一种磨削抛光一体的精密磨削设备的制作方法

1.本实用新型涉及精密磨削设备技术领域，具体为一种磨削抛光一体的精密磨削设备。


背景技术：

2.精密磨削是指在精密磨床上，选择细粒度砂轮，并通过对砂轮的精细修整，使磨粒具有微刃性和等高性；磨削后，使被磨削表面所留下的磨削痕迹极其微细、残留高度极小。
3.目前，磨削和抛光两道工艺通常在两台机床上完成，更换过程中，需要多次装夹，进而需要多次调节工件的平面度，操作费时费力，且磨削抛光过程中产生的料渣，会随着磨削液一同流进水循环箱内，进入水循环箱内的料渣经过长期积攒，在清理过程中较为不便，故现有的精密磨削设备存在工作效率较低和不便于清洁水箱的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨削抛光一体的精密磨削设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磨削抛光一体的精密磨削设备，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有工作槽，所述工作槽的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧面固定连接有第一滑座，所述第一滑座的右侧面滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面滑动连接有升降块，所述升降块的右侧面安装有旋转工作台，所述工作槽的表面开设有下水孔，所述支撑座的右侧面设置有过滤抽屉，所述过滤抽屉的表面设置有把手，所述支撑座的内部设置有循环水箱，所述循环水箱的内底部安装有水泵，所述水泵的输出端设置有水管。
8.可选的，所述旋转工作台的输出端固定连接有砂轮箱，所述砂轮箱的表面铰接有箱门，所述砂轮箱的左侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有磨削砂轮，所述第一电机的输出端与砂轮箱的左侧面的连接处设置有轴承。
9.可选的，所述砂轮箱的左侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有抛光砂轮，所述第二电机的输出端与砂轮箱的左侧面的连接处设置有轴承，所述旋转工作台、第一电机和第二电机均通过导线与外界电源电性连接。
10.可选的，所述工作槽的上表面固定连接有第二滑座，所述第二滑座的上表面通过滑动块滑动连接有工作台。
11.可选的，所述工作槽表面的左右两侧均开设有下水孔，所述下水孔的数量为若干个且呈矩形阵列分布。
12.可选的，所述支撑座内部开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有过滤抽屉，所述过滤抽屉的内部设置有第一过滤网，所述过滤抽屉的地面设置有第二过滤网。
13.可选的，所述循环水箱的上表面开设有进水口，所述进水口位于第二过滤网的正下方，所述循环水箱的下部设置有出水口。
14.可选的，所述水管贯穿循环水箱和工作槽，所述水管的另一端贯穿第二过滤网的侧面，所述水管的端口处设置有分水管，所述水泵与通过导线与外界电源电性连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种磨削抛光一体的精密磨削设备，具备以下有益效果：
17.1、该精密磨削设备，通过旋转工作台、第一电机、磨削砂轮、第二电机和抛光砂轮的设置，使该精密磨削设备具备了使磨削和抛光两道工艺可以在同一台机器上完成的效果，使用时，将工件固定在工作台上，打开第一电机，第一电机带动磨削轮转动，此时通过控制升降块上方电机工作，使升降块向下移动，第二滑座左端的电机带动工作台可以进行左右移动，第一滑座右端的电机可以带动升降块进行前后移动，此时通过三个方向的同步配合，可以达到对工件的上表面进行磨削的目的，磨削完成后，通过控制旋转工作台，使砂轮箱整体发生转动，当抛光砂轮站东到相应的位置后，旋转工作台停止工作，此时通过第二电机带动抛光砂轮进行转动，同理再对工件进行抛光处理，减少了工件的装卸次数，达到了提高工作效率的目的。
18.2、该精密磨削设备，通过过滤抽屉、第一过滤网和第二过滤网的设置，使该精密磨削设备具备了方便清理料渣的效果，使用时，在对工件进行磨削和抛光的过程中，通过水泵将循环水箱内的磨削液泵入水管内，再通过水管另一端的分水管将磨削液喷向砂轮，减少了磨削和抛光过程中灰尘的产生，此时磨削和抛光所产生的料渣会随磨削液一同通过下水孔流入过滤抽屉内，混合水在过滤抽屉内经过第一过滤网和第二过滤网的作用下，将大部分料渣过滤，过滤后的料渣落入循环水箱内，重新进入循环系统内，讲过过滤抽屉的作用下，减少了料渣进入循环水箱内，操作人员可随着设备的每日保养，将过滤抽屉取出进行清理，达到了减少料渣进入循环水箱内的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型右视立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型旋转装置正视剖面的结构示意图；
