一种管材定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材打磨机技术领域，尤其涉及一种管材定位装置。


背景技术：

2.管材的管口需要预先制作出坡口才可以进行对接工序。在多数情况下，运送到施工现场的管材的坡口已经在车间预制，但是由于现场施工环境的复杂性和一些不确定性因素，经常会需要制作新的坡口。
3.管材打磨坡口时，需要通过张紧器将打磨设备安装在管材端部，对管材的端部进行周圈坡口打磨，现有设备张紧器只能一对一的适应某种管径，但是管径种类繁多，需要制作大批张紧器来适应不同的管径种类，不仅更换起来不方便，同时增加了管材打磨坡口的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种管材定位装置，以克服现有设备张紧器只能适应单一管径，管径种类繁多，需要制作大批张紧器来适应不同的管径种类，不仅更换起来不方便，同时增加了管材打磨坡口的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种管材定位装置，包括楔形块、支撑装置、丝杠、张紧盘和能够在外力作用下带动丝杠旋转的驱动机构；
7.所述楔形块安装在丝杠上，所述楔形块能够在丝杠上往复运动，所述楔形块设置有多个斜面，所述斜面的数量不少于支撑装置的数量；
8.至少三个所述支撑装置固定连接在两个张紧盘之间，相邻两个支撑装置之间的夹角相等，所述支撑装置设置在张紧盘的径向上；
9.所述支撑装置包括滑块和抵接板，所述滑块设有能够沿斜面滑动的滑块斜劈，所述滑块斜劈抵接斜面，所述滑块与抵接板固定连接，所述抵接板能够抵接管材的内壁；
10.所述丝杠转动连接在两个张紧盘之间，所述丝杠的轴线位于张紧盘的中心处。
11.进一步的，所述支撑装置还包括活动杆、固定模块和复位弹簧，所述固定模块固定在两个张紧盘之间，所述活动杆能够沿张紧盘的径向在固定模块上往复运动，所述活动杆靠近丝杠的一端与滑块固定连接，所述活动杆的另一端与抵接板固定连接，所述复位弹簧设置在滑块和固定模块之间，所述复位弹簧套设在活动杆上。
12.进一步的，所述支撑装置中的活动杆的数量为两根。
13.进一步的，还包括可拆卸的支撑爪，所述支撑爪与抵接板固定连接，所述支撑爪上设有能够贴合管材内壁的圆弧面。
14.进一步的，所述支撑爪包括固定板和两块支撑板，所述固定板与抵接板固定连接，所述支撑板垂直固定在固定板上，所述支撑板上设有能够贴合管材内壁的圆弧面。
15.进一步的，所述驱动机构包括驱动杆、主动轮和从动轮；
16.所述驱动杆转动连接在两个张紧盘之间，所述驱动杆设在任意两个相邻的支撑装置的夹角之间，所述驱动杆的一端设有输入接头，所述主动轮固定在驱动杆的另一端，所述从动轮固定在丝杠的一端，所述主动轮与从动轮相啮合，所述输入接头能够在外力作用下带动驱动杆旋转。
17.进一步的，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧齿轮、锁紧轴、锁紧惰性轮和锁紧螺栓；
18.所述锁紧齿轮固定在驱动杆远离主动轮的一端；
19.所述锁紧轴设在远离主动轮一侧的张紧盘上，所述锁紧轴贯穿张紧盘并与张紧盘滑动连接，所述锁紧轴一端设有锁紧轴轴肩，所述锁紧轴内部开设有与锁紧螺栓相适配的锁紧轴螺纹孔；
20.所述锁紧惰性轮与锁紧轴转动连接，所述锁紧惰性轮安装在锁紧轴轴肩与张紧盘之间，所述锁紧惰性轮与锁紧齿轮相啮合。
21.进一步的，所述输入接头设有内六角螺丝孔。
22.进一步的，所述支撑装置的数量为三个。
23.进一步的，所述张紧盘设有观察孔。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型公开的一种管材定位装置包括至少三个支撑装置，既能够方便本实用新型在管材内部的定位，又能够确保本实用新型在管材内部安装后的稳定性；驱动机构在外力作用下带动丝杠旋转，楔形块在丝杠上往复运动，楔形块带动滑块运动，楔形块的斜面与滑块的滑块斜劈的相对滑动能够将楔形块沿丝杠的位移，转换为滑块沿张紧盘径向的位移，相对滑动使得滑块能够平滑的改变其在张紧盘径向上的位置，解决了现有设备张紧器只能适应单一管径，管径种类繁多，需要制作大批张紧器来适应不同的管径种类，不仅更换起来不方便，同时增加了管材打磨坡口成本的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型公开的一种管材定位装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型公开的一种管材定位装置去除一侧张紧盘后的结构示意图；
29.图3为本实用新型公开的一种管材定位装置去除另一侧张紧盘后的结构示意图；
30.图4为本实用新型公开的一种管材定位装置的锁紧轴的结构示意图；
31.图5为本实用新型公开的一种管材定位装置的楔形块的结构示意图；
32.图6为本实用新型公开的一种管材定位装置的滑块的结构示意图；
33.图7为本实用新型公开的一种管材定位装置装配在管材内的示意图一；
