一种压铸模斜抽芯转向结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模技术领域，特别涉及一种压铸模斜抽芯转向结构。


背景技术：

2.对于压铸的工件，某些工件中具有斜面、斜槽或斜孔等与分型面不垂直的倾斜特征，这类特征不能在动模、定模设置型芯直接压铸成型，因而，目前大多使用抽芯器或滑块等进行抽芯，然而目前的抽芯方式多为使用油缸进行直线的抽芯，倾斜设置的油缸在空间布置上不够合理，会增加模具厚度，而且使用油缸传动具有较高的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种压铸模斜抽芯转向结构，简化结构，优化空间布局。
4.根据本实用新型的实施例，提供一种压铸模斜抽芯转向结构，包括活动模块、抽芯机构和固定模块，活动模块设有动模板和动模仁，动模仁固定于动模板内。抽芯机构包括滑块和抽芯块，抽芯块插接于动模仁内，滑块沿垂直于活动模块的移动方向滑动连接于动模板，滑块与抽芯块活动连接，抽芯块的移动方向与滑块的移动方向之间具有夹角，动模板上设有连接滑块的复位弹簧。固定模块设有导向杆，导向杆倾斜插接于滑块，活动模块与固定模块分模时通过导向杆驱动滑块远离于动模仁移动。
5.本实用新型所述的一种压铸模斜抽芯转向结构至少具有以下有益效果：本实施例设置有活动模块、抽芯机构和固定模块，活动模块设有动模板和动模仁，抽芯块插接于动模仁内，滑块沿垂直于活动模块的移动方向滑动连接于动模板，滑块与抽芯块活动连接，抽芯块的移动方向与滑块的移动方向之间具有夹角，同时固定模块设有驱动滑块移动的导向杆，有助于使抽芯块倾斜的移动方向转化为滑块的直线平移方向，优化模具空间布局。同时，动模板上设有连接滑块的复位弹簧，有助于在开模后滑块自动复位使抽芯块远离动模仁，完自动完成抽芯动作，无需设置油缸，简化结构，并有效降低设备成本。并且，复位弹簧能保持滑块的位置，便于在下一次的合模过程中导向杆准确插入滑块中并实现驱动。
6.根据本实用新型所述的一种压铸模斜抽芯转向结构，活动模块设有抽芯组件，抽芯组件设有移动块，移动块位于抽芯块远离滑块的一端，并且合模时移动块与抽芯块抵接。
7.根据本实用新型所述的一种压铸模斜抽芯转向结构，抽芯组件还设有连接移动块的驱动块，驱动块与移动块沿同一方向移动。
8.根据本实用新型所述的一种压铸模斜抽芯转向结构，抽芯组件的移动方向平行于抽芯块的移动方向。
9.根据本实用新型所述的一种压铸模斜抽芯转向结构，滑块设有配合槽，抽芯块扣接于配合槽。
10.根据本实用新型所述的一种压铸模斜抽芯转向结构，固定模块还设有另一个倾斜插接于驱动块的导向杆，活动模块与固定模块在分模时通过导向杆带动驱动块远离于动模
仁移动。
11.根据本实用新型所述的一种压铸模斜抽芯转向结构，抽芯组件还包括导向板，驱动块与导向板扣接并在导向板上滑动。
12.根据本实用新型所述的一种压铸模斜抽芯转向结构，导向板上设有与驱动块连接的复位弹簧。
13.根据本实用新型所述的一种压铸模斜抽芯转向结构，动模板上设有垫板，滑块在垫板上滑动。
14.根据本实用新型所述的一种压铸模斜抽芯转向结构，动模板还设有位于滑块两侧的压接板，压接板使滑块与垫板保持压触。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型实施例一种压铸模斜抽芯转向结构的剖视图；
18.图2为本实用新型实施例抽芯块和滑块连接的剖视图；
19.图3为本实用新型实施例抽芯组件的局部剖视图；
20.图4为本实用新型实施例抽芯组件的局部轴测视图；
21.图5为本实用新型实施例芯块和滑块的局部剖视图；
22.图6为本实用新型实施例一种压铸模斜抽芯转向结构的局部轴测视图。
23.附图标记：
24.活动模块100；动模板101；动模仁102；复位弹簧103；垫板104；压接板105；避空槽106；抽芯组件110；移动块111；驱动块112；连接块113；导向板114；拉杆115；定位部116；导向槽117；抽芯块120；滑块121；配合槽122；导向孔123；固定模块130；导向杆131；定模板132；定模仁133；压块134。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图6，本实用新型的实施例提供了一种压铸模斜抽芯转向结构，包括活动模块100、抽芯机构和固定模块130，活动模块100与固定模块130相互扣合，固定模块130具有定模仁133，活动模块100设有动模仁102，定模仁133和动模仁102扣合并围成内部的型腔，型腔用于工件的成型。可选地，活动模块100设有动模板101，动模仁102固定并嵌入于动模板101上。