高效率针管磨球分离机的制作方法

1.本实用新型涉及针管生产用设备，具体涉及一种高效率针管磨球分离机。


背景技术：

2.由于针管原材料表面被氧化，整体呈现为光泽度不够，为了保证针管光泽度，因此需要将针管放入至球磨机中，将针管与球磨机中磨球混合，一起摇滚，从而达到使得针管表面光亮的效果。但是球磨机工作完后，针管与磨球混合，针管较小，磨球也小，因此磨球和针管难以分开。为了实现磨球和针管分开，因此需要针管磨球分离机。
3.现有技术中，针管磨球分离机包括：分离槽体、过滤网、底座、振动电机以及弹簧，底座上方安装有分离槽体，分离槽体与底座之间有间隔，底座与分离槽体之间安装有弹簧，分离槽体顶部开口，分离槽体内安装有过滤网，过滤网开设有仅能供针管穿过的穿孔，穿孔直径略大于针管外直径，穿孔直径远小于磨球。从而实现了过滤网将磨球阻挡在过滤网上方，针管被滤到过滤网下方。但是该分离槽体没有开设供磨球通过的球出口，分离槽体开设有供针管穿过的管出口，需要将过滤网拆卸后才能将磨球排出，每次过滤后需要停止分离机工作，拆卸过滤网，导致工作难度增加，同时增加分离时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要提供一种高效率针管磨球分离机，解决现有技术中分离槽体不能自动排出磨球的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种高效率针管磨球分离机，包括：分离槽体、过滤网、球排出斗、管排出斗、阻挡横杆以及阻挡立杆，分离槽体一侧连通有球排出斗，分离槽体另一侧连通有管排出斗，分离槽体内安装有过滤网，过滤网延伸至球排出斗内，过滤网上方安装有位于水平方向上的阻挡横杆，阻挡横杆到过滤网上表面之间距离为h1，h1小于针管长度h2，h1大于磨球直径，过滤网上立有若干排阻挡立杆，每一阻挡横杆旁均设置有一排阻挡立杆，每一排阻挡立杆中相邻两阻挡立杆之间间距为d，d小于针管长度h2，d大于磨球直径。
7.优选的是，阻挡横杆至少有三个。
8.优选的是，球排出斗为梯形结构，球排出斗大端与分离槽体连通，球排出斗小端向背离分离槽体一侧延伸，分离槽体内壁与球排出斗内壁之间筒圆弧面过渡。
9.优选的是，每一阻挡横杆底部均固定有至少两穿杆，所有穿杆穿过过滤网，穿杆外套有支撑套，支撑套位于过滤网与分离槽体内底壁之间。
10.优选的是，在分离槽体背离球排出斗一端安装有导向槽体，导向槽体用于将针管和磨球导向至的分离槽体背离球排出斗的一端。
11.优选的是，分离槽体壁凹陷形成台阶，过滤网边缘凸出形成凸边，凸边被台阶支撑。
12.优选的是，导向槽体将凸边压紧在台阶上，导向槽体与分离槽体通过螺钉连接。
13.优选的是，导向槽体的内底壁形成有导向面，导向面向分离槽体倾斜。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.1)通过设置球排出斗，实现了球排出斗将球自动排出，同时设置了过滤网延伸至球排出斗，实现了过滤网将分离得到的磨球导向至球排出斗，避免了没有导向而导致有其他设备部件阻挡，以保证磨球能够顺利通过磨球排出；
16.2)由于球排出斗的设置，那么针管也有通过球排出斗漏出的可能性，因此设计了两重阻挡。第一重阻挡为：阻挡横杆，当针管和磨球到达的时候，利用针管较长且细的特点，由于针管较长，从竖直方向通过的时候，针管能够被阻挡横杆阻挡。第一重阻挡为：阻挡立杆，相邻两立杆之间的间距不足以使得针管的长度通过，从而降低了针管进入到球排出斗的可能性。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为高效率针管磨球分离机中分离槽体处的结构示意图；
