一种离子束加工抛光机的制作方法

1.本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种离子束加工抛光机。


背景技术：

2.离子束抛光技术是利用离子溅射原理，通过在真空状态下离子源引束产生等离子体能量束流，束流轰击工件表面产生原子级别的材料去除从而实现光学元件的高精度加工。
3.授权公开号“cn211414576u”记载了“一种新型离子束抛光机，具体涉及抛光机技术领域，包括机体，所述机体的内部设有抛光室，且机体位于抛光室的正上方设置有离子束发生器，所述抛光室的内部设有基台，且基台的底端固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有齿盘，且齿盘的上方设置有平台，所述机体的内底壁固定安装与抛光室的底端相连接的升降气缸；所述平台的外表面固定设有夹具机构，所述夹具机构包括焊接在平台外边缘上的套座，所述套座的内部嵌装有套筒，所述套筒的内部插设有拉杆，所述拉杆的顶端铰接有卡块。本实用新型中，抛光室的结构独立，方便操作及后续的清理，整个抛光工序置于机体内部进行，机器的防护性较高，方便操作人员的使用”。
4.上述专利可以方便操作及后续的清理，整个抛光工序置于机体内部进行，机器的防护性较高，但是上述专利中对需要抛光的工件的防护不够稳定，且现有的离子束抛光机大多数是采用人员手动对工件进行夹持，这样便会出现两侧移动位置不对称，而导致工件发生偏移，影响抛光的程度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种离子束加工抛光机，旨在解决现有技术中的对需要抛光的工件的防护不够稳定，且现有的离子束抛光机大多数是采用人员手动对工件进行夹持，这样便会出现两侧移动位置不对称，而导致工件发生偏移，影响抛光的程度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种离子束加工抛光机，包括：
8.一侧为开口的工作舱；
9.两个门板，两个所述门板均设于工作舱的开口处；
10.圆形孔，所述圆形孔开设于工作舱的下内壁；
11.第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆固定连接于圆形孔内；
12.放置台，所述放置台固定连接于第三电动伸缩杆的伸长端；
13.第二固定板，所述第二固定板固定连接于工作舱的两侧内壁之间；
14.第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接于工作舱的一侧内壁；
15.第二齿条，所述第二齿条设于第二固定板的上端；
16.两个推板，两个所述推板均设于第二固定板的上端，两个所述推板分别固定连接于第二电动伸缩杆和第二齿条的一侧端；
17.两个转杆，两个所述转杆分别转动连接于两个推板内；
18.两个夹持板，两个所述夹持板分别固定连接于两个转杆的一侧端；
19.第一滑槽，所述第一滑槽开设于第二齿条的上端；
20.离子束发生器，所述离子束发生器固定连接于工作舱的上内壁；
21.固定杆，所述固定杆固定连接于第二固定板的上端；
22.第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于固定杆的圆周表面，所述第二齿条和第一齿条均第二齿轮互相啮合；
23.限位块，所述限位块固定连接于第二固定板的上端，所述限位块位于第一滑槽内。
24.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作舱的两侧内壁之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述转杆的圆周表面均固定连接有第一齿轮，两个所述第一电动伸缩杆的下端均固定连接有第三齿条，两个所述第三齿条分别于两个第一齿轮互相啮合，所述离子束发生器贯穿第一固定板。
25.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作舱的下端设有限位盒，所述工作舱位于限位盒内。
26.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位盒的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿为空心。
27.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作舱的上下内壁均开设有第二滑槽，两个所述门板的上下端均固定连接有滑块，多个所述滑块均滑动连接于两个第二滑槽内。
28.作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持板为软性材料。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.1、本方案中，将工件放置于放置台的上端之后，再启动第二电动伸缩杆推动推板移动，在利用第一齿条与第二齿轮的啮合，来带着第二齿条向左移动，两个推板向中间靠拢，再利用转杆与夹持板的配合使用将工件夹持住，通过离子束发生器发出离子束对工件的表面进行抛光，有效的解决手动对齐的困难，且防止发生偏移，提高抛光的稳定。
31.2、本方案中，通过两个门板将工作舱的开口封闭时，通过设置的滑块在第二滑槽内滑动，便可将门板进行限位，防止门板发生掉落，且可以保持门板的移动稳定。
附图说明
32.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
33.图1为本实用新型的主视立体图；
34.图2为本实用新型的第一剖视立体图；
35.图3为本实用新型的第二剖视立体图；
36.图4为本实用新型的第三剖视立体图。
37.图中：1、工作舱；2、限位盒；3、支撑腿；4、门板；5、第一固定板；6、离子束发生器；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、第二固定板；10、第三电动伸缩杆；11、放置台；12、推板；13、转杆；14、第一齿轮；15、夹持板；16、固定杆；17、第一齿条；18、第二齿条；19、第一滑槽；20、限位块；21、第三齿条；22、第二滑槽；23、滑块；24、第二齿轮。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