34.图8为本实用新型公开的一种管材定位装置装配在管材内的示意图二；
35.图中：1、楔形块，1-1、斜面，2、支撑装置，2-1、滑块，2-1-1、滑块斜劈，2-2、活动杆，2-3、固定模块，2-4、抵接板，2-5、复位弹簧，3、丝杠，4、张紧盘，4-1、观察孔，5、驱动杆，5-1、
3和复位弹簧2-5，所述固定模块2-3固定在两个张紧盘4之间，所述活动杆2-2能够沿张紧盘4的径向在固定模块2-3上往复运动，所述活动杆2-2靠近丝杠3的一端与滑块2-1固定连接，所述活动杆的2-2另一端与抵接板2-4固定连接，如图2所示，所述复位弹簧2-5设置在滑块2-1和固定模块2-3之间，所述复位弹簧2-5套设在活动杆2-2上；
47.固定模块2-3起到引导活动杆2-2运动方向的作用，在滑块2-1的带动下，活动杆2-2沿张紧盘4的径向在固定模块2-3上运动，抵接板2-4随活动杆2-2运动，进而抵接管材的内壁，当驱动机构在外力作用下带动丝杠3反方向旋转时，斜面1-1不再施力于滑块斜劈2-1-1，此时复位弹簧2-5释放积蓄的弹性势能，使得滑块2-1复位。
48.在具体实施例中，如图3所示，所述支撑装置2中的活动杆2-2的数量为两根，避免单根活动杆2-2使抵接板2-4受力不均，造成抵接板2-4偏转。
49.在具体实施例中，如图2所示，还包括可拆卸的支撑爪12，所述支撑爪12与抵接板2-4固定连接，如图1所示，所述支撑爪12上设有能够贴合管材内壁的圆弧面12-1，使支撑爪12能够更好的抵接管材内壁，设置有圆弧面12-1的支撑爪12能减小抵接板2-4与低刚性管件的内壁的接触变形，进而提高打磨设备加工坡口的精度，通过更换不同规格的支撑爪12来适应不同管材，不同规格的支撑爪12的圆弧面12-1跟不同规格的管材内壁相对应。
50.在具体实施例中，如图1所示，所述支撑爪12包括固定板12-2和两块支撑板12-3，所述固定板12-2与抵接板2-4固定连接，所述支撑板12-3垂直固定在固定板12-2上，使所述支撑爪12的断面形状为凹槽形，在节省材料的同时确保支撑爪12的强度，所述支撑板12-3上设有能够贴合管材内壁的圆弧面12-1。
51.在具体实施例中，如图3所示，所述驱动机构包括驱动杆5、主动轮6和从动轮7；
52.所述驱动杆5转动连接在两个张紧盘4之间，所述驱动杆5设在任意两个相邻的支撑装置2的夹角之间，如图2所示，所述驱动杆5的一端设有输入接头5-1，所述主动轮6固定在驱动杆5的另一端，所述从动轮7固定在丝杠3的一端，所述主动轮6与从动轮7相啮合，所述输入接头5-1能够在外力作用下带动驱动杆5旋转；
53.施工人员通过扭转输入接头5-1使驱动杆5旋转，主动轮6随驱动杆5旋转，从动轮7在主动轮6带动下旋转，进而使得丝杠3在从动轮7的带动下旋转，输入接头5-1和主动轮6分别在驱动杆5的两端，使得本实用新型放置在管材a内时，输入接头5-1能够靠近管材a需要打磨坡口的一端，方便施工人员通过输入接头5-1调节驱动机构，输入接头5-1的相对位置如图8所示。
54.在具体实施例中，还包括锁紧机构，如图2和图3所示，所述锁紧机构包括锁紧齿轮8、锁紧轴9、锁紧惰性轮10和锁紧螺栓11；
55.所述锁紧齿轮8固定在驱动杆5远离主动轮6的一端；
56.所述锁紧轴9设在远离主动轮6一侧的张紧盘4上，所述锁紧轴9贯穿张紧盘4并与张紧盘4滑动连接，如图4所示，所述锁紧轴9一端设有锁紧轴轴肩9-1，所述锁紧轴9内部开设有与锁紧螺栓11相适配的锁紧轴螺纹孔9-2；
57.所述锁紧惰性轮10与锁紧轴9转动连接，所述锁紧惰性轮10安装在锁紧轴轴肩9-1与张紧盘4之间，所述锁紧惰性轮10与锁紧齿轮8相啮合，在实际操作时，在保证本实用新型在管材内可靠张紧的前提下，施工人员用扳手拧紧锁紧螺栓11使锁紧轴9通过锁紧轴轴肩9-1压紧锁紧惰性轮10，通过摩擦力限制锁紧惰性轮10转动，从而限制与锁紧惰性轮10相啮
合的锁紧齿轮8的转动，进而使得驱动杆5不再转动，实现驱动机构的锁紧，打磨设备工作时产生的振动容易导致楔形块1与丝杠3组成的丝杠结构和斜面1-1与滑块斜劈2-1-1组成的斜楔结构的自锁松动，锁紧机构能够通过对驱动机构的锁紧，从而锁紧丝杠3，实现自锁防松。
58.在具体实施例中，所述输入接头5-1设有内六角螺丝孔，内六角螺丝孔受力面有六个，能承受更大的载荷。
59.在具体实施例中，所述支撑装置2的数量为三个。三个支撑装置2形成一个稳定的三角结构，能够节省不必要的支撑装置2，同时确保本实用新型安装后的稳定性。
60.在具体实施例中，如图1所示，所述张紧盘4设有观察孔4-1，方便施工人员观察内部情况。
61.在具体实施例中，所述所述锁紧螺栓11为内六角螺栓。内六角螺栓受力面有六个，能承受更大的载荷。
62.本实用新型安装在管材内的示意图如图7和图8所示，通过本实用新型将打磨设备c安装在管材a端部，本实用新型与连接轴b固定连接，连接轴b与打磨设备c转动连接，打磨设备c通过连接轴b绕本实用新型转动，对管材a的端部进行周圈坡口的打磨。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。