直边磨边机的大件玻璃限位架的制作方法

1.本实用新型涉及磨边机技术领域，具体为直边磨边机的大件玻璃限位架。


背景技术：

2.玻璃磨边机是用于玻璃磨平加工的设备，其主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光；直边磨边机是玻璃磨边机的一种，而直边磨边机又分单边磨边机和双边磨边机等；常见的单边磨边机主要由主机、进出料端导轨，玻璃支撑架，落地水箱组成，玻璃支撑架又称玻璃限位架，主要用于搁置玻璃，而玻璃可通过支撑架设置的滚轮进行水平方向的移动，方便进行打磨；
3.当前，玻璃支撑架的结构简单，由矩形框架和多个横梁组成，横梁上安装有多个滚轮用于移动玻璃，而该玻璃支撑架的支撑面积是有限的，即玻璃支撑架仅可支撑合适尺寸的玻璃，但是在玻璃加工的过程中，不可避免地会加工到部分大尺寸的玻璃，而有限尺寸的玻璃支撑架难以稳定地支撑大件的玻璃，从而给玻璃磨边作业带来了困难，鉴于此，我们提出直边磨边机的大件玻璃限位架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供直边磨边机的大件玻璃限位架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.直边磨边机的大件玻璃限位架，包括主限位架、副限位架和翻转部；
7.主限位架，用于放置玻璃进行磨边作业；
8.副限位架，可翻转的设置于主限位架的前端，用于增加主限位架的支撑面积以放置大件玻璃，且副限位架与主限位架之间通过多个合页相铰接；
9.翻转部，设置于副限位架的下方，用于支撑副限位架进行翻转以收拢副限位架；包括两个螺纹环绕方向相同的丝杆，丝杆上均螺纹连接有可上下运动的连接块，连接块的前侧均设有支板，支板的两端均通过铰座分别与连接块和副限位架固定连接；丝杆的底端均同轴安装有用于驱动丝杆转动的齿带轮，两个齿带轮之间均啮合有齿带；右侧的丝杆下方还安装有用于驱动丝杆转动的马达。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述主限位架包括两个对称设置的第一横杆，两个第一横杆之间安装有多个用于支撑玻璃的第一连杆，第一连杆上均安装有多个用于支撑玻璃且使玻璃可水平运动的第一滚轮。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述副限位架包括两个对称设置的第二横杆，两个第二横杆之间安装有多个用于支撑玻璃的第二连杆，第二连杆上均安装有多个用于支撑玻璃且使玻璃可水平运动的第二滚轮。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述第一横杆的底端均通过螺栓固定安装有用于支撑主限位架和副限位架的固定架，且固定架呈h型。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述齿带轮的上下两侧处还设有支撑板，支撑板安装于固定架的前侧壁上，丝杆的底端通过轴承与支撑板转动连接，马达与支撑板固定连接。
14.作为本实用新型优选的技术方案，多个所述第一滚轮和多个第二滚轮均呈线性等间距分布，且第一滚轮和第二滚轮的尺寸相同。
15.作为本实用新型优选的技术方案，所述连接块的与固定架的前侧壁相贴合并可沿固定架上下运动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.通过设置的副限位架和翻转部：当需要对大件玻璃进行磨边时，通过马达驱动丝杆转动，使得副限位架翻转至与主限位架齐平，可以增加主限位架用于支撑玻璃的面积，方便配合副限位架对大件玻璃进行支撑，方便对大件玻璃进行磨边作业，降低了大件玻璃磨边作业的难度；同时，由于副限位架可以翻转，当不使用时可以对副限位架向下翻转进行收拢，避免对常规尺寸的玻璃加工作业造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中的部分结构俯视图；
20.图3为本实用新型中副限位架的结构示意图；
21.图4为本实用新型中翻转部的结构示意图；
22.图5为本实用新型中翻转部的部分爆炸结构示意图。
23.图中：
