板7和前靠板8的一端设置有相对应的伸缩推板机构。
19.将板材23放置在负压支撑筒6上端面，然后通过左电动推杆11和后电动推杆12推动伸缩推板机构，将板材23分别推向右靠板7和前靠板8，右靠板7和前靠板8呈垂直状态，因此板材23的两个外壁面在分别贴合到右靠板7和前靠板8后可以很快被调直，然后负压机构
产生负压，通过负压支撑筒6对板材23下端面进行吸附并固定板材23，然后左电动推杆1和后电动推杆12将伸缩推板机构退出即可，此时不管板材23的大小如何，当板材23的两个外壁面与右靠板7和前靠板8贴合后，此两个外壁面相交位置的坐标点是始终保持不变，数控机床可以始终以此为板材23坐标原点，然后根据数控编程程序进行加工。
20.如图3所示，负压机构包括设置在基座台1底端的若干个负压管4，负压管4之间通过连接管5连接并连通，负压支撑筒6的下端与负压管4连通，基座台1底端设置有与连接管5连接的负压泵3。
21.如图4和图5所示，伸缩推板机构包括下推板14，左电动推杆11和后电动推杆12的一端与下推板14连接，下推板14上端通过伸缩杆21连接有上推板18，下推板14下端中部设置有滑槽15，基座台1上设置有与滑槽15相对应的滑块13，下推板14通过滑槽15与滑块13活动连接，通过设置滑槽15和滑块13，可以在左电动推杆11和后电动推杆12推动下推板14时进行导向，上推板18的高度不够时，可以通过拉伸伸缩杆21来提高上推板18高度，从而使上推板18能够对板材23进行推动。
22.如图4所示，下推板14上设置有贯穿滑槽15的销孔16，销孔16内活动连接有销杆17，销杆17的上端与上推板18连接，销杆17的下端设置有凸块19，销杆17位于滑槽15内一端外侧套接有复位弹簧20，滑块13远离负压支撑筒6的一端设置有倾斜台22，当下推板14被推动时，凸块19先贴合倾斜台22移动，并逐渐移动到滑块13最高处，凸块19在移动到滑块13最高处时，会压缩复位弹簧20，此时上推板18高度会升高，方便对板材23进行推动，当下推板14退回到原处时，凸块19也移动到倾斜台22最低处，此时在复位弹簧20的作用下，上推板18高度下降，不会妨碍到板材23的加工。
23.如图4所示，凸块19成半圆弧型，方便再倾斜台22上滑动。
24.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。