一种鼓风机混氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉鼓风机混氧技术领域，特别涉及一种高炉鼓风机机前混氧装置。


背景技术：

2.在鼓风机吸入的气体中，随着富氧浓度的提高，会对鼓风机材料产生安全影响，根据材料查证，鼓风机材料的着火点和富氧空气中氧含量有着密切关系，即：氧空气中氧气含量愈高则其着火点愈低。当富氧空气中氧气含量在21-30％时，一般鼓风机所使用的材料其燃烧性能和在大气中的燃烧性能几乎无任何差别；而部分材料在含氧量为＞50％的气氛中才会发生迅速燃烧的情况，因此，高炉富氧鼓风采用机前混合的方法，其中重要一点是把氧气混入空气中时，并应当注意防止因氧气混合不均匀，导致鼓风机部分材料在局部氧气深度过高时发生燃烧或爆炸现象，因此需要设计一种能够使氧气均匀混入空气中的鼓风机混氧装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种可以解决氧气在鼓风机入口不能均匀混合问题的鼓风机混氧装置，可以提高鼓风机的安全运行。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括氧气母管、氧气分配管、混氧组件和鼓风机吸入管道，所述氧气母管的进气端连通有供氧装置，所述氧气分配管与所述氧气母管的排气端连通，所述氧气分配管的排气端与所述混氧组件的进气端连通，所述混氧组件的排气端位于所述鼓风机吸入管道内部。
5.进一步的，所述氧气分配管为环形，所述氧气母管与所述环形的氧气分配管的上下两侧均连通，所述供氧组件为管网式混氧组件，所述管网式混氧组件分为上层管网式混氧组件和下层管网式混氧组件，所述上层管网式混氧组件和下层管网式混氧组件同向排布在所述氧气分配管上，所述鼓风机吸入管道同时穿过所述上层管网式混氧组件和下层管网式混氧组件。
6.进一步的，所述上层管网式混氧组件和下层管网式混氧组件均包括连通管和混氧管，所述连通管为两根，区别在于所述上层管网式混氧组件为三根混氧管，所述下层管网式混氧组件为四根混氧管，其中两个所述连通管的一端分别与氧气分配管同侧的左右两端连通，两个所述连通管之间通过平行排布的所述混氧管连通，所述鼓风机吸入管道垂直穿过所述混氧管，所述混氧管位于所述鼓风机吸入管道内部的位置设置有氧气喷孔。
7.进一步的，所述氧气喷孔位于所述混氧管边缘位置的孔径大小小于位于所述混氧管中间位置的孔径大小。
8.进一步的，所述氧气母管的排气端与所述氧气分配管的中段连通，所述混氧组件为喷嘴式混氧组件，所述喷嘴式混氧组件的进料端分别与所述氧气分配管的两端连通，所述喷嘴式混氧组件的排气端与所述鼓风机吸入管道的进气端连通。
9.进一步的，所述喷嘴式混氧组件包括中空环管，长型喷嘴和短型喷嘴，所述中空环管外部两侧设置有进气端，所述中空环管的进气端分别通过输氧管与所述氧气分配管的两端连通，所述长型喷嘴和短型喷嘴均设置为多个，多个所述长型喷嘴倾斜排布在中空环管内部并与中空环管连通，同时多个所述短型喷嘴也倾斜排布在中空环管内部并与中空环管连通，所述长型喷嘴和短型喷嘴的喷嘴方向为所述中空环管的圆心处，所述中空环管内长型喷嘴和短型喷嘴倾斜方向的一端与所述鼓风机吸入管道的进气端连通。
10.进一步的，所述氧气母管的排气端与所述氧气分配管的中段连通，所述混氧组件为分散式混氧组件，所述分散式混氧组件的进料端分别与所述氧气分配管的两端连通，所述分散式混氧组件的排气端与所述鼓风机吸入管道的进气端连通。
11.进一步的，所述分散式混氧组件包括中空环管、喷氧管和混氧盘，所述中空环管外部两侧设置有进气端，所述中空环管的进气端分别通过输氧管与所述氧气分配管的两端连通，所述喷氧管设置有多个，多个所述喷氧管的进气端与所述中空环管连通并以中空环管圆心处呈分散状排布，所述混氧盘位于所述中空环管圆心处，所述中空环管内与所述喷氧管排气方向同向的一端与所述鼓风机吸入管道的进气端连通。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将氧气在混氧管中进行充分的流动并在于空气接触时增加接触混合的面积，使氧气均匀的喷入鼓风机入口空气中，使氧气和空气混合更加均匀，不会产生氧气浓度局部升高的问题，保障高炉鼓风机的运行安全。