22.图4为本实用新型俯视的结构示意图；
23.图5为本实用新型正视剖面的结构示意图；
24.图6为本实用新型过滤抽屉俯视剖面的结构示意图。
25.图中：1、支撑座；2、工作槽；3、支撑柱；31、第一滑座；32、滑块；4、升降块；5、旋转工作台；6、砂轮箱；61、箱门；7、第一电机；8、磨削砂轮；9、第二电机；10、抛光砂轮；11、第二滑座；12、工作台；121、滑动块；13、下水孔；14、过滤抽屉；141、把手；142、滑槽；15、第一过滤网；16、第二过滤网；17、循环水箱；171、进水口；172、出水口；18、水泵；19、水管；20、分水管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种磨削抛光一体的精密磨削设备，包括支撑座1，支撑座1的上表面固定连接有工作槽2，工作槽2的上表面固定连接有第二滑座11，第二滑座11的上表面通过滑动块121滑动连接有工作台12，工作槽2表面的左右两侧均开设有下水孔13，下水孔13的数量为若干个且呈矩形阵列分布，工作槽2的表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的右侧面固定连接有第一滑座31，第一滑座31的右侧面滑动连接有滑块32，滑块32的右侧面滑动连接有升降块4，升降块4的右侧面安装有旋转工作台5，旋转工作台5的输出端固定连接有砂轮箱6，砂轮箱6的表面铰接有箱门61，砂轮箱6的左侧面安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有磨削砂轮8，第一电机7的输出端与砂轮箱6的左侧面的连接处设置有轴承，砂轮箱6的左侧面安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有抛光砂轮10，第二电机9的输出端与砂轮箱6的左侧面的连接处设置有轴承，旋转工作台5、第一电机7和第二电机9均通过导线与外界电源电性连接。
29.使用时，将工件固定在工作台12上，打开第一电机7，第一电机7带动磨削轮转动，此时通过控制升降块4上方电机工作，使升降块4向下移动，第二滑座11左端的电机带动工作台12可以进行左右移动，第一滑座31右端的电机可以带动升降块4进行前后移动，此时通过三个方向的同步配合，可以达到对工件的上表面进行磨削的目的，磨削完成后，通过控制旋转工作台5，使砂轮箱6整体发生转动，当抛光砂轮10站东到相应的位置后，旋转工作台5停止工作，此时通过第二电机9带动抛光砂轮10进行转动，同理再对工件进行抛光处理，减少了工件的装卸次数，达到了提高工作效率的目的。
30.实施例2
31.请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：工作槽2的表面开设有下水孔13，支撑座1的右侧面设置有过滤抽屉14，过滤抽屉14的表面设置有把手141，支撑座1内部开设有滑槽142，滑槽142的表面滑动连接有过滤抽屉14，过滤抽屉14的内部设置有第一过滤网15，过滤抽屉14的地面设置有第二过滤网16，支撑座1的内部设置有循环水箱17，循环水箱17的上表面开设有进水口171，进水口171位于第二过滤网16的正下方，循环水箱17的下部设置有出水口172，循环水箱17的内底部安装有水泵18，水泵18的输出端设置有水管19，水管19贯穿循环水箱17和工作槽2，水管19的另一端贯穿第二过滤网16的侧面，水管19的端口处设置有分水管20，水泵18与通过导线与外界电源电性连接。
32.使用时，在对工件进行磨削和抛光的过程中，通过水泵18将循环水箱17内的磨削液泵入水管19内，再通过水管19另一端的分水管20将磨削液喷向砂轮，减少了磨削和抛光过程中灰尘的产生，此时磨削和抛光所产生的料渣会随磨削液一同通过下水孔13流入过滤抽屉14内，混合水在过滤抽屉14内经过第一过滤网15和第二过滤网16的作用下，将大部分料渣过滤，过滤后的料渣落入循环水箱17内，重新进入循环系统内，讲过过滤抽屉14的作用下，减少了料渣进入循环水箱17内，操作人员可随着设备的每日保养，将过滤抽屉14取出进行清理，达到了减少料渣进入循环水箱17内的目的。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。