一种基于纺机零件生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺机零件生产技术领域，特别是一种基于纺机零件生产用抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，现有的抛光装置一般只能对零件的一个面进行抛光，需要抛光另一个面时，要将零件从固定装置上拆下，再进行固定，浪费了大量时间，耽误生产效率，为此我们提出了一种基于纺机零件生产用抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的基于纺机零件生产用抛光装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的抛光装置一般只能对零件的一个面进行抛光，需要抛光另一个面时，要将零件从固定装置上拆下，再进行固定，浪费了大量时间，耽误生产效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于纺机零件生产用抛光装置，其包括，
7.固定组件，包括箱体、固定架以及固定块，所述固定架固定于所述箱体顶部，所述固定块位于所述箱体背面；以及
8.控制组件，设置于所述箱体内，包括转动件、移动件、夹持件以及限位件，所述转动件设置于所述固定架内，所述移动件设置于所述箱体内，所述夹持件位于所述固定块内，所述限位件设置于所述夹持件内。
9.作为本实用新型所述基于纺机零件生产用抛光装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括转轴以及第一旋钮，所述转轴转动连接于所述固定架内壁，所述第一旋钮固定于所述转轴端部。
10.作为本实用新型所述基于纺机零件生产用抛光装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括移动环、限位柱以及连接柱，所述移动环套设于所述转轴表面，所述转轴表面开设有螺纹槽，所述限位柱一端固定于所述移动环内壁，另一端与所述转轴表面的螺纹槽滑动连接，所述箱体顶部开设有通槽，所述连接柱设置于所述移动环表面，且滑动连接于所述通槽内壁。
11.作为本实用新型所述基于纺机零件生产用抛光装置的一种优选方案，其中：所述移动件还包括安装板、电机以及抛光轮，所述安装板固定于所述连接柱一端，所述电机位于所述安装板一侧，所述抛光轮位于所述安装板另一侧。
12.作为本实用新型所述基于纺机零件生产用抛光装置的一种优选方案，其中：所述夹持件包括支撑柱以及固定夹，所述支撑柱转动连接于所述固定块内，所述固定夹固定于所述支撑柱端部。
13.作为本实用新型所述基于纺机零件生产用抛光装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括活动夹以及螺纹柱，所述固定夹表面开设有滑槽，所述活动夹滑动连接于所述滑槽内壁，所述螺纹柱转动连接于所述活动夹内壁，且端部转动连接于所述固定夹表面。
14.作为本实用新型所述基于纺机零件生产用抛光装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括第二旋钮以及第三旋钮，所述第二旋钮固定于所述螺纹柱端部，所述第三旋钮设置于所述支撑柱端部。
15.作为本实用新型所述基于纺机零件生产用抛光装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括插柱以及压块，所述插柱滑动连接于所述支撑柱内壁，所述压块固定于所述插柱端部。
16.作为本实用新型所述基于纺机零件生产用抛光装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括第一弹簧以及限位块，所述第一弹簧两端分别固定于所述压块和固定块一侧，所述限位块固定于所述插柱端部，所述固定块一侧开设有通孔，所述限位块滑动连接于所述通孔内。
17.作为本实用新型所述基于纺机零件生产用抛光装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定于两个所述限位块一侧。
18.本实用新型有益效果为：通过设置固定组件用于对整个抛光装置进行固定，通过设置控制组件可将零件进行翻转，解决了现有的抛光装置一般只能对零件的一个面进行抛光，需要抛光另一个面时，要将零件从固定装置上拆下，再进行固定，浪费了大量时间，耽误生产效率的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为基于纺机零件生产用抛光装置的结构图。
21.图2为基于纺机零件生产用抛光装置的另一视角结构图。
22.图3为基于纺机零件生产用抛光装置的插柱、压块、第一弹簧和限位块连接结构图。
23.图4为基于纺机零件生产用抛光装置的移动环、限位柱和连接柱连接结构图。
24.图5为基于纺机零件生产用抛光装置的支撑柱、固定夹和限位块结构图。
25.图6为基于纺机零件生产用抛光装置的图2中a处局部结构放大图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1~6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种基于纺机零件生产用抛光装置，基于纺机零件生产用抛光装置包括固定组件100，包括箱体101、固定架102以及固定块103，固定架102固定于箱体101顶部，固定块103位于箱体101背面。
31.箱体101用于对整个抛光装置进行支撑，固定架102的数量有两个，分别位于箱体101顶部两侧，固定块103固定于箱体101背面，且与箱体101连通。
