一种微小工件加工的小尺寸工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种微小工件加工的小尺寸工装。


背景技术：

2.机械加工中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。
3.针对此类工件加工技术也是日常改进技术，针对此类加工的对比文件为：cn201721856187.0的一种定位尺寸工装其中内容包括：其中采用的滑动第二矩形固定板可以随意调节第二圆柱的位置，然后通过第二圆柱与定位座的一侧对带角度的钢板进行夹紧，同时通过定位板和定位孔可以对待焊接的带角度的钢板进行定位，使定位尺寸工装可以对带角度的钢板进行定位，进而解决了对于工装物品的夹持的目的，进一步检索发现：申请号为：cn202020508479.0的一种快速检测隔板封合尺寸工装，沿竖向延伸，两个凹槽一上端与对应立柱上端面平齐，下端与底板上表面平齐；两个凹槽一之间的间距等于隔板的宽度，两个凹槽一的厚度大于或等于极板包封隔板后的总厚度，两个立柱相对面上对称设有多个用于测量不同尺寸隔板封合高度的测量装置，所述测量装置为沿横向延伸的凹槽二或刻度线组，凹槽二下侧壁与隔板封合高度平齐，凹槽二上侧壁与隔板封合允许的最大错位高度平齐；简易、快速检测封合高度及封合错位；
4.现如今在对于一些微小工件的生产加工方面通常是比较费力的，对于小尺寸工装的加工层面上比较短却很少能够辅助人员将小型的工件实现夹紧冲压和抛光的一系列生产，这就导致了后续在做到冲压生产的时候普遍很难让人做到了比较快速的加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种微小工件加工的小尺寸工装以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微小工件加工的小尺寸工装：包括工装承载机构，所述工装承载机构包括放置在地面上的梯形垫板，所述梯形垫板的顶端中部开设有伸缩开孔，所述伸缩开孔的顶端中部数值支撑设有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端中部安装有梯形撑块，所述梯形撑块的侧壁开设有若干个螺钉开孔，若干个所述螺钉开孔的孔位内螺纹安装有紧固螺钉，所述梯形撑块侧壁中部安装有铰接销轴，所述铰接销轴的中部通过推送支架安装有推送杆。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述推送杆的杆体底端中部连接有冲压机构，所述冲压机构包括连接在推送杆底端中部的上冲压块，所述上冲压块的顶部两边侧设置有缓冲开孔，所述缓冲开孔的孔位内均竖直安装有缓冲撑杆，所述缓冲撑杆的底端中部设置有与上冲压块尺寸大小相匹配的下冲压块。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述下冲压块的底端中部开设有凹形开槽，所述凹形开槽的槽位中部贴合安装有弹性凸块，所述弹性凸块的底端中部贴紧设有用于冲压的
卡接凸起，所述卡接凸起的底端中部设置有用于承载放置的夹持机构。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述夹持机构包括安装设置在梯形垫板正表面上的三角支架，所述三角支架的顶端顶部四个边角处均铰接有拨动支架，所述拨动支架的顶端中部安装有弹性套管，所述弹性套管的中部通过弹簧弹性连接有夹持钉。
10.作为本实用新型一种优选方案：四根所述夹持钉的底端均通过卡紧端卡合连接有连接卡头，其中位于所述下冲压块的端头侧壁安装有抛光机构，所述抛光机构包括安装设置在下冲压块侧壁中部固定安装有抛光基座，所述抛光基座的顶端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端通过啮合齿轮传动安装有履带驱动滚轴。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述履带驱动滚轴的表面绕接设有打磨皮带，所述打磨皮带之间均环绕设置在多个履带驱动滚轴之间。
12.作为本实用新型一种优选方案：所述梯形撑块的端头侧壁倾斜安装有拨动杆，所述拨动杆的一端安装有握持曲柄。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)通过设有的工装承载机构和梯形垫板作为基础型承载结构，用来将冲压作用的下冲压模块和上冲压块的配套冲压，方便加工微小工件，冲压方面更加的便捷，设有的凹形开槽用来将指定冲压的原件放置到上方，实现冲压加工；
15.2)通过设有的拨动手柄和握持机构用于实现了对于下方需要冲压的物件的操作，设有的打磨皮带和驱动电机当驱动电机通电后，实现了输出端的高速旋转，进而实现了对于上方的压机的冲压加工；