41.一种离子束加工抛光机，包括：
42.一侧为开口的工作舱1；
43.两个门板4，两个所述门板4均设于工作舱1的开口处；
44.圆形孔，所述圆形孔开设于工作舱1的下内壁；
45.第三电动伸缩杆10，所述第三电动伸缩杆10固定连接于圆形孔内；
46.放置台11，所述放置台11固定连接于第三电动伸缩杆10的伸长端；
47.第二固定板9，所述第二固定板9固定连接于工作舱1的两侧内壁之间；
48.第二电动伸缩杆8，所述第二电动伸缩杆8固定连接于工作舱1的一侧内壁；
49.第二齿条18，所述第二齿条18设于第二固定板9的上端；
50.两个推板12，两个所述推板12均设于第二固定板9的上端，两个所述推板12分别固定连接于第二电动伸缩杆8和第二齿条18的一侧端；
51.两个转杆13，两个所述转杆13分别转动连接于两个推板12内；
52.两个夹持板15，两个所述夹持板15分别固定连接于两个转杆13的一侧端；
53.第一滑槽19，所述第一滑槽19开设于第二齿条18的上端；
54.离子束发生器6，所述离子束发生器6固定连接于工作舱1的上内壁；
55.固定杆16，所述固定杆16固定连接于第二固定板9的上端；
56.第二齿轮24，所述第二齿轮24转动连接于固定杆16的圆周表面，所述第二齿条18和第一齿条17均第二齿轮24互相啮合；
57.限位块20，所述限位块20固定连接于第二固定板9的上端，所述限位块20位于第一滑槽19内。
58.在本实用新型的具体实施例中，首先将圆形孔内的第三电动伸缩杆10升起来，这时第三电动伸缩杆10便会推动放置台11与第二固定板9平齐，然后人员将工件放置于放置台11的上端，这时通过第二电动伸缩杆8推动其中一个推板12向中间靠近，然后推板12移动在移动的同时带着第一齿条17移动，这时第一齿条17与互相啮合的第二齿轮24接触，然后第二齿轮24在于第二齿条18啮合，便可将第二齿条18向中间推动，通过设置的固定杆16便可将第二齿轮24限位住，防止第二齿轮24发生位置偏移的情况，且在第二齿条18移动的过程中便可通过限位块20插入第一滑槽19内来将第二齿条18进行限位，防止第二齿条18移动时发生偏移，当推板12向中间靠近时，便可通过转杆13和夹持板15的配合来将工件夹持住，防止工件在抛光过程中发生偏移或者是晃动，物品被固定完成，通过离子束发生器6发出离子束对工件的表面进行抛光，在抛光之前可先利用门板4将工作舱1的开口遮盖住，防止抛光时人员接触，有效的提高了人员只需将工件刚置于放置台11的上端即可，解决手动对齐的困难，且防止发生偏移，提高抛光的稳定，需要进行说明的是：具体使用何种型号的离子
束发生器6、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆10由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于离子束发生器6、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆10均属于现有技术，本方案不做赘述。
59.具体的请参阅图2-图3，所述工作舱1的两侧内壁之间固定连接有第一固定板5，所述第一固定板5的下端固定连接有两个第一电动伸缩杆7，两个所述转杆13的圆周表面均固定连接有第一齿轮14，两个所述第一电动伸缩杆7的下端均固定连接有第三齿条21，两个所述第三齿条21分别于两个第一齿轮14互相啮合，所述离子束发生器6贯穿第一固定板5。
60.本实施例中：若是需要工件进行旋转翻面时，可启动第一电动伸缩杆7来推动第三齿条21下降，通过设置的第一固定板5可将第一电动伸缩杆7固定住，给与第一电动伸缩杆7支撑的力，当第三齿条21下降的时会与转杆13圆周表面的第一齿轮14接触，这时第三齿条21会与第一齿轮14互相啮合，来带动第一齿轮14向下转动，由于转杆13是转动的，这样带动转杆13转动时，可对工件进行翻面，在翻面之前先启动第三电动伸缩杆10将放置台11向下拉，这样则不会妨碍工件的翻转，提高翻面的效率和稳定。
61.具体的请参阅图1，所述工作舱1的下端设有限位盒2，所述工作舱1位于限位盒2内。
62.本实施例中：通过设置的限位盒2可将工作舱1的下端包裹起来，这样便可防止工作舱1发生晃动时，不易发生倾斜的情况，保护工作舱1的安全。
63.具体的请参阅图1，所述限位盒2的下端固定连接有支撑腿3，所述支撑腿3为空心。
64.本实施例中：在工作舱1内部的设备在工作时，便可通过设置的支撑腿3来对工作舱1进行支撑，这样便可使得工作舱1能够保持稳定，支撑腿3为空间可减轻整体的重量。
65.具体的请参阅图4，所述工作舱1的上下内壁均开设有第二滑槽22，两个所述门板4的上下端均固定连接有滑块23，多个所述滑块23均滑动连接于两个第二滑槽22内。
66.本实施例中：需要通过两个门板4将工作舱1的开口封闭时，通过设置的滑块23在第二滑槽22内滑动，便可将门板4进行限位，防止门板4发生掉落，且可以保持门板4的移动稳定。
67.具体的请参阅图2-图3，所述夹持板15为软性材料。
68.本实施例中：由于夹持板15为橡胶材料制成，这样在夹持加工时，则不会对工件造成危害，保护工件的安全。
69.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将工件放置于放置台11的上端，然后再启动第二电动伸缩杆8推动推板12移动，在利用第一齿条17与第二齿轮24的啮合，来带着第二齿条18向左移动，这时两个推板12便会向中间靠拢，然后再利用转杆13与夹持板15的配合使用将工件夹持住，防止工件在抛光时发生晃动或位置偏移的情况发生，在通过离子束发生器6发出离子束对工件的表面进行抛光，解决手动对齐的困难，且防止发生偏移，提高抛光的稳定。
70.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。