热浸锡镀锡铜包钢线锡焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜包钢线加工技术领域，具体为热浸锡镀锡铜包钢线锡焊装置。


背景技术：

2.铜包钢线是指铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递，而在对铜包钢线进行生产加工时，需对其进行热浸锡镀锡工艺处理，因而需使用到相应的锡焊装置。
3.目前的锡焊装置能够较好的对铜包钢线进行热浸锡镀锡工艺处理，其主要设置呈锡焊池结构，具体的是将锡焊液注入至锡焊池中，再将待加工的铜包钢线浸入至锡焊池中，以达到对铜包钢线进行热浸锡镀锡的目的，根据上述可知，该锡焊装置虽能够较好的对铜包钢线进行热浸锡镀锡处理，但通常需由工作人员手动进行铜包钢线进行放入与取出处理，使得工作人员的劳动强度得到提升，并使得人工成本得到提升，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供热浸锡镀锡铜包钢线锡焊装置，以解决上述背景技术中提出锡焊装置虽能够较好的对铜包钢线进行热浸锡镀锡处理，但通常需由工作人员手动进行铜包钢线进行放入与取出处理，使得工作人员的劳动强度得到提升，并使得人工成本得到提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热浸锡镀锡铜包钢线锡焊装置，包括主机体，所述主机体内部的中心位置处设有锡焊池，所述锡焊池的顶端延伸至主机体的外部，所述锡焊池内部的底端填充有锡焊液，所述锡焊液位置处的锡焊池内壁上转动连接有第二导向轮，所述第二导向轮一侧的锡焊池内壁上转动连接有第三导向轮，所述第三导向轮上方的锡焊池内壁上转动连接有第四导向轮，所述第二导向轮上方的锡焊池内壁上转动连接有第一导向轮，所述锡焊池一侧的主机体顶端设有第一承载架，所述第一承载架的内侧转动连接有放卷辊，所述锡焊池远离第一承载架一侧的主机体顶端设有第二承载架，所述第二承载架的内侧转动连接有收卷辊，所述第二承载架一侧的外表面安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端贯穿第二承载架并与收卷辊的一端固定连接，所述主机体底端的两侧皆设有l型脚座，所述l型脚座底部的两端皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部。
6.优选的，所述第二导向轮下方的锡焊池内部设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有两组搅拌叶片，以便对锡焊液进行搅拌处理。
7.优选的，所述搅拌轴位置处的主机体底端安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的顶端延伸至锡焊池的内部并与搅拌轴的底端固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。
8.优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框
内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁止处理。
9.优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有滑框，所述滑框内部的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端延伸至滑框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
10.优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热浸锡镀锡铜包钢线锡焊装置不仅降低了工作人员的劳动强度，且减少了人工成本，还降低了锡焊液产生沉淀的现象，进而确保了锡焊液的质量，而且降低了该锡焊装置使用过程中产生位移的现象，进而提高了锡焊装置的稳定性；
12.(1)通过将缠绕有铜包钢线的放卷辊安置于第一承载架的内侧，并将铜包钢线的一端依次穿入第一导向轮的右侧、第二导向轮的左侧、第三导向轮的右侧、第四导向轮的左侧后并连接于收卷辊的外壁，再由第二旋转驱动件带动收卷辊进行旋转，使得铜包钢线经第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮与第四导向轮进行导向传动，因铜包钢线接触于锡焊液，即可对铜包钢线进行热浸锡镀锡处理，随后铜包钢线收卷于收卷辊的外壁，即可达到自动化热浸锡镀锡的目的，相较于传统人工放置与取出铜包钢线的方式，从而降低了工作人员的劳动强度，且减少了人工成本；
13.(2)通过第一旋转驱动件经搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，使得搅拌叶片对锡焊液进行搅拌处理，以使得锡焊液内部分子的活跃性得到提升，进而可降低锡焊液产生沉淀的现象，从而确保了锡焊液的质量；
