一种抛光机的压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，特别地，涉及一种抛光机的压料装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其通常包括抛光盘和压板，待抛物件放入抛光盘上并由压板按压，变频器变速带动抛光盘，并和压板相互作用，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，来达到抛光目的。其中，抛光机的压料装置包括升降机构、旋转机构以及压板等。但是现有的升降机构与旋转机构通常为分开设置，即旋转机构位于升降机构的外侧，从而造成压料装置整体的体积以及占用空间较大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种抛光机的压料装置，其通过升降机构内的活塞腔以及旋转机构中位于活塞腔内的活塞轴解决压料装置占用空间较大的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种抛光机的压料装置，包括：
6.升降机构，其包括主体以及活塞轴，活塞轴上下移动设置在所述主体上；
7.旋转机构，其包括旋转驱动源与转动轴；转动轴的一端与所述旋转驱动源相连接，另一端与所述压板相连接；所述旋转驱动源驱动转动轴转动，进而带动压板转动；
8.其中，所述活塞轴开设有沿其轴线方向贯穿活塞轴的通孔，所述转动轴穿设在所述活塞轴的通孔内，并且所述转动轴与通孔的内壁之间存在空隙；所述活塞轴的两端均设置有第一轴承，通过转动轴穿设在第一轴承内实现活塞轴与转动轴之间的连接；进而活塞轴(26)带动旋转机构上下移动；以及
9.压板，其设置在所述旋转机构(3)的下端部，用于按压抛光机的加工件。
10.优选的，所述主体内成型有活塞腔，所述活塞腔穿设有活塞轴，所述活塞轴包括位于活塞腔内的密封部，所述密封部贴合所述活塞腔的内壁；所述活塞腔的一端设置有进气口，另一端设置有出气口；通过活塞腔内的进出气压推动活塞轴在活塞腔内上下滑动。
11.优选的，所述升降机构包括：
12.主体，其设置在所述安装支架的下端；所述活塞腔设置在主体内；
13.后盖，其设置在所述主体的一端，并位于所述安装支架内，用于封闭活塞腔的一端；以及
14.前盖，其设置在所述主体的另一端，用于封闭活塞腔的另一端；
15.其中，所述后盖上设置有进气通道，所述进气通道用于连通气动源与活塞腔；所述前盖上设置有用于活塞腔出气的出气通道；从而通过进气通道与出气通道之间进出气配合实现对活塞轴的驱动。
16.优选的，所述后盖开设有沿其轴线贯穿后盖的后安装孔，所述活塞轴的一端穿设在后安装孔内；所述后安装孔靠近活塞腔的一侧与所述活塞轴的周面之间存在空隙形成进
气腔，所述进气腔连通进气通道与活塞腔；
17.所述前盖开设有沿其轴线贯穿前盖的前安装孔，所述活塞轴的另一端穿设在前安装孔内；所述前安装孔靠近活塞腔的一侧与所述活塞轴的周面之间存在空隙形成出气腔，所述出气腔连通出气通道与活塞腔。
18.优选的，所述后安装孔远离活塞腔的一端设置有后密封槽，所述后密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈用于密封活塞轴与后安装孔之间的空隙；
19.所述前安装孔远离活塞腔的一端设置有前密封槽，所述前密封槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于密封活塞轴与前安装孔之间的空隙。
20.优选的，所述密封部的周面上设置有至少一个密封环槽，所述密封环槽内设置有第三密封圈，第三密封圈抵靠在所述活塞腔的内壁。
21.优选的，还包括安装支架，所述升降机构设置在安装支架的下端，所述旋转机构的上端穿设在安装支架内。
22.优选的，所述旋转机构还包括安装座，所述安装座设置在安装支架内，所述安装座的外端用于安装电机，另一端用于连接活塞轴；
23.所述安装支架的内侧设置有导向槽，所述安装座的周面上成型有导向部，所述导向部设置在导向槽内，通过导向块在导向槽内的滑动实现安装座在安装支架内的轴向移动。
24.优选的，所述转动轴靠近压板的一端设置有关节轴承，所述压板通过关节轴承实现与转动轴的连接。
25.优选的，所述关节轴承外套设有外壳体，通过限位橡胶套同时穿过所述外壳体与底板实现外壳体与压板之间的连接。
26.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
27.1、本实用新型旋转机构穿设在升降机构内，即升降机构处于同一直线，且旋转机构的部分结构位于升降结构内，从而大大降低了升降机构与旋转机构两者的体积与占用空间，进而有效减少了压料装置整体体积以及占用空间，更加便于压料装置在抛光机内的安装、使用以及位置调整.
