一种基于牙科车针加工的高精度十字滑台机构的制作方法

1.本实用新型涉及十字滑台机构领域，尤其涉及一种基于牙科车针加工的高精度十字滑台机构。


背景技术：

2.现有技术中，在对医疗器械的加工中，一般是通过数控磨床对其进行加工，由于医疗器械的加工精度要求较高，尤其是牙科针器材，这就要求数控磨床的移动偏差要尽可能更低。
3.现有技术中，针对牙科针器材等医疗器械，在加工时，需要将圆棒状的钨钢材料放置在夹盘上，然后通过高速转动状态下的砂轮盘对其进行磨削处理，当需要调节牙科车针的加工位置时，需要通过十字滑台调节牙科车针的x轴或y轴位置，传统的十字滑台，一般是通过丝杆传动配合红外传感器的方式实现位置移动以及位移定位反馈，这就导致十字滑台的移动误差较大，使得加工的牙科针医疗器材难以达到高精度的要求；另外，牙科针器材等医疗器械在磨削加工过程中会生产较大的扬尘，这些扬尘进入至十字滑台内，将会影响十字滑台的使用寿命。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防尘效果好、移动误差小，提高产品加工精度的基于牙科车针加工的高精度十字滑台机构。
6.本实用新型的技术方案如下：一种基于牙科车针加工的高精度十字滑台机构，包括x轴滑台、y轴滑台、回转平台、连接垫板以及牙科针夹盘；
7.所述x轴滑台的活动部与y轴滑台连接，所述y轴滑台的活动部与回转平台连接，所述回转平台通过连接垫板与牙科针夹盘连接；
8.所述x轴滑台包括第一支撑座、第一线性电机、第一移动板、第一交叉滚子导轨以及第一光栅尺；
9.所述第一支撑座上设有第一线性电机，所述第一线性电机的滑动端与第一移动板连接，所述第一线性电机的左右两侧设有第一交叉滚子导轨，所述第一移动板的背部与第一交叉滚子导轨连接，所述第一光栅尺设于第一交叉滚子导轨侧端；
10.所述y轴滑台包括第二支撑座、第二线性电机、第二移动板、第二交叉滚子导轨以及第二光栅尺；
11.所述第二支撑座设于第一移动板上，所述第二支撑座上设有第二线性电机，所述第二线性电机的滑动端与第二移动板连接，所述第二线性电机的左右两侧设有第二交叉滚子导轨，所述第二移动板的背部与第二交叉滚子导轨连接，所述第二光栅尺设于第一交叉滚子导轨侧端，所述回转平台设于第二移动板上。
12.采用上述技术方案，所述的基于牙科车针加工的高精度十字滑台机构中，所述x轴
滑台与y轴滑台相互垂直设置。
13.采用上述各个技术方案，所述的基于牙科车针加工的高精度十字滑台机构中，所述x轴滑台包括有第一风琴防护罩，所述第一风琴防护罩设于第一移动板与第一支撑座之间的缝隙中。
14.采用上述各个技术方案，所述的基于牙科车针加工的高精度十字滑台机构中，所述y轴滑台包括有第二风琴防护罩，所述第二风琴防护罩设于第二移动板与第二支撑座之间的缝隙中。
15.采用上述各个技术方案，所述的基于牙科车针加工的高精度十字滑台机构中，所述x轴滑台还包括有第一光栅防护罩，所述第一光栅防护罩将所述第一光栅尺进行覆盖保护。
16.采用上述各个技术方案，所述的基于牙科车针加工的高精度十字滑台机构中，所述y轴滑台还包括有第二光栅防护罩，所述第二光栅防护罩将所述第二光栅尺进行覆盖保护。
17.采用上述各个技术方案，所述的基于牙科车针加工的高精度十字滑台机构中，所述连接垫板包括有回转部以及承托部，所述回转部与回转平台连接，所述承托部与牙科针夹盘连接，所述承托部的水平高度大于所述回转平台的水平高度。
18.采用上述各个技术方案，所述的基于牙科车针加工的高精度十字滑台机构中，所述连接垫板的回转部上设有用于装设辅助治具的定位滑槽。
19.本实用新型的有益效果为：本实用新型十字滑台上的x轴滑台及y轴滑台可分别带动回转平台实现xy轴方向上的移动，回转平台可带动牙科针夹盘进行回转，以调节牙科针的加工角度及位置，x轴滑台上设置有第一线性电机、第一交叉滚子导轨及第一光珊尺，第一线性电机可驱动第一移动板在第一交叉滚子导轨上进行移动，并由第一光栅尺实现检测定位，y轴滑台的结构与工作原理与x轴滑台相同，从而防止移动偏差过大影响对牙科车针的加工精度，在加工过程中，第一风琴防护罩及第二风琴防护罩的设置，可避免产生的扬尘进入至十字滑台内部，防尘效果好；具有结构设计合理、减少加工误差，提高产品精度高等有益效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的x轴滑台结构示意图；
23.图4为本实用新型的第一风琴防护罩及第二风琴防护罩安装结构示意图。
具体实施方式