24.1、主限位架；11、固定架；12、第一横杆；13、第一连杆；14、第一滚轮；
25.2、副限位架；21、第二横杆；22、第二连杆；23、第二滚轮；24、合页；
26.3、翻转部；31、丝杆；32、支撑板；33、连接块；34、支板；35、铰座；36、齿带轮；37、齿带；38、马达。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实施例提供一种技术方案：
29.请参阅图1-5，直边磨边机的大件玻璃限位架，包括主限位架1、副限位架2和翻转部3，主限位架1，用于放置玻璃进行磨边作业；主限位架1包括两个对称设置的第一横杆12，两个第一横杆12之间安装有多个用于支撑玻璃的第一连杆13，且第一连杆13与第一横杆12紧密焊接，第一连杆13上均安装有多个用于支撑玻璃且使玻璃可水平运动的第一滚轮14；
30.副限位架2，可翻转的设置于主限位架1的前端，用于增加主限位架1的支撑面积以放置大件玻璃，且副限位架2与主限位架1之间通过多个合页24相铰接；副限位架2包括两个对称设置的第二横杆21，两个第二横杆21之间安装有多个用于支撑玻璃的第二连杆22，且
第二连杆22与第二横杆21紧密焊接，第二连杆22上均安装有多个用于支撑玻璃且使玻璃可水平运动的第二滚轮23；
31.翻转部3，设置于副限位架2的下方，用于支撑副限位架2进行翻转以收拢副限位架2；包括两个螺纹环绕方向相同的丝杆31，丝杆31的顶端通过轴承与第一横杆12的底面转动连接，丝杆31上均螺纹连接有可上下运动的连接块33，连接块33的前侧均设有支板34，支板34的两端均通过铰座35分别与连接块33和副限位架2固定连接，后侧的铰座35与连接块33紧密焊接，前侧的铰座35与第一横杆12的底面紧密焊接；丝杆31的底端均同轴安装有用于驱动丝杆31转动的齿带轮36，且丝杆31与齿带轮36为同轴键连接，两个齿带轮36之间均啮合有齿带37；右侧的丝杆31下方还安装有用于驱动丝杆31转动的马达38，马达38的输出轴转动可驱动两个齿带轮36同步转动，齿带轮36可同步驱动两个丝杆31转动，通过丝杆31的正反转，即可驱动连接块33上下运动，从而可通过支板34推动副限位架2进行翻转，以满足加工大件玻璃的需求。
32.在本实施例中，第一横杆12的底端均通过螺栓固定安装有用于支撑主限位架1和副限位架2的固定架11，且固定架11呈h型，固定架11的设置对整个装置起到了稳定的支撑和固定作用，保证装置的稳定性。
33.在本实施例中，齿带轮36的上下两侧处还设有支撑板32，支撑板32安装于固定架11的前侧壁上，丝杆31的底端通过轴承与支撑板32转动连接，马达38与支撑板32固定连接，支撑板32主要起到了支撑的作用，便于安装丝杆31和马达38。
34.在本实施例中，多个第一滚轮14和多个第二滚轮23均呈线性等间距分布，且第一滚轮14和第二滚轮23的尺寸相同，第一滚轮14和第二滚轮23的设置用于放置玻璃且使得玻璃可水平运动，使得工作人员可以推动玻璃水平运动的同时进行磨边作业。
35.在本实施例中，连接块33的与固定架11的前侧壁相贴合并可沿固定架11上下运动，该设计对连接块33的上下运动起到了限位作用，当丝杆31转动时，连接块33由于受到固定架11的限制，不会出现跟随丝杆31的转动而转动的情况，保证了连接块33上下运动时的稳定性。
36.值得说明的是，本实施例中的马达38为现有的常规技术，在此不再赘述。
37.当对大件玻璃加工时，使用人员首先接通马达38的电源，马达38开始工作，马达38的输出轴转动带动右侧的齿带轮36转动，因两个齿带轮36之间啮合有齿带37，两个齿带轮36即同步转动并带动两个丝杆31同步转动，因连接块33与丝杆31螺纹连接，连接块33即向上运动，连接块33同步带动支板34运动，支板34的前端即向上顶起副限位架2，副限位架2即翻转，当副限位架2翻转与主限位架1齐平，使用人员停止马达38的电源，最后使用人员将大件玻璃置于副限位架2和主限位架1的上方，第一滚轮14和第二滚轮23即对大件玻璃进行支撑，大件玻璃即稳定放置，即可对大件玻璃进行加工。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。