28.2、本实用新型通过进气腔与出气腔的设计保证升降机构与活塞轴之间密封性的同时，使活塞轴与后盖之间以及活塞轴与前盖之间均存在气流流动的空隙以保证升降机构对活塞轴的气压推动功能。
29.3、本实用新型通过活塞轴内的通孔、转动轴与通孔的内壁之间的空隙结构以及活塞轴的两端第一轴承的设计使升降机构在驱动旋转机构整体上下移动时，转动轴不会与活塞轴相接触，旋转驱动源能够正常驱动转动轴转动，进而使压板的升降与转动能够互不影响，更加有利于该压料装置压料时抛光机的抛光。
附图说明
30.图1为本实用新型的剖视图；
31.图2为图1的a处放大图；
32.图3为图1的b处放大图。
33.附图标记：1、安装支架；11、导向槽；
34.2、升降机构；21、主体；211、活塞腔；212、进气口；213、出气口；22、前盖；221、前安装孔；222、出气腔；223、前密封槽；224、第二密封圈；23、后盖；231、后安装孔；232、进气腔；233、后密封槽；234、第一密封圈；24、进气通道；25、出气通道；26、活塞轴；261、密封部；262、密封环槽；263、第三密封圈；264、通孔；
35.3、旋转机构；31、旋转驱动源；32、安装座；321、导向部；33、转动轴；35、第一轴承；36、关节轴承；
36.4、压板；5、外壳体；6、限位橡胶套。
具体实施方式
37.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
38.如图1-图3所示，一种抛光机的压料装置，包括安装支架1、升降机构2、旋转机构3以及压板4。安装支架1用于连接抛光机，将压料装置整体安装在抛光机上。升降机构2设置在所述安装支架1的一端。旋转机构3的一端穿设在所述安装支架1内，另一端穿设在所述升降机构2内。所述升降机构2驱动旋转机构3上下移动。压板4设置在所述旋转机构3的下端，用于按压抛光机的加工件；所述旋转机构3驱动压板4转动。从而旋转机构3能够带动压板4转动，升降机构2则能通过带动旋转机构3间接带动压板4上下移动，进而压板4按压抛光机上的同时还能够保持自传，最终提高一定的抛光效果。
39.其中，所述升降机构2可以为气缸、油缸、电缸等能驱动零部件横向移动的装置，本实施例中升降机构2优选为气缸，所述升降机构2包括主体21以及活塞轴26，活塞轴26上下移动设置在主体21上。具体地，结合图1-图3，所述升降机构2内成型有活塞腔211，所述活塞轴26设置在所述活塞腔211内，并且活塞轴26的周面上设置有密封部261，所述密封部261贴合所述活塞腔211的内壁。所述活塞腔211的一端设置有进气口212，另一端设置有出气口213。从而通过活塞腔211内的进出气压推动活塞轴26在活塞腔211内滑动，进而带动旋转机构3整体上下移动。
40.现有的升降机构2与旋转机构3通常为分开设置，即旋转机构3位于升降机构2的外侧，从而造成压料装置整体的体积以及占用空间较大。本实施例中旋转机构3穿设在升降机构2内，即升降机构2处于同一直线，且旋转机构3的部分结构位于升降结构内，从而大大降低了升降机构2与旋转机构3两者的体积与占用空间，进而有效减少了压料装置整体体积以及占用空间，更加便于压料装置在抛光机内的安装、使用以及位置调整。
41.结合图1-图3，所述升降机构2包括主体21、后盖23以及前盖22。主体21设置在所述安装支架1的下端，所述活塞腔211成型在主体21内。后盖23设置在所述主体21的一端，并位于所述安装支架1内，用于封闭活塞腔211的一端。前盖22设置在所述主体21的另一端，用于封闭活塞腔211的另一端。其中，所述后盖23上设置有进气通道24，所述进气通道24用于连通气动源与活塞腔211，即活塞腔211的进气口212与进气通道24相连通。所述前盖22上设置有用于活塞腔211出气的出气通道25，即活塞腔211的出气口213与出气通道25相连通。气动源产生气流，气流经进气通道24进入活塞腔211，所述活塞腔211内的气体再从出气通道25出气。在气流运动过程中，活塞腔211会产生压强差，从而通过进气通道24与出气通道25之间进出气配合产生的压强差实现对活塞轴26的驱动，结构简单且能够够有效实现升降机构
2的升降功能。
