一种耐磨钢球加工用冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨钢球加工技术领域，具体为一种耐磨钢球加工用冷却设备。


背景技术：

2.耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，耐磨钢球在加工过程中，要对耐磨钢球进行淬火处理，淬火处理后的耐磨钢球温度较高，需要将耐磨钢球放入水池中，通过水循环换热对耐磨钢球进行冷却，冷却时产生的蒸汽容易造成水资源损失，长期使用会导致水资源浪费，为此，我们提出一种耐磨钢球加工用冷却设备。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种耐磨钢球加工用冷却设备，包括：
4.加工箱，所述加工箱内配合有传送带，加工箱内固定有过滤板，过滤板位于传送带底部，加工箱贴合地面设置；
5.水箱，加工箱一端设置有水箱，水箱和加工箱间配合有第一阀门，水箱上配合有水泵，水泵输出端上固定有出水管，出水管伸入加工箱内的一端固定有喷水管，喷水管上等距配合有喷头；
6.处理机构，加工箱内配合有处理机构，处理机构包括固定于加工箱上的固定箱，固定箱底部固定有出气管，固定箱内对称的固定有散热片，出气管内安装有固定杆，固定杆两侧设置有连接杆，连接杆的顶部固定有挡板，连接杆的底部固定有浮球。
7.优选的，所述加工箱上开设有通孔，通孔内固定有出气管，出气管与加工箱内导通，出气管底端伸入加工箱内，且位于出水管的顶端。
8.优选的，所述散热片的截面呈连续波浪状，散热片上等距开设有通气孔。
9.优选的，所述散热片共有多组，多组散热片上的通气孔位置不同。
10.优选的，所述固定箱两侧顶端对称开设有透气孔，固定箱一端底部固定有集水盒，集水盒与固定箱内导通。
11.优选的，所述集水盒一端配合有第二阀门，第二阀门远离集水盒的一端配合有连接管，连接管远离集水盒的端部与水箱导通。
12.优选的，所述固定杆两端与出气管内不接触，固定杆两侧开设有与连接杆的滑孔，挡板和浮球相对于固定杆对称设置。
13.优选的，所述固定箱和出气管间开设有相互导通的连接孔，挡板与连接孔滑动配合，浮球的直径大于滑孔的长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过喷头对耐磨钢球表面喷水，并通过过滤板和第一阀门的配合，循环回水箱中，通过水循环换热降低耐磨钢球温度，耐磨钢球喷水后产生的蒸汽进入出气管，挡板受到压力向上浮动，实现蒸汽进入，蒸汽通过连续波浪形的散热片散热形成水珠，避免水蒸发损失，通过集水盒、第二阀门和连接管
循环回水箱中，从而减少水资源浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型加工箱和固定箱内部结构示意图；
16.图2为本实用新型加工箱内部结构侧视图；
17.图3为本实用新型散热片结构侧视图；
18.图4为本实用新型出气管内部结构示意图；
19.图中：1、加工箱；2、传送带；3、水箱；4、水泵；5、出水管；6、喷水管；7、喷头；8、过滤板；9、第一阀门；10、出气管；11、固定箱；12、散热片；13、集水盒；14、第二阀门；15、连接管；16、固定杆；17、连接杆；18、挡板；19、浮球。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例
22.如图1-4所示，一种耐磨钢球加工用冷却设备，包括加工箱1、水箱3和处理机构，加工箱1内配合有传送带2，加工箱1内固定有过滤板8，过滤板8上开设有与加工箱1内导通的过滤孔，过滤板8位于传送带2底部，加工箱1贴合地面设置；
23.加工箱1一端设置有水箱3，水箱3和加工箱1间配合有第一阀门9，第一阀门9采用刀闸阀，通过刀闸阀开启和关闭水箱3和加工箱1内之间通道的导通和闭合，水箱3上配合有水泵4，水泵4输出端上固定有出水管5，水泵4和第一阀门9与外部电源开关电性连接，出水管5伸入加工箱1内的一端固定有喷水管6，喷水管6上等距配合有喷头7，喷头7位于传送带2顶部，通过对喷头7位置的限定，实现喷头7喷出的水喷洒在传送带2上的耐磨钢球表面；
24.加工箱1内配合有处理机构，处理机构包括固定于加工箱1上的固定箱11，固定箱11底部固定有出气管10，固定箱11内对称的固定有散热片12，散热片12采用铝合金材质，出气管10内安装有固定杆16，固定杆16两侧设置有连接杆17，连接杆17的顶部固定有挡板18，连接杆17的底部固定有浮球19。
25.与常见的冷却设备有所不同的是，本实用新型在加工箱1上设置了处理机构，耐磨钢球在传送带2上，通过水箱3、水泵4、出水管5、喷水管6和喷头7的配合，实现对耐磨钢球的水冷换热，通过过滤板8过滤，第一阀门9使过滤后的水流入水箱3中，实现水循环换热，减少水资源浪费。
26.对于上述的使用过程，一些进一步的设置为处理机构对于减少水资源浪费的稳定程度做出提升，具体在于：
27.其一，加工箱1上开设有通孔，通孔内固定有出气管10，出气管10与加工箱1内导通，出气管10底端伸入加工箱1内，且位于出水管5的顶端，散热片12的截面呈连续波浪状，散热片12上等距开设有通气孔，散热片12共有多组，多组散热片12上的通气孔位置不同，对于散热片12形状的限位，以及多个散热片12通气孔不同位置的限定，增加散热片12与水蒸
气的接触面积，提高水珠凝结的程度。
28.其二，固定箱11两侧顶端对称开设有透气孔，固定箱11一端底部固定有集水盒13，集水盒13与固定箱11内导通，集水盒13一端配合有第二阀门14，第二阀门14远离集水盒13的一端配合有连接管15，连接管15远离集水盒13的端部与水箱3导通，第二阀门14采用电磁阀，第二阀门14与外部电源开关电性连接，集水盒13的长度比多个散热片12连接的长度长，通过足够的接触面积来提高集水的作用。
29.其三，固定杆16两端与出气管10内不接触，蒸汽能够通过出气管10和固定杆16之间的空间，固定杆16两侧开设有与连接杆17的滑孔，挡板18和浮球19相对于固定杆16对称设置，固定箱11和出气管10间开设有相互导通的连接孔，挡板18与连接孔滑动配合，浮球19的直径大于滑孔的长度，通过对浮球19直径的限定，起到挡板18在受到压力向上滑动之后，浮球19限位连接杆17的作用。
30.工作原理
31.使用前通过注水管对水箱3内注入冷却水，使用时将猝火后的耐磨钢球放入传送带2上，通过传送带2输送耐磨钢球进入加工箱1内，同时启动水泵4，水泵4将水箱3内部的冷却水通过出水管5和喷水管6从喷头7喷出，喷出的水均匀喷洒在耐磨钢球表面，受到重力影响滴落，同时通过物理换热实现耐磨钢球冷却，换热后的水通过过滤板8过滤储存在加工箱1内，启动第二阀门14，使过滤后的水流入水箱3内，同时耐磨钢球喷水之后产生的蒸汽进入出气管10，出气管10内的挡板18向上移动，使蒸汽进入固定箱11，蒸汽与散热片12接触在散热片12表面凝结水珠，气体通过散热片12的通气孔从固定箱11两侧的透气孔散发至室外，开启第二阀门14，使凝结后的水珠通过连接管15回流至水箱3内。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。