钢铸件成型用的铸造设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢铸件成型设备领域，更具体地说，涉及钢铸件成型用的铸造设备。


背景技术：

2.现有技术中的钢铸件成型用的铸造设备一般都是采用螺栓将其固定安装在注塑平台之上，由于单个注塑设备上经常会生产不同种类的产品，所以钢铸件成型用的铸造设备在每批次不同型号的产品生产前均需要进行钢铸件成型用的铸造设备的更换。
3.对其进行更换时，工作人员一般需要借助辅助工具来对其进行安拆，其整体操作步骤较为繁琐，且通过传统螺栓固定的成型模具在设备运作时易受到机械振动的影响，从而可能会导致成型模具位置发生偏移，进而易对注塑件的品质造成影响，不便进行使用。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供钢铸件成型用的铸造设备，它可以通过卡合的安拆方式代替螺栓来对钢铸件成型用的铸造设备和注塑平台进行安装，从而有利于简化设备的安拆步骤，方便工作人员操作，进而可保证注塑件的品质。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.钢铸件成型用的铸造设备，包括下模和上模，所述下模的底部设置有下模安装座，所述上模上设置有上模安装座，所述下模与下模安装座之间通过卡合组件进行连接，所述卡合组件包括卡块，所述下模安装座的内部开设有与卡块相适配的卡槽，所述下模安装座的内部且位于卡槽的一侧设置有伸缩槽，所述下模安装座的内部且位于伸缩槽的底部设置有滑动槽，所述滑动槽与伸缩槽之间通过连通槽进行连通，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定连接有连接杆，所述伸缩槽的内部通过伸缩弹簧固定连接有限位块，所述卡块的内部开设有与限位块相适配的限位槽，所述连接杆的顶端依次贯穿滑动槽、连通槽和伸缩槽并延伸至伸缩槽的内部，所述连接杆延伸至伸缩槽内部的一端与限位块的底部固定连接。
9.进一步的，所述连接杆的一端贯穿下模安装座并延伸至下模安装座的外部，所述连接杆延伸至下模安装座外部的一端固定连接有矩形板。
10.进一步的，所述矩形板的一侧固定连接有拉环，所述拉环为防滑拉环。
11.进一步的，所述下模的内部且位于模腔的底部设置有辅助冷却组件，所述辅助冷却组件包括送风槽，所述下模的内部且位于送风槽的底部设置有底槽，所述底槽的两侧均设置有冷风管，所述冷风管与冷风机连通。
12.进一步的，所述底槽内壁的底部固定连接有凹形电磁铁。
13.进一步的，所述下模的内部且位于送风槽的一侧设置有矩形槽，所述矩形槽的内
部通过支撑弹簧固定连接有移动块，所述移动块的一侧依次贯穿矩形槽和送风槽并延伸至送风槽的内部。
14.进一步的，所述移动块延伸至送风槽内部的一端固定连接有堵块电磁铁。
15.进一步的，所述堵块电磁铁与凹形电磁铁为异名磁极。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案通过利用卡合的安拆方式代替螺栓来对钢铸件成型用的铸造设备和注塑平台进行安装，可简化设备的安拆步骤，方便工作人员操作，从而可保证注塑件的品质，便于工作人员使用，且整个安拆过程无需借助辅助工具，进而有利于降低工作人员的劳动强度，便于进行使用。
附图说明
19.图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的侧视结构示意图；
21.图3为图2所示的剖视图；
22.图4为图3所示的a处局部放大图；
23.图5为本实用新型第二实施例的结构示意图；
24.图6为图5所示的辅助冷却组件的结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、下模；
27.2、下模安装座；
28.3、卡合组件；31、卡块；32、卡槽；33、伸缩槽；34、滑动槽；35、连通槽；36、滑动杆；37、连接杆；38、伸缩弹簧；39、限位块；310、限位槽；
29.4、矩形板；
30.5、拉环；