24.为使本专利申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利申请实施方式中的附图，对本专利申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利申请的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利申请的范围，而是仅仅表示本专利申请的选定实施方式。基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1至图4所示，一种基于牙科车针加工的高精度十字滑台机构，包括x轴滑台1、y轴滑台2、回转平台3、连接垫板4以及牙科针夹盘5；
27.所述x轴滑台1的活动部与y轴滑台2连接，所述y轴滑台2的活动部与回转平台3连接，所述回转平台3通过连接垫板4与牙科针夹盘5连接。x轴滑台1及y轴滑台2可分别带动回转平台3实现xy轴方向上的移动，回转平台3可带动牙科针夹盘5进行回转，以调节牙科针的加工角度及位置。
28.所述x轴滑台1包括第一支撑座11、第一线性电机12、第一移动板13、第一交叉滚子导轨14以及第一光栅尺15，所述第一支撑座11上设有第一线性电机12，所述第一线性电机12的滑动端与第一移动板13连接，所述第一线性电机12的左右两侧设有第一交叉滚子导轨14，所述第一移动板13的背部与第一交叉滚子导轨14连接，所述第一光栅尺15设于第一交叉滚子导轨14侧端。第一线性电机12可消除传动过程中引起的定位误差，定位精度高，第一交叉滚子导轨14与第一移动板13之间为线接触，接触面积大，使得第一移动板13的运行更为平稳，降低移动时的误差，提高精度，第一光栅尺15可对第一移动板13的位移进行检测，当移动至预设位置时，可快速反馈至第一线性电机12使其停止运行，从而避免移动行程过大影响牙科针的加工精度。
29.所述y轴滑台2包括第二支撑座21、第二线性电机22、第二移动板23、第二交叉滚子导轨24以及第二光栅尺25，所述第二支撑座21设于第一移动板13上，所述第二支撑座21上设有第二线性电机22，所述第二线性电机22的滑动端与第二移动板23连接，所述第二线性电机22的左右两侧设有第二交叉滚子导轨24，所述第二移动板23的背部与第二交叉滚子导轨24连接，所述第二光栅尺25设于第一交叉滚子导轨14侧端，所述回转平台3设于第二移动板23上。y轴滑台2的工作原理与x轴滑台1的工作原理相同，故本实施例不再对y轴滑台2的工作原理作过多赘述。
30.如图4所示，进一步的，所述x轴滑台1与y轴滑台2相互垂直设置。
31.进一步的，所述x轴滑台1包括有第一风琴防护罩16，所述第一风琴防护罩16设于第一移动板13与第一支撑座11之间的缝隙中。
32.进一步的，所述y轴滑台2包括有第二风琴防护罩26，所述第二风琴防护罩26设于第二移动板23与第二支撑座21之间的缝隙中。
33.牙科车针在加工过程中，第一风琴防护罩16及第二风琴防护罩26的设置，可避免产生的扬尘进入至十字滑台内部，防尘效果好。
34.如图3所示，进一步的，所述x轴滑台1还包括有第一光栅防护罩17，所述第一光栅防护罩17将所述第一光栅尺15进行覆盖保护。
35.如图2所示，进一步的，所述y轴滑台2还包括有第二光栅防护罩27，所述第二光栅防护罩27将所述第二光栅尺25进行覆盖保护。
36.第一光栅防护罩17及第二光栅防护罩27的设置，可分别对第一光栅尺15及第二光栅尺25进行保护。
37.如图1所示，进一步的，所述连接垫板4包括有回转部41以及承托部42，所述回转部41与回转平台3连接，所述承托部42与牙科针夹盘5连接，所述承托部42的水平高度大于所述回转平台3的水平高度。当回转平台3旋转时，可通过连接垫板4带动牙科针夹盘5共同旋转，以调节牙科针的加工角度。
38.如图1所示，进一步的，所述连接垫板4的回转部41上设有用于装设辅助治具的定位滑槽410。
39.本实用新型的有益效果为：本实用新型十字滑台上的x轴滑台及y轴滑台可分别带动回转平台实现xy轴方向上的移动，回转平台可带动牙科针夹盘进行回转，以调节牙科针的加工角度及位置，x轴滑台上设置有第一线性电机、第一交叉滚子导轨及第一光珊尺，第一线性电机可驱动第一移动板在第一交叉滚子导轨上进行移动，并由第一光栅尺实现检测定位，y轴滑台的结构与工作原理与x轴滑台相同，从而防止移动偏差过大影响对牙科车针的加工精度，在加工过程中，第一风琴防护罩及第二风琴防护罩的设置，可避免产生的扬尘进入至十字滑台内部，防尘效果好；具有结构设计合理、减少加工误差，提高产品精度高等有益效果。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。