14.(3)通过旋转手轮，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时滑块的上端位于滑框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可对滚轮进行锁止处理，以降低该锡焊装置使用过程中产生位移的现象，从而提高了锡焊装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的放卷辊与收卷辊俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的右视外观结构示意图。
19.图中：1、主机体；2、锡焊池；3、第一导向轮；4、放卷辊；5、第一承载架；6、第二导向轮；7、第三导向轮；8、第四导向轮；9、收卷辊；10、第二承载架；11、锡焊液；12、l型脚座；13、滚轮；14、搅拌轴；15、第一旋转驱动件；16、搅拌叶片；17、角框；18、手轮；19、滑块；20、滑框；21、弧形板；22、螺纹筒；23、螺纹杆；24、第二旋转驱动件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：热浸锡镀锡铜包钢线锡焊装置，包括主机体1，主机体1内部的中心位置处设有锡焊池2，锡焊池2的顶端延伸至主机体1的外部；
22.锡焊池2内部的底端填充有锡焊液11，锡焊液11位置处的锡焊池2内壁上转动连接有第二导向轮6，第二导向轮6下方的锡焊池2内部设有搅拌轴14，搅拌轴14两侧的外壁上皆设有两组搅拌叶片16；
23.使用时，通过搅拌轴14带动搅拌叶片16进行转动，以便对锡焊液11进行搅拌处理；
24.搅拌轴14位置处的主机体1底端安装有第一旋转驱动件15，第一旋转驱动件15的顶端延伸至锡焊池2的内部并与搅拌轴14的底端固定连接；
25.使用时，通过打开第一旋转驱动件15，以便带动搅拌轴14进行旋转；
26.第二导向轮6一侧的锡焊池2内壁上转动连接有第三导向轮7，第三导向轮7上方的锡焊池2内壁上转动连接有第四导向轮8，第二导向轮6上方的锡焊池2内壁上转动连接有第一导向轮3；
27.锡焊池2一侧的主机体1顶端设有第一承载架5，第一承载架5的内侧转动连接有放卷辊4，锡焊池2远离第一承载架5一侧的主机体1顶端设有第二承载架10，第二承载架10的内侧转动连接有收卷辊9，第二承载架10一侧的外表面安装有第二旋转驱动件24，第二旋转驱动件24的一端贯穿第二承载架10并与收卷辊9的一端固定连接；
28.主机体1底端的两侧皆设有l型脚座12，l型脚座12底部的两端皆设有角框17，角框17内部的一侧转动连接有滚轮13，滚轮13的底端延伸至角框17的外部；
29.滚轮13一侧的角框17内部设有弧形板21，弧形板21远离滚轮13一侧的角框17内壁上设有螺纹筒22，螺纹筒22远离弧形板21的一端延伸至角框17的外部；
30.使用时，通过弧形板21的内壁接触于滚轮13的外壁，以便对滚轮13进行锁止处理；
31.弧形板21上方的角框17顶部设有滑框20，滑框20内部的一侧滑动连接有滑块19，滑块19的底端延伸至滑框20的外部并与弧形板21的外壁固定连接；
32.使用时，通过滑块19的上端位于滑框20的内部进行滑移，以便对弧形板21的移动幅度进行限位；
33.螺纹筒22的内部螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的一端延伸至螺纹筒22的外部并与弧形板21的外壁转动连接，螺纹杆23的另一端延伸至螺纹筒22的外部并安装有手轮18；
34.使用时，通过螺纹杆23位于螺纹筒22的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆23带动弧形板21横向移动。
35.本技术实施例在使用时，首先通过推动该锡焊装置，使得滚轮13位于地面进行滑行，即可对该锡焊装置进行输送转运处理，再通过手动旋转手轮18，使其带动螺纹杆23位于螺纹筒22的内部旋转并滑移，此时滑块19的上端位于滑框20的内部进行滑移，使其对弧形板21的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆23带动弧形板21横向移动，当弧形板21的内壁接触于滚轮13的外壁时，即可对滚轮13进行锁止处理，之后将锡焊液11注入至锡焊池2的内部，通过将缠绕有铜包钢线的放卷辊4安置于第一承载架5的内侧，并将铜包钢线的一端依次穿入第一导向轮3的右侧、第二导向轮6的左侧、第三导向轮7的右侧、第四导向轮8的左侧
后并连接于收卷辊9的外壁，再由第二旋转驱动件24带动收卷辊9进行旋转，使得铜包钢线经第一导向轮3、第二导向轮6、第三导向轮7与第四导向轮8进行导向传动，在此过程中，铜包钢线接触于锡焊液11，即可对铜包钢线进行热浸锡镀锡处理，以达到对铜包钢线进行自动化加工的目的，最后通过第一旋转驱动件15经搅拌轴14带动搅拌叶片16进行转动，使得搅拌叶片16对锡焊液11进行搅拌处理，以使得锡焊液11内部分子的活跃性得到提升，即可降低锡焊液11产生沉淀的现象，以确保锡焊液11的质量，从而完成该锡焊装置的使用。