一种抛丸机用抛丸器的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机用抛丸器。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸机相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸器是抛丸机的主要组成部分之一，抛丸器工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度，弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。
3.公号cn211709052u的中国专利公开了一种抛丸机用抛丸器，包括l型管道，所述l型管道的一端对接有储料漏斗，所述储料漏斗的顶端垂直向上焊接有上环形护板，所述l型管道与储料漏斗连接位置外侧边套接有紧固圆环，所述紧固圆环的两端外侧边均垂直焊接有对接块，所述对接块的中间位置垂直螺纹连接有紧固螺栓，所述l型管道在远离储料漏斗的一端固定套接有套接拨动盒，所述套接拨动盒的外侧边开设有漏料槽口，所述套接拨动盒在远离l型管道的一侧边螺栓连接有转动电机，转动电机的外侧边竖直向平行焊接有固定安装条。
4.上述这种抛丸机用抛丸器，虽然通过转动电机的转动同时带动着拨动扇片和固定圆环进行转动，使得从出料槽孔滚出的钢丸在高速转动的拨动扇片的带动下进行运动，在运动到套接拨动盒下方位置时由于离心力的作用使得高速的钢丸从漏料槽口进行甩出，完成对钢丸的抛出的效果，装设计结构简单，操作方便快捷，方便进行后期维修保养，同时不会对主要的抛投部件造成磨损形成了高速高效的生产效率，但是，由于抛丸器内的扇叶和抛丸腔的内壁长时间与高速运动的钢丸接触，是最容易磨损的零部件，当扇叶磨损严重或损坏后，拆卸更换十分不便，抛丸腔的内壁也容易被钢丸撞击变形，凹凸不平的内壁会影响到钢丸运动的势能，因此亟需改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用抛丸器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机用抛丸器，包括抛丸器主体、旋转驱动件、抛丸腔、扇叶和料斗，所述抛丸腔设置在抛丸器主体的内部，且所述抛丸腔的内壁上设置有硬质合金涂层，所述抛丸腔内部的一侧转动安装有转盘，且所述转盘的表面皆设置有安装槽，所述扇叶皆固定在转盘的外壁上，所述扇叶的外侧套装有防护套，防护套与扇叶紧密贴合，所述抛丸器主体一侧的外壁上设置有出丸口，且所述抛丸器主体另一侧的外壁上设置有进丸口，出丸口和进丸口皆与抛丸腔连通，所述料斗设置在抛丸器主体的一侧，且所述料斗的底端设置有进丸管，并且所述进丸管的顶端通过排丸开口与料
斗连通，进丸管的底端与进丸口连通，所述排丸开口一侧的内壁上设置有定位槽，所述抛丸器主体远离料斗的一侧安装有旋转驱动件，且所述旋转驱动件的输出端与转盘固定连接。
7.优选的，所述抛丸器主体的外壁上设置有检修门板，检修门板与抛丸器主体通过螺栓连接，便于将抛丸器主体打开，对防护套更换。
8.优选的，所述出丸口位置处的抛丸器主体一侧设置有抛丸管，抛丸管与出丸口连通，抛丸管与出丸口转动连接，便于调节抛丸方向。
9.优选的，所述防护套一侧的外壁上皆焊接有安装片，安装片与安装槽贴合并通过螺丝与转盘固定连接，用于防护套的安装工作。
10.优选的，所述排丸开口位置处的料斗底部固定有矩形罩，矩形罩与排丸开口连通，且所述矩形罩的内部滑动安装有挡板，挡板与定位槽相互配合，便于调节排丸开口的开合状态。
11.优选的，所述矩形罩一侧的外壁上设置有条形通槽，条形通槽内部的一侧设置有手柄，手柄的一端延伸至矩形罩的内部并与挡板固定连接，便于移动挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸机用抛丸器不仅可对扇叶进行保护，同时提升了抛丸腔内壁的硬度，便于随时暂停或开始抛丸工作，而且便于调节抛丸的方向，使用更加灵活；
13.(1)通过设置有防护套、安装片、螺丝、安装槽、硬质合金涂层，扇叶外侧的防护套对扇叶起到了保护的作用，防止扇叶与钢丸直接接触被磨损，当防护套磨损严重时，将检修门板拆下，再将螺丝拆下，即可将防护套拆除，更换新的防护套即可，抛丸腔的内壁上的硬质合金涂层提升了抛丸腔内壁的硬度，防止其被撞击变形，减少了对钢丸势能的影响；
