一种磨盘翻转机的制作方法

本技术涉及磨盘清理设备，具体涉及一种磨盘翻转机。

背景技术：

1、在玻璃磨削加工过程中，随着使用次数的增加，磨盘上的磨皮会发生磨损，且在玻璃磨削加工过程中，会出现加工异常导致玻璃碎裂，部分玻璃碎片会嵌入到磨皮上。

2、目前在对磨皮上的碎玻璃进行清理时无法保证全部清除干净，一段时间的积累后，磨盘上的磨皮就会由于磨损和嵌入的碎玻璃影响玻璃磨削加工的质量，因此为了保证磨削质量及产品良率，需定期清理磨盘上的磨粉，以及更换磨皮。

3、在拆下来的磨盘中，当操作人员把朝上一面的磨皮磨粉清理干净后，需要把磨盘翻转到另一面进行磨皮磨粉的清理，目前现场翻盘的作业方式有以下两种：一是先把绳子绑在磨盘上，利用起吊机把磨盘垂直吊起来，由操作人员协助把磨盘翻转到另一面后再慢慢把磨盘放下；二是把叉车伸到磨盘底部，利用叉车把磨盘翘起翻转。

4、采用上述的两种工作方式对磨盘进行翻盘均存在下述缺陷，由于磨盘体积大、质量大，在翻转过程中，操作人员稍不留神就易被磨盘砸伤，严重影响车间的安全生产，存在严重安全隐患，且人员需求多，效率低。

5、另外，在进行磨盘翻转时，磨盘与地面接触会扬起大量的磨粉，磨粉细小，容易被吸入人体，对人体造成极大的伤害。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全新的、完全不同于现有技术的磨盘翻转机，使用所述磨盘翻转机进行磨盘翻转时，可对磨盘进行稳定电磁吸附与翻转，能有效防止磨盘掉落、造成砸伤，大幅降低磨盘翻转过程中磨粉扬起的机率。

2、为解决上述技术问题，实用新型所采用的技术方案是提供一种磨盘翻转机，包括：所述机身框架，用于供电控箱、上下移载单元、翻转动力单元与翻转从动单元安装固定；所述电控箱分别与所述上下移载单元、翻转动力单元和翻转从动单元电性连接；所述上下移载单元，用于驱动所述翻转动力单元与所述翻转从动单元同时上下移动，所述上下移载单元设于所述机身框架的上侧；所述翻转动力单元和所述翻转从动单元均安装于所述上下移载单元，所述翻转动力单元和所述翻转从动单元之间传动连接，所述翻转动力单元和所述翻转从动单元分别位于所述上下移载单元的后侧和前侧；其中，所述翻转从动单元用于吸附磨盘，所述翻转动力单元用于驱动所述翻转从动单元翻转。

3、通过采用上述技术方案的磨盘翻转机，只需将所要进行清理的磨盘平放于所述机身框架上，所述翻转从动单元将吸附固定该磨盘，然后所述上下移载单元将吸附有磨盘的所述翻转从动单元抬升到一定高度，再通过所述翻转动力单元驱动所述翻转从动单元翻转，从而实现磨盘的稳定翻转，且可保证翻转过程中磨盘不与地面接触，避免出现扬尘现象。且所述上下移载单元、翻转动力单元和翻转从动单元均由所述电控箱控制，可实现智能控制翻转活动。

4、作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述上下移载单元包括：所述直线导轨，两个所述直线导轨左右对称的设于所述机身框架的上侧，所述直线导轨沿上下方向延伸；所述滑块连接块，两个所述滑块连接块分别可滑动的安装于两个所述直线导轨的前侧；所述连接底板，相对的左右两端分别与两个所述滑块连接块的前侧紧固连接，所述连接底板的中部固定有传动块；所述丝杆，位于所述连接底板的后侧且上下贯穿所述传动块并与所述传动块连接；所述第一电机，与所述丝杆的一端传动连接；其中，当所述第一电机正反转时可通过所述丝杆驱动所述连接底板携带所述翻转动力单元和所述翻转从动单元同时上下移动。通过上述改进，当磨盘完成电磁吸附后，需进行磨盘翻转高度的调整时，可通过所述上下移载单元内部所设的第一电机驱动与所述第一电机底部相接的所述丝杆转动，在所述丝杆转动下，通过所述传动块连接于所述丝杆的所述连接底板可沿所述直线导轨稳定上下移动，实现磨盘翻转高度的快速调节。

5、作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述丝杆上下两端分别插接于丝杆支座，所述丝杆的上端穿过上端的所述丝杆支座与联轴器相接，所述联轴器上方设有与所述机身框架连接的电机固定板，所述第一电机竖直的安装于所述电机固定板上端中部，所述第一电机的输出端竖直朝下穿过所述电机固定板并通过所述联轴器与所述丝杆相接。通过上述改进，在所述丝杆随所述第一电机转动时，可配合所述联轴器实现稳定传动活动，而所述丝杆支座与所述电机固定板均可配合进行稳固活动，来保证上下升降传输活动的稳定。

6、作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述丝杆的延伸方向与所述直线导轨的延伸方向一致。通过上述改进，在所述丝杆进行所述连接底板上下螺纹驱动带动时，可配合后侧左右两端相传动连接的所述直线导轨，进行稳定竖直上下升降配合活动。