32.控制组件200，设置于箱体101内，包括转动件201、移动件202、夹持件203以及限位件204，转动件201设置于固定架102内，移动件202设置于箱体101内，夹持件203位于固定块103内，限位件204设置于夹持件203内。
33.转动件201可带动移动件202移动，以此对零件进行抛光，夹持件203可对零件进行夹持固定，且夹持件203可以旋转，以此调整零件的抛光面，限位件204可在夹持件203旋转后对夹持件203进行限位。
34.具体的，转动件201包括转轴201a以及第一旋钮201b，转轴201a转动连接于固定架102内壁，第一旋钮201b固定于转轴201a端部。
35.通过转动第一旋钮201b可带动转轴201a旋转，以此带动移动件202移动。
36.优选的，移动件202包括移动环202a、限位柱202b以及连接柱202c，移动环202a套设于转轴201a表面，转轴201a表面开设有螺纹槽，限位柱202b一端固定于移动环202a内壁，另一端与转轴201a表面的螺纹槽滑动连接，箱体101顶部开设有通槽w，连接柱202c设置于移动环202a表面，且滑动连接于通槽w内壁。
37.通过转动转轴201a，使限位柱202b在转轴201a表面的螺纹槽内壁滑动，带动移动环202a和连接柱202c移动。
38.较佳的，移动件202还包括安装板202d、电机202e以及抛光轮202f，安装板202d固定于连接柱202c一端，电机202e位于安装板202d一侧，抛光轮202f位于安装板202d另一侧。
39.电机202e固定在安装板202d一侧，通过电机202e的输出端可带动抛光轮202f旋转，通过抛光轮202f对零件进行抛光。
40.实施例2
41.参照图2~6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
42.优选的，夹持件203包括支撑柱203a以及固定夹203b，支撑柱203a转动连接于固定块103内，固定夹203b固定于支撑柱203a端部。
43.支撑柱203a一端延伸至箱体101内，通过转动支撑柱203a，可带动固定夹203b旋
转，以此调整零件的抛光面。
44.较佳的，夹持件203还包括活动夹203c以及螺纹柱203d，固定夹203b表面开设有滑槽v，活动夹203c滑动连接于滑槽v内壁，螺纹柱203d转动连接于活动夹203c内壁，且端部转动连接于固定夹203b表面。
45.转动螺纹柱203d可使活动夹203c在滑槽v的内壁滑动，以此调节活动夹203c与固定夹203b之间的距离，从而对零件进行固定。
46.较佳的，夹持件203还包括第二旋钮203e以及第三旋钮203f，第二旋钮203e固定于螺纹柱203d端部，第三旋钮203f设置于支撑柱203a端部。
47.转动第二旋钮203e带动螺纹柱203d转动，用于对零件进行固定，转动第三旋钮203f，带动支撑柱203a转动，从而带动固定夹203b转动，以此调整零件的抛光面。
48.实施例3
49.参照图3~6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
50.具体的，限位件204包括插柱204a以及压块204b，插柱204a滑动连接于支撑柱203a内壁，压块204b固定于插柱204a端部。
51.插柱204a的形状为长方体，通过按压压块204b，可控制插柱204a在支撑柱203a内壁滑动。
52.具体的，限位件204还包括第一弹簧204c以及限位块204d，第一弹簧204c两端分别固定于压块204b和固定块103一侧，限位块204d固定于插柱204a端部，固定块103一侧开设有通孔u，限位块204d滑动连接于通孔u内。
53.当按压压块204b时，限位块204d在支撑柱203a内壁滑动解除对支撑柱203a的限位，通过第一弹簧204c的复位弹力，使插柱204a复位时，限位块204d又插入通孔u内，从而对支撑柱203a进行限位。
54.优选的，限位件204还包括第二弹簧204e，第二弹簧204e两端分别固定于两个限位块204d一侧。
55.在限位块204d解除对支撑柱203a的限位时，两个限位块204d挤压第二弹簧204e，当限位块204d需要对支撑柱203a进行限位时，通过第二弹簧204e的复位弹力，使两个限位块204d相互远离并滑入通孔u内，以此对支撑柱203a进行限位。
56.在使用时，在对零件进行固定时，转动第二旋钮203e，带动带动螺纹柱203d转动，以此带动活动夹203c在滑槽v的内壁滑动，以此调节活动夹203c与固定夹203b之间的距离，从而对零件进行固定，转动第一旋钮201b，带动转轴201a旋转，使限位柱202b在转轴201a表面的螺纹槽内壁滑动，带动移动环202a和连接柱202c向零件方向移动，从而使抛光轮202f对零件进行抛光，在需要对另一面进行抛光时，按压压块204b，带动插柱204a在支撑柱203a内壁滑动，使限位块204d滑出通孔u内，以此解除对支撑柱203a的限位，转动第三旋钮203f，带动支撑柱203a转动，从而带动固定夹203b转动，以此调整零件的抛光面，通过第二弹簧204e的复位弹力，使两个限位块204d相互远离并滑入通孔u内，以此对支撑柱203a进行限位，解决了现有的抛光装置一般只能对零件的一个面进行抛光，需要抛光另一个面时，要将零件从固定装置上拆下，再进行固定，浪费了大量时间，耽误生产效率的问题。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实
用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。