一种抛丸机机体防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机防护设备技术领域，具体为一种抛丸机机体防护装置。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.抛丸机清理或强化的铸件体型一般比较大，为了在对铸件清理或强化保持一定的安全性，需要在抛丸机机体外设置防护装置，以保证加工人员工作的安全环境，因此亟需设计一种抛丸机机体防护装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抛丸机机体防护装置，以解决上述背景技术中提出的在对铸件清理或强化保持一定的安全性，需要在抛丸机机体外设置防护装置，以保证加工人员工作安全环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种抛丸机机体防护装置，包括：
7.固定装置，所述固定装置包括有护板，所述护板的外表面转动连接有滚动轮，所述滚动轮的外表面设置有固定座，所述固定座的外表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的两侧设置有定位件，所述伸缩气缸的输出端固定连接有夹持板，所述夹持板的表面规定连接有定位柱，所述夹持板的外表面套接有第一连接杆，所述定位柱的外表面活动连接有拉动杆，所述拉动杆远离定位柱的一端套接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面活动连接有转动件，所述转动件的内部贯穿连接有定位杆，所述定位杆的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有导向板，所述定位柱的外表面套接有活动件，所述活动件的外表面活动连接有定位块，所述定位柱的外表面开设有限位槽。
8.优选的，所述活动件通过所述定位块活动连接在所述定位柱的外表面的限位槽内，所述定位块呈五组设置在所述夹持板的上表面，所述夹持板呈两组设置在所述操作台的两侧。
9.优选的，所述固定座固定连接着在所述护板的外表面上，所述固定座设置在所述滚动轮的下方。
10.优选的，所述伸缩气缸通过所述定位件固定连接在所述操作台的上表面，所述伸缩气缸远离操作台的一端套接在所述夹持板的底端。
11.优选的，所述第一连接杆固定连接在所述夹持板远离定位柱的表面，所述拉动杆的一端套接在所述第一连接杆的外表面，所述拉动杆另外一端套接有第二连接杆。
12.优选的，所述夹持板滑动连接在所述导向板的上表面，所述导向板呈两组设置在
所述操作台的上表面，所述支撑板固定连接在所述导向板之间。
13.优选的，所述定位杆固定连接在所述支撑板远离护板一侧的表面，所述定位杆固定连接在所述转动件的中心位置。
14.优选的，所述第二连接杆呈两组设置在所述转动件的两侧，所述拉动杆呈两组对称设置在所述支撑板的两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过夹持板和拉动杆的连接，当抛丸机在打磨加工件之前，可以对加工件进行夹持定位，从而保障加工的精准度，当加工件通过滚动轮进入到护板的内部时，定位柱依旧可以保持夹持的状态，保障了加工过程中的稳定性，全程采用机械化加工，减少了人工的参与量，降低了工人的工作强度的同时保障了工人的安全。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构外观立体示意图；
18.图2为本实用新型固定座与操作台的俯视剖视示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大剖视示意图；
20.图4为本实用新型定位柱与定位件的侧视剖视示意图。
21.图中：1、固定装置；11、护板；12、滚动轮；13、固定座；14、操作台；15、伸缩气缸；16、定位件；17、定位柱；18、夹持板；19、第一连接杆；110、拉动杆；111、第二连接杆；112、转动件；113、定位杆；114、支撑板；115、导向板；116、活动件；117、定位块；118、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种抛丸机机体防护装置，包括：
25.固定装置1，固定装置1包括有护板11，护板11的外表面转动连接有滚动轮12，滚动轮12的外表面设置有固定座13，固定座13的外表面固定连接有操作台14，操作台14的上表面固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的两侧设置有定位件16，伸缩气缸15的输出端固定连接有夹持板18，夹持板18的表面规定连接有定位柱17，夹持板18的外表面套接有第一连接杆19，定位柱17的外表面活动连接有拉动杆110，拉动杆110远离定位柱17的一端套接有第二连接杆111，第二连接杆111的外表面活动连接有转动件112，转动件112的内部贯穿连接有定位杆113，定位杆113的外表面固定连接有支撑板114，支撑板114的外表面固定连接有导向板115，定位柱17的外表面套接有活动件116，活动件116的外表面活动连接有定位块117，定位柱17的外表面开设有限位槽118。
26.进一步的，活动件116通过定位块117活动连接在定位柱17的外表面的限位槽118内，定位块117呈五组设置在夹持板18的上表面，夹持板18呈两组设置在操作台14的两侧，通过活动件116的设置，当加工件在滚动轮12表面滑动的时候，依旧可以通过活动件116进
行滑动位移，不会导致加工件卡在滚动轮12的上表面。
27.进一步的，固定座13固定连接着在护板11的外表面上，固定座13设置在滚动轮12的下方，通过固定座13的设置，可以有效起到支撑导向板115的作用，从而保障了装置的稳定性。
28.进一步的，伸缩气缸15通过定位件16固定连接在操作台14的上表面，伸缩气缸15远离操作台14的一端套接在夹持板18的底端，通过定位件16的设置，在伸缩气缸15伸缩的时候，可以拉动夹持板18产生各位移。
29.进一步的，第一连接杆19固定连接在夹持板18远离定位柱17的表面，拉动杆110的一端套接在第一连接杆19的外表面，拉动杆110另外一端套接有第二连接杆111，通过拉动杆110的设置，可以有效拉动夹持板18在导向板115的表面滑动。
30.进一步的，夹持板18滑动连接在导向板115的上表面，导向板115呈两组设置在操作台14的上表面，支撑板114固定连接在导向板115之间，通过导向板115的设置，对滑动中的夹持板18可以有效起到导向作用。
31.进一步的，定位杆113固定连接在支撑板114远离护板11一侧的表面，定位杆113固定连接在转动件112的中心位置，通过定位杆113的设置，可以有效起到支撑转动件112的作用，从而保障了装置的稳定性。
32.进一步的，第二连接杆111呈两组设置在转动件112的两侧，拉动杆110呈两组对称设置在支撑板114的两侧，通过转动件112的设置，可以有效的拉动夹持板18同步进行位移。
33.工作原理：使用时，操作人员将加工件放置在滚动轮12的上表面，启动伸缩气缸15，在伸缩气缸15的推动下，伸缩气缸15会劳动夹持板18通过导向板115向定位杆113的中心处进行位移，由于定位杆113的两端对称设置有拉动杆110，所以当一侧拉动杆110发生位移的时候，两组限位槽118会相向位移，从而实现对加工件的夹持定位作用，在夹持定位的同时，由于加工件夹持在定位柱17的外表面，而定位柱17的外表面套接有活动件116，活动件116可同步与加工件进行位移，所以当夹持定位后，滚动轮12依旧可以正常运行。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。