7、作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述翻转动力单元包括：所述安装基板，安装于所述连接底板的后侧；所述第二电机，安装于所述安装基板的背离所述连接底板的一侧；所述固定法兰，安装于所述安装基板的朝向所述连接底板的一侧；所述传动轴，穿设于所述固定法兰，所述传动轴的一端连接有小齿轮、另一端穿过所述安装基板连接至所述第二电机的输出轴，所述小齿轮与所述翻转从动单元传动连接；其中，当所述第二电机正反转时可通过所述传动轴和所述小齿轮驱动所述翻转从动单元翻转。通过上述改进，当要对电磁吸附的磨盘翻转时，将所述第二电机运行，使第二电机实现前侧右侧相接所述传动轴同步带动，随所述传动轴转动下，设于所述传动轴右侧中部的所述小齿轮，可对外侧相接的所述翻转从动单元进行啮合传动驱动，使所述翻转从动单元实现磨盘的稳定从动翻转。

8、作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述安装基板的朝向所述连接底板的一侧具有两个间隔设置的安装侧板，两个所述安装侧板均连接至所述连接底板，所述固定法兰位于两个所述安装侧板之间。通过上述改进，在两侧所述安装侧板紧固连接配合下，可保证所述第二电机竖直稳定设于右端后侧，利于所述第二电机稳定连接，且使两个所述安装侧板中部的固定法兰与所述第二电机稳定传动连接。

9、作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述翻转从动单元包括：与所述上下移载单元的连接底板螺栓连接的从动齿法兰轴；与所述从动齿法兰轴间隙配合的第一轴承；与所述第一轴承外圈间隙配合的从动齿轮，所述从动齿轮与所述小齿轮啮合；与所述从动齿轮螺栓连接的轴承挡圈；与所述从动齿轮的背离所述连接底板的一侧固定连接的翻转臂连接板，所述翻转臂连接板的背离所述从动齿轮的一侧安装有两个间隔设置的翻转臂，每一所述翻转臂的上侧均设置有电磁铁单元；其中，当所述电磁铁单元通电吸附磨盘且所述从动齿轮随所述小齿轮转动时，可通过所述翻转臂连接板、所述翻转臂和所述电磁铁单元带动磨盘翻转。通过上述改进，在所述从动齿轮与所述小齿轮啮合传动下，所述从动齿轮可带动左侧中部相接翻转臂连接板同步转动，使所述翻转臂连接板左侧前后两端所设的翻转臂与电磁铁单元同步翻转，同时所述电磁铁单元可对磨盘实现高效电磁吸附固定，利于磨盘悬空翻转的稳定。

10、作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述第一电机、所述第二电机、电磁铁单元均与所述电控箱电性连接。通过上述改进，在所述电控箱智能控制下，可进行所述第一电机、所述第二电机、电磁铁单元智能开关运行，保证后续磨盘翻转与电磁吸附操作的便捷。

11、作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述电磁铁单元包括电磁铁和与所述电磁铁连接的方向调节机构，所述方向调节机构连接至所述翻转臂。通过上述改进，在两组所述电磁铁单元与相对应连接所述方向调节机构配合下，可对磨盘进行高效电磁吸附，保证磨盘放置的稳定与后续翻转的牢固。

12、作为本实用新型提供的磨盘翻转机的改进，所述方向调节机构包括：所述磁铁连接板，连接于所述电磁铁的朝向所述翻转臂的一侧；所述轴，位于所述磁铁连接板的背离所述电磁铁的一侧，所述轴的延伸方向与所述翻转臂的延伸方向一致；所述轴套，与所述轴的一端相套接；所述第二轴承，套设于所述轴的中部；所述轴承座，套固于所述第二轴承，所述轴承座通过螺丝与翻转臂外侧相紧固连接；调节侧板，两个所述调节侧板分别与所述轴的相对的两端连接。通过上述改进，在所述轴、第二轴承与轴承座间隙传动配合下，可确保所述电磁铁与磨盘之间接触良好，使得所述电磁铁的表面与磨盘的表面可以更好的贴合，提高磨盘电磁悬空吸附的牢固程度。

13、实施本实用新型的磨盘翻转机至少可以达到以下有益效果：

14、1、通过采用上述技术方案的磨盘翻转机，只需将所要进行清理的磨盘平放于所述机身框架上，所述翻转从动单元将吸附固定该磨盘，然后所述上下移载单元将吸附有磨盘的所述翻转从动单元抬升到一定高度，再通过所述翻转动力单元驱动所述翻转从动单元翻转，从而实现磨盘的稳定翻转，且可保证翻转过程中磨盘不与地面接触，避免出现扬尘现象。且所述上下移载单元、翻转动力单元和翻转从动单元均由所述电控箱控制，可实现智能控制翻转活动；

15、2、当磨盘完成电磁吸附后，需进行磨盘翻转高度的调整时，可通过所述上下移载单元内部所设的第一电机驱动与所述第一电机底部相接的所述丝杆转动，在所述丝杆转动下，通过所述传动块连接于所述丝杆的所述连接底板可沿所述直线导轨稳定上下移动，实现磨盘翻转高度的快速调节；

16、3、所述轴、第二轴承与轴承座间隙传动配合下，可确保所述电磁铁与磨盘之间接触良好，使得所述电磁铁的表面与磨盘的表面可以更好的贴合，提高磨盘电磁悬空吸附的牢固程度。