一种稀土生产用灼烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及稀土生产技术领域，特别是涉及一种稀土生产用灼烧设备。


背景技术：

2.稀土在生产时需要进行酸溶(原料加入盐酸进入溶解)、萃取(通过纯化获得单一元素)、沉淀(加入草酸，生成沉淀)以及灼烧，灼烧是为了将草酸烧掉，得到氧化稀土，而稀土的生产是原矿石通过破碎、初步精化的步骤形成基础原料，然后基础的原料在通过以上步骤形成氧化稀土，而其中灼烧部分在通过高温把草酸灼烧，使草酸离子与稀土离子结合，从而可形成氧化稀土，从而制作完成。
3.现有的技术中的灼烧设备都是通过高温对草酸加热灼烧，使草酸中的草酸离子和稀土离子结合形成氧化离子，而现有技术在通过加热组件对草酸灼烧时，灼烧设备底部的稀土和灼烧设备内部的草酸离子混合的不够均匀，由于草酸在稀土的表面灼烧，而灼烧设备底部的稀土则不能与草酸离子结合的更加均匀，从而会影响氧化稀土的形成，而现有灼烧设备中混合组件在混合过程中，灼烧设备的底部稀土则容易遗漏混合，同时粘连在灼烧设备的内壁也会残留草酸液体无法清理下来与稀土混合的问题，从而会增加稀土的形成时间，降低整体的效率，为此我们提出一种稀土生产用灼烧设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种稀土生产用灼烧设备，具有对灼烧设备底部的稀土与草酸离子混合的更加均匀，同时可对灼烧设备内壁残留的草酸液体进行清理下来与稀土混合的作用。
5.本实用新型的技术方案是：一种稀土生产用灼烧设备，包括支撑腿和固定连接在支撑腿一端的防护套筒，所述防护套筒的内部焊接有灼烧筒，所述灼烧筒的上方设有顶盖，所述顶盖内壁的顶部固定连接有两个凸条和伸缩杆，所述顶盖的内部转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆不相对的一端均设有复位组件，两个所述转动杆的表面均固定套接有凸轮，两个所述凸轮的一端抵触在凸条的底端，两个所述转动杆的另一端均设有传动组件，所述伸缩杆的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端穿设于顶盖并固定连接有多个搅拌叶。
6.在进一步的技术方案中，所述灼烧筒的一侧固定并连通有连接管，所述连接管的外侧表面固定套接有防烫套管，所述连接管和灼烧筒的内部均开设有加热腔，所述加热腔的内部设有多个电加热杆。
7.在进一步的技术方案中，所述转轴的两侧均固定连接有连接筒，所述连接筒的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有刮板，两个所述刮板的一端抵触在灼烧筒的内壁。
8.在进一步的技术方案中，所述复位组件包括固定连接在顶盖内部的两个固定杆，两个所述固定杆的表面均滑动套接有滑套，两个所述固定杆的表面均套有一端滑套连接的
拉伸弹簧，两个所述转动杆的一端转动连接在滑套的一侧。
9.在进一步的技术方案中，所述传动组件包括固定套接在转轴表面的大锥齿轮，两个所述转动杆的表面固定套接有小锥齿轮，两个所述小锥齿轮的一端均与大锥齿轮啮合连接，所述转轴的表面转动套接有轴承套，所述轴承套的两侧均与转动杆转动连接。
10.在进一步的技术方案中，其中两个所述支撑腿的上表面固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端通过螺栓固定连接有耳板，两个所述耳板相对的一端均与顶盖固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过凸条、伸缩杆、转动杆、凸轮、驱动电机、转轴、搅拌叶、复位组件和传动组件的配合使用，从而可便于使转轴、搅拌叶和刮板自转的同时进行上下滑动，通过搅拌叶自转的同时上下滑动可便于对灼烧筒内壁底部的稀土与草酸液体之间混合均匀，使草酸离子与稀土离子结合的更加完全，提高稀土的生产效率，通过刮板可便于对灼烧筒内壁残留的稀土和草酸液体进行刮掉清理；
13.2、通过电加热杆对连接管的内部进行加热，从而可在输送草酸液体时，对草酸液体进行初步加热的作用，便于在灼烧筒内部快速灼烧的作用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的顶盖内部结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的灼烧筒内部结构剖视图；
17.图4是本实用新型实施例的弹性组件结构剖视图；
18.附图标记说明：
