一种用于熔模铸造的蜡模冷却池的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造冷却技术领域，具体为一种用于熔模铸造的蜡模冷却池。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序；失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。在熔模铸造的工艺中，蜡模筑成后需要经过冷却成型的阶段；目前，通常将蜡模直接放在平面上自然风干或者简单的放在冷却水中。
3.实用新型专利cn201620208656.7(cn205393459u)提供了一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，该装置采用了升降筛结构，在蜡模冷却成型的过程中完成对残蜡的收集。但其装置仅适用于清理和收集残蜡，不能对冷却后的蜡模进行风冷吹干。
4.现有的用于熔模铸造的蜡模冷却池，蜡模在冷却液中冷却后，拉升上来，蜡模表面会残留部分冷却液，比较潮湿，且比较浪费冷却液，同时，蜡模放入冷却池中，底端无支撑缓冲结构，容易使得蜡模出现震动，导致蜡模脱落较多的残蜡。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，以解决蜡模在冷却液中冷却后，拉升上来，蜡模表面会残留部分冷却液，比较潮湿，且比较浪费冷却液的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，包括冷却池，所述冷却池的内部安装有放置筛，所述放置筛的两侧固定有提拉杆，所述冷却池的内部上方安装有冷却框。
7.优选的，所述冷却池的内部镶嵌有液位传感器，所述液位传感器位于所述冷却框的下方，所述冷却池的侧面连接有进水管，所述进水管位于所述液位传感器与所述冷却框之间，所述冷却池的侧面底端连接有出液管，所述冷却池的外侧安装有控制器。
8.优选的，所述冷却框的顶端突出所述冷却池的顶端，所述冷却框的中间设置有导风腔，所述冷却框为矩形结构，所述冷却框的内侧面开有吹风孔。
9.优选的，所述吹风孔与所述导风腔连通，所述冷却框的外侧面连接有导风管，所述导风管的另一端安装有鼓风机，所述鼓风机安装在冷却池的外侧。
10.优选的，所述放置筛的底端与所述冷却池的底端平行，所述放置筛的顶端边缘固定有阻拦隔条，所述阻拦隔条为矩形框结构，所述提拉杆为l形结构，所述提拉杆的顶端突出所述冷却框的顶端。
11.优选的，所述放置筛的表面开有导向孔，所述冷却池的底端固定有导向杆，所述导向杆的顶端突出所述冷却框，所述导向杆穿过所述导向孔。
12.优选的，所述冷却池的内部底端垫有缓冲柱，所述缓冲柱为工字型结构，所述缓冲柱的中间套接有缓冲弹簧，所述缓冲主体位于所述放置筛的底端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在冷却池的内部顶端设置冷却框，其内部的导风腔通过鼓风管与鼓风机连接，放置筛带动蜡模在冷却池中经过冷却液冷却后，拉升上来，经过冷却框中间时，鼓风机通过鼓风管向冷却框中鼓风，并从吹风孔吹向放置筛及蜡模表面，既可以对蜡模进行二次风冷，又可以吹掉残留的冷却液，吹干蜡模，减少冷却液的消耗。
15.2.本实用新型在冷却池中固定导向杆，并设置缓冲柱，通过提拉杆取放放置筛及蜡模，放置筛沿着导向杆放入冷却池中，并通过缓冲柱及缓冲弹簧支撑缓冲，保持放置筛及蜡模稳定放入冷却池，减小震动，减少蜡模脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a-a方向剖视图。
18.图中：1、冷却池；2、鼓风管；3、放置筛；4、阻挡隔条；5、导向杆；6、吹风孔；7、提拉杆；8、冷却框；9、导风腔；10、进水管；11、控制器；12、出液管；13、缓冲弹簧；14、缓冲柱；15、导向孔；16、鼓风机；17、液位传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1和图2，图示中的一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，包括冷却池1，冷却池1的内部安装有放置筛3，放置筛3的两侧固定有提拉杆7，冷却池1的内部上方安装有冷却框8。
22.冷却池1的内部镶嵌有液位传感器17，液位传感器17位于冷却框8的下方，冷却池1的侧面连接有进水管10，进水管10位于液位传感器17与冷却框8之间，冷却池1的侧面底端连接有出液管12，冷却池1的外侧安装有控制器11，控制器11与液位传感器17电连接。
23.冷却框8的顶端突出冷却池1的顶端，冷却框8的中间设置有导风腔9，冷却框8为矩形结构，冷却框8的内侧面开有吹风孔6，吹风孔6与导风腔9连通。
24.冷却框8的外侧面连接有导风管2，导风管2的另一端安装有鼓风机16，鼓风机16安装在冷却池1的外侧。
25.本用于熔模铸造的蜡模冷却池，使用时：在冷却池1的内部顶端设置冷却框8，其内部的导风腔9通过鼓风管2与鼓风机16连接。
26.放置筛3带动蜡模在冷却池1中经过冷却液冷却后，拉升上来，经过冷却框8中间时，鼓风机16通过鼓风管2向冷却框8中鼓风，并从吹风孔6吹向放置筛3及蜡模表面，既可以对蜡模进行二次风冷，又可以吹掉残留的冷却液，吹干蜡模，减少冷却液的消耗。
27.实施例2
28.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种用于熔模铸造的蜡模冷却池，包括冷却池1，冷却池1的内部安装有放置筛3，放置筛3的两侧固定有提拉杆7，冷却池1的内部上方安装有冷却框8。
29.放置筛3的底端与冷却池1的底端平行，放置筛3的顶端边缘固定有阻拦隔条4，阻拦隔条4为矩形框结构，用于阻挡蜡模滑落；提拉杆7为l型结构，提拉杆7的顶端突出冷却框8的顶端，利于取放放置筛3及蜡模。
30.放置筛3的表面开有导向孔15，冷却池1的底端固定有导向杆5，导向杆5的顶端突出冷却框8，导向杆5穿过导向孔15，保持放置筛3及蜡模取放稳定。
31.冷却池1的内部底端垫有缓冲柱14，缓冲柱14为工字型结构，缓冲柱14的中间套接有缓冲弹簧13，缓冲主体14位于放置筛3的底端，对放置筛3进行支撑缓冲。
32.本实施方案中，在冷却池1中固定导向杆5，并设置缓冲柱14，通过提拉杆7取放放置筛3及蜡模，放置筛3沿着导向杆5放入冷却池1中，并通过缓冲柱14及缓冲弹簧13支撑缓冲，保持放置筛3及蜡模稳定放入冷却池1，减小震动，减少蜡模脱落。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。