一种便于收集废料的金属打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体为一种便于收集废料的金属打磨装置。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质好的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金和银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，而金属在制作过程中其表面会存在不同程度的粗糙，因此需要使用打磨装置对金属表面进行打磨。
3.金属打磨装置在对金属表面进行打磨时，会将金属表面残留的凸起以及加工残留的杂质进行清理，而在打磨砂盘与金属表面接触时，打磨产生的碎屑废料会顺着打磨砂盘转动方向飞溅出，并落在金属打磨装置的工作台面，因此在对金属表面完成打磨后，就需要人员对金属打磨产生的废料进行收集，而由于废料在飞溅过程中会向四周扩散，从而造成人员收集不便，导致人员的工作效率较低；
4.打磨装置内部的打磨砂盘在接触到金属表面进行打磨时，打磨砂盘转动摩擦产生的噪音以及电机工作产生的噪音会向四周扩散，而人员在打磨金属表面时，需要时刻关注金属表面打磨情况，因此人员需要靠近打磨装置，使得人员需要长时间处于一个高噪音的环境中，从而对人体耳膜造成长时间的刺激，使得噪音对人员的听力造成损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于收集废料的金属打磨装置，以解决上述背景技术中提出造成人员收集不便，导致人员的工作效率较低以及噪音对人体耳膜造成长时间的刺激，使得噪音对人员的听力造成损伤的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集废料的金属打磨装置，包括打磨外壳；所述打磨外壳的内部顶端设有两组电动推杆，电动推杆的底端设有电机，所述打磨外壳的内部底端设有收集外壳；
7.所述收集外壳的表面内部设有收集槽，收集槽的内部设有把手，所述收集槽的顶端呈倾斜结构，收集外壳的表面紧贴打磨外壳的内壁；
8.所述打磨外壳的内部设有真空槽，打磨外壳的内壁设有橡胶垫，所述橡胶垫位于收集外壳的上方。
9.优选的，所述打磨外壳的内部底端中央位置设有支撑台，收集外壳的中央位置紧贴支撑台的表面。
10.优选的，所述电动推杆的底端设有支撑板，电机位于支撑板的表面中央位置。
11.优选的，所述电机的输出端安装有打磨盘，打磨盘的底端表面设有打磨砂盘。
12.优选的，所述收集外壳的底端设有定位块，打磨外壳的内部底端位于定位块对应位置设有定位槽。
13.优选的，所述打磨外壳的正面设有防护门，防护门的正面设有观察玻璃窗。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用了收集外壳和收集槽以及把手结构，首先对金属表面打磨产生的废料进行收集，通过把手将收集外壳安装到打磨外壳内部，同时收集外壳表面顶端紧贴打磨外壳内壁，在金属表面进行打磨时，产生的废料会顺着打磨内壁落进收集槽内部，因此避免人员需要后期对金属废料进行收集，使得人员的工作强度降低，从而提高人员的工作效率。
16.2、本实用新型采用了打磨外壳和真空槽以及橡胶垫结构，实现对金属打磨产生的噪音进行隔绝，将金属放置到支撑台表面进行固定打磨时，打磨砂盘转动接触到金属表面产生的噪音会被真空隔绝，同时打磨产生废料撞击到橡胶垫无法进行发声，因此避免人员需要长时间处于噪音环境中，使得人员耳膜避免受到噪音的刺激，从而保证人员避免听力造成损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的主剖图；
19.图3为本实用新型的俯视图；
20.图4为本实用新型的图2中a的放大示意图。
21.图中：1、打磨外壳；101、防护门；102、观察玻璃窗；103、真空槽；104、橡胶垫；105、支撑台；106、定位槽；2、电动推杆；201、支撑板；3、电机；301、打磨盘；302、打磨砂盘；4、收集外壳；401、收集槽；402、把手；403、定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