19.1、支撑腿；2、灼烧筒；3、顶盖；4、凸条；5、转动杆；6、凸轮；7、伸缩杆；8、驱动电机；9、转轴；10、搅拌叶；11、刮板；12、防护套筒；13、连接管；14、防烫套管；15、加热腔；16、电加热杆；17、固定杆；18、滑套；19、拉伸弹簧；20、大锥齿轮；21、小锥齿轮；22、轴承套；23、连接筒；24、压缩弹簧；25、滑板；26、推杆；27、电动推杆；28、耳板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1-图4所示，一种稀土生产用灼烧设备，包括支撑腿1和固定连接在支撑腿1一端的防护套筒12，用于对灼烧筒2进行防护和防烫，防护套筒12的内部焊接有灼烧筒2，用于对灼烧草酸的作用，灼烧筒2的上方设有顶盖3，用于对灼烧筒2闭合，顶盖3内壁的顶部固定连接有两个凸条4和伸缩杆7，顶盖3的内部转动连接有两个转动杆5，顶盖3内部固定连接有两个固定杆17，两个固定杆17的表面均滑动套接有滑套18，两个固定杆17的表面均套有一端滑套18连接的拉伸弹簧19，通过固定杆17、滑套18和拉伸弹簧19的配合，可便于带动转轴9复位，两个转动杆5的一端转动连接在滑套18的一侧，两个转动杆5的表面均固定套接有凸轮6，两个凸轮6的一端抵触在凸条4的底端，通过凸轮6和凸条4可便于使转轴9能够上下滑动，转轴9表面固定套接有大锥齿轮20，两个转动杆5的表面固定套接有小锥齿轮21，用于传
动的作用，两个小锥齿轮21的一端均与大锥齿轮20啮合连接，转轴9的表面转动套接有轴承套22，用于不妨碍转轴9转动的作用，轴承套22的两侧均与转动杆5转动连接，伸缩杆7的底端固定连接有驱动电机8，用于提供动力，驱动电机8的输出轴通过联轴器固定连接有转轴9，转轴9的底端穿设于顶盖3并固定连接有多个搅拌叶10，用于对草酸和稀土混合均匀，使草酸灼烧时，与稀土离子结合的更加完全快速。
23.上述技术方案的工作原理如下：
24.通过启动驱动电机8带动了转轴9和大锥齿轮20的转动，通过大锥齿轮20带动了两个小锥齿轮21向相反的方向转动，从而可带动两个转动杆5转动，两个转动杆5的转动带动了两个凸轮6向相反的方向转动，凸轮6转动时，凸轮6的凸出端与凸条4抵触时，则会推动转动杆5、轴承套22、驱动电机8、转轴9、大锥齿轮20向下滑动，使伸缩杆7进行拉伸，同时转动杆5的下滑带动了滑套18滑动在固定杆17的表面，从而带动拉伸弹簧19进行拉伸，转轴9的下滑带动搅拌叶10和刮板11自转的同时向下滑动，凸轮6继续转动时，凸轮6的凸出端脱离凸条4时，通过拉伸弹簧19的拉力带动了滑套18滑动在固定杆17的表面，从而可带动转动杆5、轴承套22、驱动电机8、转轴9、大锥齿轮20向上滑动，实现复位，通过转轴9、搅拌叶10和刮板11自转的同时上下滑动，从而可便于对灼烧筒2内壁底部的稀土与草酸混合均匀，在灼烧草酸时，草酸离子与稀土离子混合的也更加均匀，从而可减少稀土的形成时间，提高整体的稀土成形效率。
25.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，灼烧筒2的一侧固定并连通有连接管13，用于输送草酸液体，连接管13的外侧表面固定套接有防烫套管14，用于对连接管13防护，避免热量时连接管13滚烫，而烫伤员工的情况，连接管13和灼烧筒2的内部均开设有加热腔15，加热腔15的内部设有多个电加热杆16，用于对连接管13和灼烧筒2进行加热，使草酸离子与稀土离子能够结合在一起。
26.通过启动电加热杆16可对灼烧筒2和连接管13内部的加热腔15进行加热，加热的热量传递到灼烧筒2和连接管13的内部，从而可便于在连接管13输送草酸液体时，对草酸进行初步加热灼烧，带有温度的草酸液体进入到灼烧筒2的内部后，继续加热灼烧，从而可便于使草酸离子与稀土离子进行结合在一起，形成氧化稀土。
27.在另外一个实施例中，如图2和图4所示，转轴9的两侧均固定连接有连接筒23，连接筒23的内部固定连接有压缩弹簧24，用于推动刮板11能够紧紧的抵触在灼烧筒2的内侧，对灼烧筒2内侧残留的草酸刮掉，压缩弹簧24的一端固定连接有滑板25，滑板25的一侧固定连接有推杆26，推杆26的一端固定连接有刮板11，用于对内壁残留的草酸和稀土进行刮掉的作用，两个刮板11的一端抵触在灼烧筒2的内壁。
28.通过压缩弹簧24的推力推动了滑板25和推杆26滑动在连接筒23的内部，通过推杆26可推动刮板11抵触在灼烧筒2的内壁，对灼烧筒2内壁的草酸液体和稀土进行刮掉清理。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，其中两个支撑腿1的上表面固定连接有电动推杆27，两个电动推杆27的顶端通过螺栓固定连接有耳板28，两个耳板28相对的一端均与顶盖3固定连接。
30.通过电动推杆27可推动耳板28和顶盖3脱离灼烧筒2。
31.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。