31.6、辅助冷却组件；61、送风槽；62、底槽；63、冷风管；64、凹形电磁铁；65、矩形槽；66、移动块；67、堵块电磁铁。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例1：
36.请参阅图1-4，钢铸件成型用的铸造设备，包括下模1和上模，下模1的底部设置有下模安装座2，上模上设置有上模安装座，下模1与下模安装座2之间通过卡合组件3进行连接，卡合组件3包括卡块31，下模安装座2的内部开设有与卡块31相适配的卡槽32，下模安装座2的内部且位于卡槽32的一侧设置有伸缩槽33，下模安装座2的内部且位于伸缩槽33的底部设置有滑动槽34，滑动槽34与伸缩槽33之间通过连通槽35进行连通，滑动槽34的内部滑动连接有滑动杆36，滑动杆36上固定连接有连接杆37，伸缩槽33的内部通过伸缩弹簧38固定连接有限位块39，卡块31的内部开设有与限位块39相适配的限位槽310，连接杆37的顶端依次贯穿滑动槽34、连通槽35和伸缩槽33并延伸至伸缩槽33的内部，连接杆37延伸至伸缩槽33内部的一端与限位块39的底部固定连接，综上，本装置通过利用卡合的安拆方式代替螺栓来对钢铸件成型用的铸造设备和注塑平台进行安装，可简化设备的安拆步骤，方便工作人员操作，从而可保证注塑件的品质，便于工作人员使用。
37.连接杆37的一端贯穿下模安装座2并延伸至下模安装座2的外部，连接杆37延伸至下模安装座2外部的一端固定连接有矩形板4。
38.矩形板4的一侧固定连接有拉环5，拉环5为防滑拉环，通过防滑拉环的设置，可方便工作人员操作。
39.工作原理：使用时，可根据实际的使用需求来对下模1和下模安装座2进行选择性安装，安装时，可将下模1底部的卡块31对准相对应卡槽32的内部，当卡块31与卡槽32卡合时，通过伸缩弹簧38的弹力作用，可间接带动限位块39进入卡块31内部的限位槽310的内部，从而可快速完成下模1和下模安装座2的安装；
40.当需要对下模1和下模安装座2进行拆卸时，可拉动拉环5，通过拉环5的移动可间接通过矩形板4带动两个滑动杆36进行移动，通过滑动杆36的移动可间接通过连接杆37带动限位块39脱离对应限位槽310的内部，这时，可解除卡块31的限位，最后，向上移动下模1，使得卡块31与卡槽32分离，即可完成拆卸，进而可方便满足使用者的不同使用需求，在安拆时，无需借助辅助工具，方便简化设备的安拆步骤，便于工作人员操作，方便保证注塑件的品质。
41.实施例2：
42.请参阅图5-6，下模1的内部且位于模腔的底部设置有辅助冷却组件6，辅助冷却组件6包括送风槽61，下模1的内部且位于送风槽61的底部设置有底槽62，底槽62的两侧均设置有冷风管63，冷风管63与冷风机连通，冷风机用于加快模腔内部模具的冷却，本实用新型通过在下模1的内部且位于模腔的底部设置辅助冷却组件6，可有利于加速模具的冷却，便于后续工作的进行，从而可便捷工作人员的使用。
43.底槽62内壁的底部固定连接有凹形电磁铁64，堵块电磁铁67与凹形电磁铁64配套使用。
44.下模1的内部且位于送风槽61的一侧设置有矩形槽65，矩形槽65的内部通过支撑
弹簧固定连接有移动块66，移动块66的背面与矩形槽65的内部滑动连接，移动块66的一侧依次贯穿矩形槽65和送风槽61并延伸至送风槽61的内部。
45.移动块66延伸至送风槽61内部的一端固定连接有堵块电磁铁67。
46.堵块电磁铁67与凹形电磁铁64为异名磁极，堵块电磁铁67与凹形电磁铁64在通电情况下，可相互吸引。
47.工作原理：下模1和上模合模后，可将冷风管63与冷风机进行连通，连通后，可接通堵块电磁铁67与凹形电磁铁64的电源，由于堵块电磁铁67与凹形电磁铁64为异名磁极，通过磁力作用，可间接带动堵块电磁铁67挤压支撑弹簧，直至堵块电磁铁67与凹形电磁铁64合并，通过堵块电磁铁67的移动，可使送风槽61与下模1内部的模腔连通，这时，再驱动冷风机，通过冷风机的驱动，可将大量冷风输送至模腔的底部，从而可加快模具的冷却，便于后续工作的进行，进而可便捷工作人员的使用。
48.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。