14.(2)通过设置有矩形罩、挡板、手柄、定位槽，当需要暂停抛丸时，推动手柄使得挡板在矩形罩的内部平移，挡板移入排丸开口的内部并卡在定位槽内，挡板将排丸开口封住使得料斗内部钢丸不再排出，当需要开始抛丸时，将挡板移回矩形罩内即可，该方式便于随时暂停或开始抛丸工作，使用更加便捷；
15.(3)通过设置有出丸口、抛丸管，由于抛丸管与出丸口为转动连接结构，可通过调整抛丸管的角度来调节抛丸的方向，从而使得抛丸器的使用更加灵活。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的抛丸器主体侧视剖面放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的转盘放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的料斗局部剖视放大结构示意图。
20.图中：1、抛丸器主体；2、旋转驱动件；3、抛丸腔；4、转盘；5、扇叶；6、料斗；7、进丸管；8、硬质合金涂层；9、出丸口；10、抛丸管；11、进丸口；12、防护套；13、安装片；14、螺丝；15、安装槽；16、排丸开口；17、定位槽；18、矩形罩；19、挡板；20、手柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抛丸机用抛丸器，包括抛丸器主体1、旋转驱动件2、抛丸腔3、扇叶5和料斗6，抛丸腔3设置在抛丸器主体1的内部，且抛丸腔3的内壁上设置有硬质合金涂层8；
23.抛丸腔3内部的一侧转动安装有转盘4，且转盘4的表面皆设置有安装槽15；
24.扇叶5皆固定在转盘4的外壁；
25.扇叶5的外侧套装有防护套12，防护套12与扇叶5紧密贴合；
26.防护套12一侧的外壁上皆焊接有安装片13，安装片13与安装槽15贴合并通过螺丝14与转盘4固定连接，用于防护套12的安装工作；
27.抛丸器主体1一侧的外壁上设置有出丸口9，且抛丸器主体1另一侧的外壁上设置有进丸口11，出丸口9和进丸口11皆与抛丸腔3连通；
28.出丸口9位置处的抛丸器主体1一侧设置有抛丸管10，抛丸管10与出丸口9连通，抛丸管10与出丸口9转动连接，便于调节抛丸方向；
29.料斗6设置在抛丸器主体1的一侧，且料斗6的底端设置有进丸管7，并且进丸管7的顶端通过排丸开口16与料斗6连通，进丸管7的底端与进丸口11连通；
30.排丸开口16一侧的内壁上设置有定位槽17；
31.排丸开口16位置处的料斗6底部固定有矩形罩18，矩形罩18与排丸开口16连通，且矩形罩18的内部滑动安装有挡板19，挡板19与定位槽17相互配合，便于调节排丸开口16的开合状态；
32.矩形罩18一侧的外壁上设置有条形通槽，条形通槽内部的一侧设置有手柄20，手柄20的一端延伸至矩形罩18的内部并与挡板19固定连接，便于移动挡板19；
33.抛丸器主体1远离料斗6的一侧安装有旋转驱动件2，且旋转驱动件2的输出端与转盘4固定连接；
34.抛丸器主体1的外壁上设置有检修门板，检修门板与抛丸器主体1通过螺栓连接，便于将抛丸器主体1打开，对防护套12更换。
35.本技术实施例在使用时：首先，将钢丸倒入料斗6内，钢丸通过排丸开口16排入进丸管7内并通过进丸口11进入到抛丸器主体1内部的抛丸腔3中，此时，旋转驱动件2驱动转盘4并带动扇叶5旋转，在离心力的作用下，钢丸获得势能并通过出丸口9进入到抛丸管10内再抛出，由于抛丸管10与出丸口9为转动连接结构，可通过调整抛丸管10的角度来调节抛丸的方向，从而使得抛丸器的使用更加灵活，然后，在抛丸的过程中，由于防护套12套装在扇叶5的外侧，防护套12对扇叶5起到了保护的作用，防止扇叶5与钢丸直接接触被磨损，当防护套12磨损严重时，将检修门板拆下，再将螺丝14拆下，即可将防护套12拆除，更换新的防护套12即可，相较于更换扇叶5，该方式操作便捷，而且成本较低，同时，由于硬质合金涂层8设置在抛丸腔3的内壁上，硬质合金涂层8的设置提升了抛丸腔3内壁的硬度，防止其被撞击变形，减少了对钢丸势能的影响，并且，当需要暂停抛丸时，推动手柄20使得挡板19在矩形罩18的内部平移，挡板19移入排丸开口16的内部并卡在定位槽17内，挡板19将排丸开口16封住，此时料斗6内部钢丸不再排出，当需要开始抛丸时，将挡板19移回矩形罩18内即可，该方式便于随时暂停或开始抛丸工作，使用更加便捷，完成抛丸机用抛丸器的工作。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。