19.图2为图1中过滤网、阻挡横杆以及阻挡立杆的结构示意图；
20.图3为针管和磨球的结构示意图。
21.附图标记：分离槽体1、圆弧面10、过滤网2、凸边20、球排出斗3、管排出斗4、阻挡横杆5、阻挡立杆6、导向槽体7、导向面70、穿杆8、螺帽80、支撑套9、阻挡横杆到过滤网上表面之间距离h1、针管长度h2、阻挡立杆中相邻两阻挡立杆之间间距d、针管100、磨球101。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
23.如图1以及图2所示，本实用新型公开了一种高效率针管100磨球101分离机，包括：分离槽体1、过滤网2、球排出斗3、管排出斗4、阻挡横杆5以及阻挡立杆6，分离槽体1一侧连通有球排出斗3，分离槽体1另一侧连通有管排出斗4，分离槽体1内安装有过滤网2，过滤网2延伸至球排出斗3内，过滤网2上方安装有位于水平方向上的阻挡横杆5，阻挡横杆5到过滤网2上表面之间距离为h1，h1小于针管100长度h2h2，h1大于磨球101直径，过滤网2上立有若干排阻挡立杆6，每一阻挡横杆5旁均设置有一排阻挡立杆6，每一排阻挡立杆6中相邻两阻挡立杆6之间间距为d，d小于针管100长度h2h2，d大于磨球101直径。
24.阻挡横杆5至少有三个。虽然针管100还是有经过每排阻挡横杆5和阻挡立杆6的可能性，但是有可能经过一排阻挡横杆5和阻挡立杆6，因此通过设置至少三排阻挡横杆5和阻挡立杆6，使得可能性几乎为0。从而保证了分离效果。
25.球排出斗3为梯形结构，球排出斗3大端与分离槽体1连通，球排出斗3小端向背离分离槽体1一侧延伸，分离槽体1内壁与球排出斗3内壁之间筒圆弧面10过渡。球排出斗3为梯形结构的设计，使得磨球101能被顺利排入承接容器中。圆弧面10的设计，避免了分离槽体1内壁与球排出斗3内壁连接处角度过小而导致磨球101移动受到阻碍。
26.每一阻挡横杆5底部均固定有至少两穿杆8，所有穿杆8穿过过滤网2，穿杆8外套有
支撑套9，支撑套9位于过滤网2与分离槽体1内底壁之间。实现了通过插接方式将阻挡横杆5安装在过滤网2上方，同时支撑套9支撑过滤网2，从而使得过滤网2底部得到稳定支撑。
27.在分离槽体1背离球排出斗3一端安装有导向槽体7，导向槽体7用于将针管100和磨球101导向至的分离槽体1背离球排出斗3的一端。导向槽体7设置，实现了将针管100和磨球101一起倒入分离槽体1内的时候有承接，并且导向槽体7将针管100和磨球101一起导向至分离槽体1内。
28.分离槽体1壁凹陷形成台阶，过滤网2边缘凸出形成凸边20，凸边20被台阶支撑。实现了分离槽体1臂对过滤网2的支撑。
29.导向槽体7将凸边20压紧在台阶上，导向槽体7与分离槽体1通过螺钉连接。实现了安装导向槽体7在分离槽体1上，即可将过滤网2定位在分离槽体1内，避免过滤网2相对分离槽体1上下跳动。
30.导向槽体7的内底壁形成有导向面70，导向面70向分离槽体1倾斜。导向面70的倾斜设置，是得针管100和磨球101均有向分离槽体1内移动的趋势。
31.穿杆8底部螺纹连接有螺帽80。螺帽80位于支撑套9与分离槽体1内底壁之间。使得阻挡横杆5通过穿杆8、螺帽80以及支撑套9定位在过滤网2上，避免阻挡横杆5相对过滤网2跳动。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。