一种全自动石材线条机磨边辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体为一种全自动石材线条机磨边辅助工装。


背景技术：

2.石材线条机是用于楼梯踏步、踢脚线等石材板线条的制作，主要由特制的磨辊对石材板进行磨条制作，以及传送装置将石材板进行传递打磨。
3.由于磨辊在打磨过程中会产生大量的尘埃，加工机械往往都是敞开形式，缺乏对尘埃的有效处理，工作人员吸入后会对身体造成伤害，而且往往采用传送带的运输方式，该方式不稳定，运输过程中石材板容易颠簸发生偏移，进而会对石材板磨条精度和质量产生影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种全自动石材线条机磨边辅助工装，以解决上述背景技术中提出的，磨辊在打磨过程中会产生大量的尘埃，加工机械往往都是敞开形式，缺乏对尘埃的有效处理，工作人员吸入后会对身体造成伤害，而且往往采用传送带的运输方式，该方式不稳定，运输过程中石材板容易颠簸发生偏移，进而会对石材板磨条精度和质量产生影响的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动石材线条机磨边辅助工装，包括底座，所述底座的左侧后一段上固定安装有左板，所述左板的右侧面固定安装有支板，所述支板上固定安装有电机箱一，所述电机箱一内部固定安装有三台磨条电机，三台所述磨条电机的输出轴穿过左板，且三台所述磨条电机的输出轴末端固定安装有磨辊，所述左板的顶部右侧固定安装有顶板，所述顶板的底面右侧固定安装有透明挡水帘，所述顶板的上方设置有输水主管，所述输水主管的底侧等间距固定安装有多个输水支管，所述输水支管穿过顶板，且多个所述输水支管依次交叉安装有滴水喷头和雾化喷头，所述底座的右侧后一段上固定安装有右板，所述底座上开设有水槽，所述底座的右前方固定安装有出水管，所述出水管与水槽连通，所述底座的中部固定安装有两台液压缸，两台所述液压缸的上部固定安装有撑托板，所述撑托板的上侧固定安装有固定箱体，所述固定箱体上开设有多个等间距的凹槽，每个所述凹槽内安装有输送辊，所述固定箱体的前后两侧固定插入安装有两根穿杆，所述固定箱体的左右两侧面外安装有两块连接板，两根所述穿杆的左右两端固定安装在两块连接板的相对侧，所述输送辊的左右两侧面固定安装有主动齿轮，两个所述主动齿轮之间啮合连接有从动齿轮，所述输送辊和主动齿轮内部固定安装有辊轴，所述从动齿轮内部固定安装有辊轴，每个所述辊轴的穿过固定箱体，且每个所述辊轴的两端通过轴承转动安装在左右两侧连接板上，所述撑托板的前部左侧固定安装有固定板，所
述固定板上固定安装有电机箱二，所述电机箱二内部固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴穿过电机箱二右壁和连接板，且所述输送电机的输出轴上固定安装在最前侧第一个辊轴上。
8.优选的，所述水槽呈长方形状，且所述水槽的中部被突出的底座阻断，滴水喷头和雾化喷头滴落的水存储在水槽中。
9.优选的，所述透明挡水帘的右侧与右板的左壁相互贴合，有效阻挡工作区内水分溅射到机器外。
10.优选的，每个所述滴水喷头设置在对应的输送辊的正上方，每个所述雾化喷头处于两个滴水喷头正中间位置，滴水喷头主要对工作的磨辊起到降温和润滑作用，雾化喷头有利于工作区间内打磨过程中产生的碎屑进行吸附沉降。
11.优选的，所述出水管的外侧固定安装有出水阀，所述输水主管的上侧固定安装有进水阀。
12.优选的，所述输送辊上放置有石材板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该全自动石材线条机磨边辅助工装，采用滴水喷头和雾化喷头设置，处于操作工作区间的正上方，对磨辊起到降温和润滑作用，同时也有助于对工作区间内打磨过程中产生的碎屑进行吸附沉降，最后集中流入到水槽中处理，避免了工人吸入尘埃对身体产生危害；
15.该全自动石材线条机磨边辅助工装，采用输送电机通过连接主动齿轮带动从动齿轮的转动，使得输送辊发生转动，对石材板进行传输，相比于传统的传送带运输方式，更加的稳定，从而打磨精度高。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型纵剖结构示意图；