42.抛光机上可以设置仪表盘以及相关的检测装置用于检测活塞腔211内的压力。从而使用者可以通过调整气动源产生的气流来间接调节活塞腔211内的压力，进而调整升降机构2带动压板4下压时的压力，以便该压料装置能够满足更多的使用要求。
43.其中，仪表盘显示数值的单位可以为常规的兆帕，也可以为公斤，以公斤为单位显示则更加直观明了，简单易懂。
44.进一步地，结合图1-图3，所述后盖23开设有沿其轴线贯穿后盖23的后安装孔231，所述活塞轴26的一端穿设在后安装孔231内；所述后安装孔231靠近活塞腔211的一侧与所述活塞轴26的周面之间存在空隙形成进气腔232，所述进气腔232连通进气通道24与活塞腔211。所述前盖22开设有沿其轴线贯穿前盖22的前安装孔221，所述活塞轴26的另一端穿设在前安装孔221内；所述前安装孔221靠近活塞腔211的一侧与所述活塞轴26的周面之间存在空隙形成出气腔222，所述出气腔222连通出气通道25与活塞腔211。从而通过进气腔232与出气腔222的设计保证升降机构2与活塞轴26之间密封性的同时，使活塞轴26与后盖23之间以及活塞轴26与前盖22之间均存在气流流动的空隙以保证升降机构2对活塞轴26的气压推动功能。
45.如图1所示，所述后安装孔231远离活塞腔211的一端设置有后密封槽233，所述后密封槽233内设置有第一密封圈234，所述第一密封圈234用于密封活塞轴26与后安装孔231之间的空隙。从而进一步提高后盖23与活塞轴26之间的密封性。所述前安装孔221远离活塞腔211的一端设置有前密封槽223，所述前密封槽223内设置有第二密封圈224，所述第二密封圈224用于密封活塞轴26与前安装孔221之间的空隙。从而进一步提高活塞轴26与前盖22之间的密封性。
46.如图1所示，所述密封部261的周面上设置有至少一个密封环槽262，所述密封环槽262内设置有第三密封圈263，第三密封圈263抵靠在所述活塞腔211的内壁。从而进一步提高密封部261与活塞腔211内壁之间的贴合紧密性，使活塞腔211内的气压能够更加有效推动活塞轴26。
47.如图1所示，所述旋转机构3包括旋转驱动源31与转动轴33。旋转驱动源31设置在安装支架1的一端，本实施例中旋转驱动源31优选为电机。转动轴33的一端与所述旋转驱动源31相连接，另一端与所述压板4相连接；所述旋转驱动源31驱动转动轴33转动，进而带动压板4转动。其中，所述活塞轴26开设有沿其轴线方向贯穿活塞轴26的通孔264，所述转动轴33穿设在所述活塞轴26的通孔264内，并且所述转动轴33与通孔264的内壁之间存在空隙；所述活塞轴26的两端均设置有第一轴承35，通过转动轴33穿设在第一轴承35内实现活塞轴26与转动轴33之间的连接。从而通过上述结构，升降机构2在驱动旋转机构3整体上下移动时，转动轴33不会与活塞轴26相接触，旋转驱动源31能够正常驱动转动轴33转动，进而使压板4的升降与转动能够互不影响，更加有利于该压料装置压料时抛光机的抛光。
48.进一步地，如图1所示，所述旋转机构3还包括安装座32，所述安装座32设置在安装支架1内，所述安装座32的外端用于安装电机，另一端用于连接活塞轴26。所述安装支架1的内侧设置有导向槽11，所述安装座32的周面上成型有导向部321，所述导向部321设置在导向槽11内，通过导向块在导向槽11内的滑动有效引导安装座32在安装支架1内的轴向移动。
49.进一步地，如图1所示，所述转动轴33靠近压板4的一端设置有关节轴承36，所述压
板4通过关节轴承36实现与转动轴33的连接。关节轴承36与万向轮作用类似，通过关节轴承36可以使压板4能够多角度旋转，以适配不同形状的加工件。当加工件由于摆放位置的不平整，或者摆放位置的结构的加工角度问题，使加工件自身的高度或角度发生变化，压板4的多角度旋转也能起到适配的作用，从而保证加工件的抛光效果。
50.如图1所示，所述关节轴承36外套设有外壳体5，从而通过外壳体保护关节轴承36以及关节轴承36与转动轴33之间的连接。通过限位橡胶套6同时穿过所述外壳体5与底板4实现外壳体5与压板4之间的连接，从而压板4旋转时，限位橡胶套6自身也能变形以适应压板4角度的变化，以保证压板4与外壳体5之间连接的稳定性。
51.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。