一种金属直管喷砂机高强附着装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为一种金属直管喷砂机高强附着装置。


背景技术：

2.是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4毫米)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，通常在工件生产清洗后需要对其进行喷砂，在作业过程中温度对于喷砂附着力是存在影响的，当工件表面温度过低时涂料流动形较差，分子活性低，不易粘结，并且已经过预处理的钢材容易再次发生氧化，喷涂时潮气容易渗入漆膜以下，出现气泡现象影响喷砂效果，另一方面，当清洗后的工件表面存在化学清洗剂时也会影响喷砂效果，所以如何保证工件的清洗全面与烘干全面是急需解决的问题，故而这里提出一种金属直管喷砂机高强附着装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属直管喷砂机高强附着装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属直管喷砂机高强附着装置，包括安装基体、传送装置、高速喷头、烘干机，传送装置安装在安装基体的内部，所述高速喷头安装在安装基体的左右两侧，所述烘干机安装在安装基体的上表面，所述传送装置的上表面设置有固定架，所述固定架的右表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有安装框，所述安装框的侧面固定安装有安装架，所述安装架的右表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定套接有双向丝杠，所述双向丝杠外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定安装有夹持框。
5.可选的，所述固定架的前后两侧均固定安装有限位杆，所述安装基体的前后表面均开设有与限位杆相适配的活动槽。
6.可选的，所述螺套的前后两侧均固定安装有限位块，所述安装架的内侧开设有与限位块相适配的限位槽。
7.可选的，所述安装基体的上表面焊接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上固定套接有驱动轮，所述驱动轮的外表面传动连接有履带，所述履带内腔的左侧传动连接有从动轮，所述从动轮与驱动轮的底部均固定安装有清洗刷。
8.可选的，所述驱动轮与从动轮的外表面均开设有限位螺纹槽，所述履带传动连接在驱动轮与从动轮外表面开设的限位螺纹槽中。
9.可选的，所述高速喷头呈倾斜四十五度安装，所述清洗刷处于夹持框正上方。
10.本实用新型提供了一种金属直管喷砂机高强附着装置，具备以下有益效果：
11.1、该金属直管喷砂机高强附着装置，通过将工件放置在夹持框的内腔中，通过启动第二伺服电机可以使得双向丝杠转动，从而使得螺套进行驱动，继而使得两个夹持框实现对工件夹持的目的，通过启动第一伺服电机可以带动转轴转动，继而使得转轴带动安装框转动，进而可以使得工件发生转动，可以使得工件能够进行悬空转动，方便烘干机对工件的表面进行烘干，方便使得工件的表面温度达到适当温度。
12.2、该金属直管喷砂机高强附着装置，通过启动第三伺服电机可以带动驱动轮转动，利用驱动轮可以对履带进行驱动，继而使得履带对从动轮进行驱动，能够使得清洗刷转动，实现对工件的表面进行全面的洗刷，避免残留的化学清洗剂附着在工件表面影响喷砂处理。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型安装基体内部立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型夹持框处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型安装架处立体的结构示意图。
17.图中：1、安装基体；2、传送装置；3、固定架；4、第一伺服电机；5、转轴；6、安装框；7、安装架；8、第二伺服电机；9、双向丝杠；10、螺套；11、限位块；12、夹持框；13、限位杆；14、高速喷头；15、烘干机；16、固定板；17、第三伺服电机；18、驱动轮；19、履带；20、从动轮；21、清洗刷。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属直管喷砂机高强附着装置，包括安装基体1、传送装置2、高速喷头14、烘干机15，传送装置2安装在安装基体1的内部，高速喷头14安装在安装基体1的左右两侧，高速喷头14呈倾斜四十五度安装，清洗刷21处于夹持框12正上方，可以使得高速喷头14对工件更加全面的进行冲洗，同时配合清洗刷21可以进一步提高清洗效率，烘干机15安装在安装基体1的上表面，传送装置2的上表面设置有固定架3，固定架3与安装架7之间存在足够的空间，能够使得安装架7顺利的进行转动，可以有效的避免安装架7在翻转过程中与固定架3发生碰撞，固定架3的右表面固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴上固定套接有转轴5，转轴5的另一端固定连接有安装框6，安装框6的侧面固定安装有安装架7，螺套10的前后两侧均固定安装有限位块11，安装架7的内侧开设有与限位块11相适配的限位槽，利用限位块11可以对螺套10进行限位，能够有效的使得螺套10在移动过程中更加的稳定，防止螺套10在移动过程中发生转动，安装架7的右表面固定安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴上固定套接有双向丝杠9，双向丝杠9外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套10，螺套10的底部固定安装有夹持框12，夹持框12的内部开设有放置槽，可以使得夹持框12内部放置的工件更加稳定。
20.请参阅图1，固定架3的前后两侧均固定安装有限位杆13，安装基体1的前后表面均
开设有与限位杆13相适配的活动槽，利用限位杆13可以对固定架3进行限位，可以使得固定架3在传动过程中更加稳定，避免传送装置2急停过程中由于惯性导致固定架3发生倾倒现象。
21.请参阅图1和图2，安装基体1的上表面焊接有固定板16，利用固定板16可以对第三伺服电机17进行固定，使得第三伺服电机17在驱动时更加稳定，固定板16的上表面固定安装有第三伺服电机17，第三伺服电机17的输出轴上固定套接有驱动轮18，驱动轮18与从动轮20的外表面均开设有限位槽，履带19传动连接在驱动轮18与从动轮20外表面开设的限位槽中，利用限位槽可以对履带19进行限位，能够使得履带19驱动时更加顺畅，驱动轮18的外表面传动连接有履带19，履带19内腔的左侧传动连接有从动轮20，从动轮20与驱动轮18的底部均固定安装有清洗刷21。
22.综上所述，该金属直管喷砂机高强附着装置，使用时，首先使用者需要将工件放置在夹持框12的内腔中，接着启动第二伺服电机8使得双向丝杠9转动，从而使得螺套10进行驱动，继而使得两个夹持框12实现对工件夹持的目的，然后启动第一伺服电机4带动转轴5转动，利用转轴5带动安装框6转动，使得工件进行悬空转动，方便烘干机15对工件的表面进行烘干与清洗，接着启动第三伺服电机17带动驱动轮18转动，利用驱动轮18可以对履带19进行驱动，继而使得履带19对从动轮20进行驱动，使得清洗刷21转动，实现对工件的表面进行全面的洗刷，避免残留的化学清洗剂附着在工件表面影响喷砂处理，如此即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。