附图说明
13.图1为本实用新型中的管网式混氧装置侧面剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型中的管网式混氧装置侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型中的管网式混氧装置俯视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型中喷嘴式混氧装置结构示意图；
17.图5为本实用新型中喷嘴式混氧组件侧面剖视结构示意图；
18.图6为本实用新型中分散式混氧装置结构示意图；
19.其中，附图标记对应的名称为：
20.氧气母管1、氧气分配管2、连通管3、混氧管4、氧气喷孔5、鼓风机吸入管道6、中空环管7、输氧管701、长型喷嘴8、短型喷嘴9、喷氧管10、混氧盘11。
具体实施方式
21.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
22.实施例1
23.参考图1-3所示，本实施例中所述的一种鼓风机混氧装置，包括氧气母管1、氧气分配管2、管网式混氧组件和鼓风机吸入管道6，氧气分配管2设置为环形，氧气母管1同时与氧气分配管2的上下两侧连通，氧气母管1的进料端连通有供氧装置，其中管网式混氧组件分为上下两层，上层管网式混氧组件主要由两个连通管3和四个混氧管4组成，4个混氧管4平行排列，同时混氧管4两端分别连通两个连通管3的侧边，两个连通管3的一端分别与氧气分
配管2的左右两侧连通，下层管网式混氧组件的结构相比上层管网式混氧组件仅增加有一个混氧管4，通过增加多一个混氧管4可以使得上层管网式混氧组件和下层管网式混氧组件喷出的氧气更加分散，提高混氧效果，同时上层管网式混氧组件和下层管网式混氧组件的混氧管4均穿过鼓风机吸入管道6，在鼓风机吸入管道6内部部分的混氧管4上钻有氧气喷孔5，氧气喷孔5在混氧管4上的边缘孔径小于混氧管4中间位置的氧气喷孔5孔径。
24.本实施例使用时，将氧气从氧气母管中充入到环形的氧气分配管中，氧气分别进入到与氧气分配管连通的上层管网式混氧组件和下层管网式混氧组件中，同时经过多组并列排布的混氧管中从其氧气喷孔中喷出与鼓风机吸入管道中的空气混合，之后进入到鼓风机中吗，通过将氧气从上下两层混氧管上的氧气喷孔中喷出，可以使喷出的氧气充分与空气接触，从而提高混氧效果。
25.实施例2
26.参考图4-5所示，本实施例中所述的一种鼓风机混氧装置，包括氧气母管1、氧气分配管2和喷嘴式混氧组件，氧气母管1的进气端与供氧装置连通，氧气母管1的排气端与氧气分配管2的中段连通，喷嘴式混氧组件包括内部中空的中空环管7、长型喷嘴8和短型喷嘴9，中空环管7外部两侧分别通过输氧管701与氧气分配管2的排气端连通，长型喷嘴8和短型喷嘴9均设置有多个，多个长型喷嘴倾斜排布在中空环管7内部并与中空环管7连通，短型喷嘴9位于长型喷嘴8内侧同时排布在中空环管7内部并与中空环管7连通，长型喷嘴8和短型喷嘴9的喷嘴方向为中空环管7的圆心处。
27.本实施例实施时，氧气经氧气母管1分两处进入到氧气分配管2中，之后进入到中空环管7中，同时中空环管7内部设置的长型喷嘴8和短型喷嘴9从中空环管7中获取氧气并喷入到中空环管7的内环处与空气进行混合，通过长型喷嘴8和短型喷嘴9的喷氧处理，使氧气得到充分的分散从而提高混合效果。
28.实施例3
29.参考图6所示，本实施例中所述的一种鼓风机混氧装置，包括氧气母管1、氧气分配管2和分散式混氧组件，氧气母管1的进气端与供氧装置连通，氧气母管1的排气端与氧气分配管2的中段连通，分散式混氧组件包括内部中空的中空环管7、喷氧管10和混氧盘11，中空环管7外部两侧分别通过输氧管701与氧气分配管2的排气端连通，喷氧管10有多个，喷氧管10上设置有喷气孔，喷氧管10的进气端与中空环管7内部连通并呈散射状排布在中空环管7内部，混氧盘11通过连接散射装排布的喷氧管10从而设置在中空环管7的圆心处。
30.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。