一种粉末高温合金制件热处理用新型工装架的制作方法

1.本实用新型属于++技术领域，尤其涉及一种粉末高温合金制件热处理用新型工装架。


背景技术：

2.粉末冶金高温合金由于具有组织均匀、无宏观偏析、合金化程度高、屈服强度和疲劳强度优良等特点，成为先进航空发动机零部件的首选材料，其制备流程包括母合金熔炼-合金粉末制备-筛分-粉末处理-热等静压-缓冷处理-等温锻造-锻后退火-锻件粗加工-固溶处理-时效处理-盘坯加工-稳定化处理等步骤，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的工装内的粉末高温合金包套锭数量较多，固定方式采用铁丝捆绑，在工艺要求的高温状态下出炉，铁丝易因温度急剧降低而断裂，采用行车吊装过程中，包套锭存在倾倒的可能性，安全风险较大，此外采用铁丝捆绑耗时较长，生产效率较低，所以特提出一种粉末高温合金制件热处理用新型工装架解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种粉末高温合金制件热处理用新型工装架，具备防护和便捷拆装的优点，解决了现有工装内的粉末高温合金包套锭数量较多，固定方式采用铁丝捆绑，在工艺要求的高温状态下出炉，铁丝易因温度急剧降低而断裂，采用行车吊装过程中，包套锭存在倾倒的可能性，安全风险较大，此外采用铁丝捆绑耗时较长，生产效率较低的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种粉末高温合金制件热处理用新型工装架，包括工装架主体、四个固定连接框、两个底座和四个吊耳，其特征在于：所述工装架主体的内壁与固定连接框底部活动连接，所述底座的顶部通过焊接与工装架主体固定连接，所述吊耳靠近工装架主体的一侧通过焊接与工装架主体固定连接，所述工装架主体外形为矩形框架，且底面及侧面开有均匀分布的圆形孔洞，所述框架连接处采用圆弧过渡，所述固定连接框外形为空心圆柱，所述底座呈空心梯形状，所述固定连接框的左侧和右侧均设置有定位装置，所述固定连接框的左侧和右侧均开设有对接槽。
5.作为本实用新型优选的，所述定位装置包括对接块，所述对接块的外侧与对接槽的内壁接触，所述对接块远离固定连接框的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离对接块的一侧固定连接有方形框，所述方形框远离对接块的一侧固定连接有弹簧，通过设置定位装置，不同大小固定连接框在放置于工装架主体顶部后，通过对接块插入对接槽内，可以对固定连接框进行位置固定，通过弹簧对方形框的压力，起到了对接块不会发生脱离的作用。
6.作为本实用新型优选的，所述方形框的表面活动连接有方形壳，所述方形壳的底部与工装架主体内腔的底部固定连接，通过设置方形壳，方形框在移动挤压弹簧时，方形壳可以对方形框行程进行控制，这样对接块在与对接槽对接时不会发生偏差。
7.作为本实用新型优选的，所述方形框内腔的底部通过转轴活动连接有转板，所述转板远离方形框的一侧通过转轴活动连接有方形板，通过设置转板和方形板，方形板带动转板移动挤压方形框时，可以同时对两个对接块进行位置移动，使用者使用时比较方便。
8.作为本实用新型优选的，所述方形板远离转板的一侧固定连接有组合板，所述组合板远离固定连接框的一侧固定连接有握杆，通过设置组合板和握杆，组合板可以快速使两个方形板连接，握杆可以使两个组合板连接在一起，这样拆卸固定连接框时比较方便。
9.作为本实用新型优选的，所述组合板底部的左侧和右侧均设置有滑轮，所述滑轮的外表面做圆弧处理，通过设置滑轮，组合板在移动时，滑轮可以使组合板底部不会与工装架主体内壁发生摩擦，这样移动时会比较省力。
10.作为本实用新型优选的，所述工装架主体靠近滑轮的一侧开设有与滑轮配合使用的滑槽，所述滑轮的底部与滑槽的内壁接触，通过设置滑槽，滑轮在工装架主体内腔底部的滑槽内移动，可以对滑轮移动位置进行定位，这样组合板移动时不会发生晃动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置固定连接框、底座、吊耳、定位装置和对接槽的配合使用，之后松开握杆，弹簧发生弹性形变带动方形框回到原处，方形框移动带动连接板上的对接块插入对接槽内，之后将粉末高温合金包套锭放置于固定连接框的内腔，解决了现有工装内的粉末高温合金包套锭数量较多，固定方式采用铁丝捆绑，在工艺要求的高温状态下出炉，铁丝易因温度急剧降低而断裂，采用行车吊装过程中，包套锭存在倾倒的可能性，安全风险较大，此外采用铁丝捆绑耗时较长，生产效率较低的问题。
13.2、本实用新型通过设置定位装置和方形壳，不同大小固定连接框在放置于工装架主体顶部后，通过对接块插入对接槽内，可以对固定连接框进行位置固定，通过弹簧对方形框的压力，起到了对接块不会发生脱离的作用，方形框在移动挤压弹簧时，方形壳可以对方形框行程进行控制，这样对接块在与对接槽对接时不会发生偏差。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供定位装置的立体示意图；
16.图3是本实用新型实施例提供固定连接框的立体示意图；