19.图4为本实用新型左视结构示意图；
20.图5为本实用新型俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型水槽分布俯视结构示意图；
22.图7为本实用新型a处局部放大结构示意图；
23.图8为本实用新型主动齿轮-从动齿轮-固定箱体部分连接结构示意图。
24.图中：1、底座；2、左板；3、顶板；4、右板；5、水槽；6、出水管；7、出水阀；8、透明挡水帘；9、支板；10、电机箱一；11、磨条电机；12、磨辊；13、液压缸；14、撑托板；15、固定板；16、电机箱二；17、输送电机；18、输送辊；19、辊轴；20、输水主管；21、输水支管；22、滴水喷头；23、雾化喷头；24、进水阀；25、石材板；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、固定箱体；29、穿杆；30、连接板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动石材线条机磨边辅助工装，包括底座1，底座1的左侧后一段上固定安装有左板2，左板2的右侧面固定安装有支板9，支板9上固定安装有电机箱一10，电机箱一10内部固定安装有三台磨条电机11，三台磨条电机11的输出轴穿过左板2，且三台磨条电机11的输出轴末端固定安装有磨辊12，左板2的顶部右侧固定安装有顶板3，顶板3的底面右侧固定安装有透明挡水帘8，顶板3的上方设置有输水主管20，输水主管20的底侧等间距固定安装有多个输水支管21，输水支管21穿过顶板3，且多个输水支管21依次交叉安装有滴水喷头22和雾化喷头23，底座1的右侧后一段上固定安装有右板4，底座1上开设有水槽5，底座1的右前方固定安装有出水管6，出水管6与水槽5连通，底座1的中部固定安装有两台液压缸13，两台液压缸13的上部固定安装有撑托板14，撑托板14的上侧固定安装有固定箱体28，固定箱体28上开设有多个等间距的凹槽，每个凹槽内安装有输送辊18，固定箱体28的前后两侧固定插入安装有两根穿杆29，固定箱体28的左右两侧面外安装有两块连接板30，两根穿杆29的左右两端固定安装在两块连接板30的相对侧，输送辊18的左右两侧面固定安装有主动齿轮26，两个主动齿轮26之间啮合连接有从动齿轮27，输送辊18和主动齿轮26内部固定安装有辊轴19，从动齿轮27内部固定安装有辊轴19，每个辊轴19的穿过固定箱体28，且每个辊轴19的两端通过轴承转动安装在左右两侧连接板30上，撑托板14的前部左侧固定安装有固定板15，固定板15上固定安装有电机箱二16，电机箱二16内部固定安装有输送电机17，输送电机17的输出轴穿过电机箱二16右壁和连接板30，且输送电机17的输出轴上固定安装在最前侧第一个辊轴19上；
27.水槽5呈长方形状，且水槽5的中部被突出的底座1阻断，滴水喷头22和雾化喷头23滴落的水存储在水槽5中，透明挡水帘8的右侧与右板4的左壁相互贴合，有效阻挡工作区内水分溅射到机器外，每个滴水喷头22设置在对应的输送辊18的正上方，每个雾化喷头23处于两个滴水喷头22正中间位置，滴水喷头22主要对工作的磨辊12起到降温和润滑作用，雾化喷头23有利于工作区间内打磨过程中产生的碎屑进行吸附沉降，出水管6的外侧固定安装有出水阀7，输水主管20的上侧固定安装有进水阀24，输送辊18上放置有石材板25。
28.工作原理：首先，将石材板25从机器后方放置到输送辊18上，启动液压缸13，抬升石材板25的位置，使之与磨辊12下表面接触，启动磨条电机11，对石材板25表面进行磨条打磨，同时启动输送电机17，主动齿轮26借助从动齿轮27带动每个输送辊18进行转动，将石材板25往前输送，直到打磨完推出到机器的前方，在打磨过程中打开进水阀24，外接水源，雾化喷头23和滴水喷头22喷出水流，滴水喷头22主要对工作的磨辊12起到降温和润滑作用，雾化喷头23有利于工作区间内打磨过程中产生的碎屑进行吸附沉降，最终夹带有杂质的水分流入到水槽5中，再打开出水阀7将水放出。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。