抽芯块120倾斜插接于动模仁102内，抽芯块120的抽芯方向与开合模的方向具有一定的角度，同时，在本技术技术方案中，抽芯块120的端部穿透于动模仁102。可选地，滑块121沿垂直于活动模块100的移动方向，即垂直开合模的方向，并滑动连接于动模板101，滑块121与抽芯块120活动连接，抽芯块120的移动方向与滑块121的移动方向之间具有夹角，有助于使抽芯块120倾斜的移动方向转化为滑块121的直线平移方向，优化模具空间布局。参照图2，滑块121设有配合槽122，抽芯块120扣接于配合槽122，配合槽122具有一定的长度，且长度大于抽芯块120的直径，因此在滑块121移动时，抽芯块120沿着一定的倾斜角度移动的同时，在配合槽122内滑动，实现把抽芯块120的斜方向移动转换成滑块121的水平直线移动。进一步地，参照图5，在动模板101上设有避空槽106，在开模时抽芯块120滑动至避空槽106内，实现空间合理利用。
30.可选地，动模板101上设有连接滑块121的复位弹簧103，有助于在开模后滑块121自动复位使抽芯块120远离动模仁102，完自动完成抽芯动作，无需设置油缸，简化结构，并有效降低设备成本。并且，复位弹簧103能保持滑块121的位置，便于在下一次的合模过程中导向杆131准确插入滑块121中并实现驱动。可选地，在动模板101上设有连接块113，复位弹簧103的一端抵接于连接块113；同时，在复位弹簧103的内部穿设有拉杆115，拉杆115的一端固定于滑块121，拉杆115的另一端连接于复位弹簧103，在实现复位弹簧103牵引滑块121的同时，保持弹簧的稳定。
31.可选地，动模板101上设有垫板104，滑块121在垫板104上滑动，由于垫板104长期与滑块121磨耗，需要定期更换，设置垫板104避免动模板101受到损耗。可选地，动模板101还设有位于滑块121两侧的压接板105，压接板105固定连接于动模板101上，压接板105使滑块121与垫板104保持压触，防止滑块121在移动时翘起，保持动作的稳定性。
32.可选地，固定模块130设有驱动滑块121移动的导向杆131，导向杆131的轴线方向与滑块121的移动方向之间具有夹角，即导向杆131倾斜插接于滑块121中。可以理解的是，在固定模块130和活动模块100分离的过程中，导向杆131和复位弹簧103共同作用使滑块121具有往远离动模仁102方向移动，同时滑块121带动抽芯块120抽出，完成抽芯动作，无需油缸参与，结构简单且成本较低。在固定模块130和活动模块100相合的过程中，导向杆131对滑块121产生往动模仁102方向移动的推力，使滑块121带动抽芯块120插入，完成合模。可选地，参照图3和图5，固定模块130上设有压块134，压块134分别位于驱动块112和滑块121的上方，并分别与驱动块112和滑块121配合。在合模时，由于导向杆131和滑块121之间、导向杆131和驱动块112之间具有间隙，仅仅考导向杆131进行定位不能满足精度要求，因此设置压块134在合模后对滑块121和驱动块112进行压紧，消除间隙，使合模时抽芯块120和移动块111配合完整，满足精度要求。
33.可选地，活动模块100还设有抽芯组件110，抽芯组件110设有移动块111，移动块111位于抽芯块120远离滑块121的一端，并且合模时移动块111与抽芯块120抵接，移动块111与抽芯块120之间形成一定形状的型腔，用于铸造工件。可选地，抽芯组件110设有连接移动块111的驱动块112，驱动块112与移动块111固定连接，在开合模时驱动块112与移动块111沿同一方向移动。可选地，抽芯组件110的移动方向平行于抽芯块120的移动方向，有助于顺利完成工件端面的开模，不产生干涉。可选地，抽芯组件110还包括导向板114，导向板114固定连接于动模板101上，驱动块112与导向板114扣接并在导向板114上滑动。参照图4，导向板114上设有导向槽117，驱动块112扣接于导向槽117内。同时，导向槽117底部为平行于抽芯块120移动方向的倾斜面，用于保持移动块111与抽芯块120沿同一直线方向开合。参照图3，驱动块112上设有定位部116，定位部116凸出于驱动块112的一侧并嵌入于移动块111内，定位部116与移动块111的表面相互配合，用于安装连接时快速实现定位，提高安装精度。
34.可选地，导向板114上设有与驱动块112连接的复位弹簧103，同时，导向板114上设有连接块113，复位弹簧103上靠近驱动块112的一端抵接于连接块113，用于实现复位弹簧103对驱动块112往动模仁102的外部牵引。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。