17.图4是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图。
18.图中：1、工装架主体；2、固定连接框；3、底座；4、吊耳；5、定位装置；6、对接槽；501、对接块；502、连接板；503、方形框；504、弹簧；7、方形壳；8、转板；9、方形板；10、组合板；11、握杆；12、滑轮；13、滑槽。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
20.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
21.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种粉末高温合金制件热处理用新型工装架，包括工装架主体1、四个固定连接框2、两个底座3和四个吊耳4，工装架主体1的内壁
与固定连接框2底部活动连接，底座3的顶部通过焊接与工装架主体1固定连接，吊耳4靠近工装架主体1的一侧通过焊接与工装架主体1固定连接，工装架主体1外形为矩形框架，且底面及侧面开有均匀分布的圆形孔洞，框架连接处采用圆弧过渡，固定连接框2外形为空心圆柱，底座3呈空心梯形状，固定连接框2的左侧和右侧均设置有定位装置5，固定连接框2的左侧和右侧均开设有对接槽6。
22.参考图2，定位装置5包括对接块501，对接块501的外侧与对接槽6的内壁接触，对接块501远离固定连接框2的一侧固定连接有连接板502，连接板502远离对接块501的一侧固定连接有方形框503，方形框503远离对接块501的一侧固定连接有弹簧504。
23.采用上述方案：通过设置定位装置5，不同大小固定连接框2在放置于工装架主体1顶部后，通过对接块501插入对接槽6内，可以对固定连接框2进行位置固定，通过弹簧504对方形框503的压力，起到了对接块501不会发生脱离的作用。
24.参考图2，方形框503的表面活动连接有方形壳7，方形壳7的底部与工装架主体1内腔的底部固定连接。
25.采用上述方案：通过设置方形壳7，方形框503在移动挤压弹簧504时，方形壳7可以对方形框503行程进行控制，这样对接块501在与对接槽6对接时不会发生偏差。
26.参考图2，方形框503内腔的底部通过转轴活动连接有转板8，转板8远离方形框503的一侧通过转轴活动连接有方形板9。
27.采用上述方案：通过设置转板8和方形板9，方形板9带动转板8移动挤压方形框503时，可以同时对两个对接块501进行位置移动，使用者使用时比较方便。
28.参考图2和图4，方形板9远离转板8的一侧固定连接有组合板10，组合板10远离固定连接框2的一侧固定连接有握杆11。
29.采用上述方案：通过设置组合板10和握杆11，组合板10可以快速使两个方形板9连接，握杆11可以使两个组合板10连接在一起，这样拆卸固定连接框2时比较方便。
30.参考图4，组合板10底部的左侧和右侧均设置有滑轮12，滑轮12的外表面做圆弧处理。
31.采用上述方案：通过设置滑轮12，组合板10在移动时，滑轮12可以使组合板10底部不会与工装架主体1内壁发生摩擦，这样移动时会比较省力。
32.参考图4，工装架主体1靠近滑轮12的一侧开设有与滑轮12配合使用的滑槽13，滑轮12的底部与滑槽13的内壁接触。
33.采用上述方案：通过设置滑槽13，滑轮12在工装架主体1内腔底部的滑槽13内移动，可以对滑轮12移动位置进行定位，这样组合板10移动时不会发生晃动。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，人站立在工装架主体1内部中间位置，用手握紧握杆11带动四个组合板10移动，组合板10移动会带动滑轮12在滑槽13内移动，当组合板10同时带动八个连接板502移动后，连接板502带动转板8翻转，转板8在转轴点旋转会挤压方形框503移动挤压弹簧504，方形框503移动带动连接板502移动，连接板502移动带动对接块501移动至合适位置后，将四个不同大小固定连接框2放置于两个连接板502相对之间并使底部的两个插接杆插入固定连接框2底部的槽内，之后松开握杆11，弹簧504发生弹性形变带动方形框503回到原处，方形框503移动带动连接板502上的对接块501插入对接槽6内，之后将粉末高温合金包
套锭放置于固定连接框2的内腔。
36.综上所述：该粉末高温合金制件热处理用新型工装架，通过设置固定连接框2、底座3、吊耳4、定位装置5和对接槽6的配合使用，之后松开握杆11，弹簧504发生弹性形变带动方形框503回到原处，方形框503移动带动连接板502上的对接块501插入对接槽6内，之后将粉末高温合金包套锭放置于固定连接框2的内腔，解决了现有工装内的粉末高温合金包套锭数量较多，固定方式采用铁丝捆绑，在工艺要求的高温状态下出炉，铁丝易因温度急剧降低而断裂，采用行车吊装过程中，包套锭存在倾倒的可能性，安全风险较大，此外采用铁丝捆绑耗时较长，生产效率较低的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。