26.实施例一：
27.本技术提供的一种便于收集废料的金属打磨装置，包括打磨外壳1；打磨外壳1的内部顶端设有两组电动推杆2，电动推杆2的底端设有电机3，打磨外壳1的内部底端设有收集外壳4；
28.收集外壳4的表面内部设有收集槽401，收集槽401的内部设有把手402，收集槽401的顶端呈倾斜结构，收集外壳4的表面紧贴打磨外壳1的内壁；
29.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，将收集外壳4通过把手402放入到打磨外壳1内部底端，同时收集外壳4的表面顶端与打磨外壳1内壁相互贴合，同时位于收集外壳4表面的收集槽401顶端呈倾斜结构，使得金属表面打磨产生的废料会顺着打磨外壳1内壁落入到收集槽401内部，同时收集槽401顶端倾斜结构使得废料无法在收集外壳4顶端堆积，通过收集槽401对废料进行统一收集，避免人员需要后期对金属废料进行收集，使得人员的工作强度降低，从而提高人员的工作效率。
30.进一步，打磨外壳1的内部底端中央位置设有支撑台105，收集外壳4的中央位置紧贴支撑台105的表面；电动推杆2的底端设有支撑板201，电机3位于支撑板201的表面中央位置；电机3的输出端安装有打磨盘301，打磨盘301的底端表面设有打磨砂盘302；收集外壳4的底端设有定位块403，打磨外壳1的内部底端位于定位块403对应位置设有定位槽106；打磨外壳1的正面设有防护门101，防护门101的正面设有观察玻璃窗102；
31.具体的，如图1、图2和图4所示，在对金属表面进行打磨时，首先将收集外壳4通过收集槽401内部的把手402，并将收集外壳4底端的定位块403对准打磨外壳1内部底端定位槽106，将收集外壳4安装到打磨外壳1内部底端，接着将金属放置到支撑台105表面并进行固定，接着电动推杆2带动底端的支撑板201向下移动，直至电机3输出端打磨盘301底端的打磨砂盘302接触到金属表面，随后将防护门101关上，并通过观察玻璃窗102对金属表面打磨情况进行观察。
32.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述打磨装置内部的打磨砂盘在接触到金属表面进行打磨时，打磨砂盘转动摩擦产生的噪音以及电机工作产生的噪音会向四周扩散，而人员在打磨金属表面时，需要时刻关注金属表面打磨情况，因此人员需要靠近打磨装置，使得人员需要长时间处于一个高噪音的环境中，从而对人体耳膜造成长时间的刺激，使得噪音对人员的听力造成损伤的问题，本技术公开了一种便于收集废料的金属打磨装置，打磨外壳1的内部设有真空槽103，打磨外壳1的内壁设有橡胶垫104，橡胶垫104位于收集外壳4的上方；
33.具体的，如图2和图3所示，在金属表面进行打磨时，打磨盘301底端的打磨砂盘302与金属表面转动接触时，打磨产生的废料会飞溅撞上打磨外壳1内壁的橡胶垫104，由于橡胶垫104柔软，使得飞溅的废料撞击到橡胶垫104不会发出声音，同时打磨砂盘302与金属接触产生摩擦噪音以及电机3工作产生噪音会被打磨外壳1内部的真空槽103进行隔绝，因此避免人员需要长时间处于噪音环境中，使得人员耳膜避免受到噪音的刺激，从而保证人员避免听力造成损伤。
34.工作原理：使用时，首先将收集外壳4通过定位块403插入到打磨外壳1内部底端，同时收集外壳4表面以及中央位置紧贴在打磨外壳1内壁以及支撑台105的表面，使得金属打磨产生的废料直接被收集槽401进行收集，避免需要人员在金属打磨完后进行废料收集，同时在打磨砂盘302与金属表面接触产生的噪音以及电机3产生的噪音会被真空槽103进行
隔绝，而飞溅的废料接触到橡胶垫104时不会发出声响，使得人员在观察金属表面打磨情况是避免受到噪音的影响，从而避免人员听力受到损伤。
35.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。