16.3)通过设有的拨动支架和三角支架用于夹持需要加工的对象避免产生不必要的晃动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型打磨皮带结构示意图；
20.图4为本实用新型夹持机构结构示意图；
21.图5为本实用新型履带驱动滚轴结构示意图。
22.图中：1、工装承载机构；11、梯形垫板；12、伸缩开孔；13、支撑立杆；14、梯形撑块；15、螺钉开孔；16、铰接销轴；17、推送杆；18、拨动杆；19、握持曲柄；2、冲压机构；21、上冲压块；22、缓冲开孔；23、缓冲撑杆；24、下冲压块；25、凹形开槽；26、弹性凸块；27、卡接凸起；3、夹持机构；31、三角支架；33、拨动支架；34、弹性套管；35、夹持钉；4、抛光机构；41、抛光基座；42、驱动电机；43、履带驱动滚轴；44、打磨皮带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种微小工件加工的小尺寸工装，包括工装承载机构1，工装承载机构1包括放置在地面上的梯形垫板11，梯形垫板11的顶端中部开设有伸缩开孔12，伸缩开孔12的顶端中部数值支撑设有支撑立杆13，支撑立杆13的顶端中部安装有梯形撑块14，梯形撑块14的侧壁开设有若干个螺钉开孔15，若干个螺钉开孔15的孔位内螺纹安装有紧固螺钉，梯形撑块14侧壁中部安装有铰接销轴16，铰接销轴16的中部通过推送支架安装有推送杆17。
25.在本实施例中：推送杆17的杆体底端中部连接有冲压机构2，冲压机构2包括连接在推送杆17底端中部的上冲压块21，上冲压块21的顶部两边侧设置有缓冲开孔22，缓冲开孔22的孔位内均竖直安装有缓冲撑杆23，缓冲撑杆23的底端中部设置有与上冲压块21尺寸大小相匹配的下冲压块24。
26.通过采用的上冲压块21和缓冲开孔22可以比较便捷的加工冲压，结合缓冲撑杆23之间做到了随夹持，辅助人员继续冲压。
27.在本实施例中：下冲压块24的底端中部开设有凹形开槽25，凹形开槽25的槽位中部贴合安装有弹性凸块26，弹性凸块26的底端中部贴紧设有用于冲压的卡接凸起27，卡接凸起27的底端中部设置有用于承载放置的夹持机构3。
28.通过设有的卡接凸起27用于将冲压结构进行安装，设有的弹性凸块26和对应的卡接凸起27相结合，使得冲压方面更加的便利。
29.在本实施例中：夹持机构3包括安装设置在梯形垫板11正表面上的三角支架31，三角支架31的顶端顶部四个边角处均铰接有拨动支架33，拨动支架33的顶端中部安装有弹性套管34，弹性套管34的中部通过弹簧弹性连接有夹持钉35。
30.通过设有的弹性套管34和夹持钉35方便将指定的夹持结构冲压固定。
31.在本实施例中：四根夹持钉35的底端均通过卡紧端卡合连接有连接卡头，其中位于下冲压块24的端头侧壁安装有抛光机构4，抛光机构4包括安装设置在下冲压块24侧壁中部固定安装有抛光基座41，抛光基座41的顶端中部固定安装有驱动电机42，驱动电机42的顶端通过啮合齿轮传动安装有履带驱动滚轴43。
32.通过设有的抛光基座41和驱动电机42用于限定安装上驱动电机42实现了高速旋转。
33.在本实施例中：履带驱动滚轴43的表面绕接设有打磨皮带44，打磨皮带44之间均环绕设置在多个履带驱动滚轴43之间。
34.采用的打磨皮带44和驱动滚轴带动打磨皮带44旋转后靠近已经打磨好的对象实现抛光。
35.在本实施例中：梯形撑块14的端头侧壁倾斜安装有拨动杆18，拨动杆18的一端安装有握持曲柄19。
36.通过设有的握持曲柄19用于对加工对象的加工更加得便捷。
37.首先使用人员第一步：需要将指定加工的对象放置到下冲压块24的中部，然后使用人员再次通过指定的弹性凸块26与上方的上冲压块21相互闭合处理，从而达到了对小工件的闭合式地加工；
38.具体的冲压驱动过程是使用人员手持在指定的拨动杆18的表面，握住握持曲柄19通过杠杆的冲压作用，使得拨动的过程中的握持曲柄19会按照底端的冲压状态，控制推送
杆17向下方实现伸缩，当推送杆17向下伸缩的时候由此闭合住冲压块此时所放置的板体结构会因而冲压，冲压完成后再取出后实现取料，当冲压完毕后使用人员可以将加工完成的物料，再放置到三角支架31的中部，通过三角支架31四周所设置的夹持结构从而对指定的夹持端地扣紧夹持，夹持完毕后从而实现了对于微小工件的加工夹持；
39.夹持过程中按照四周所设置的拨动支架33即可达到了对于夹持端的稳固夹紧，夹紧完毕后可以用来做到后续的抛光加工；
40.此时使用人员再去下相应的加工过程中的物品然后使用人员再次通过底部所设置的承压结构起到了冲压转移的目的；
41.然后使用人员再启动指定的驱动电机开关，随后驱动电机42通电运行，此时驱动电机42输出端会带动其中一根履带驱动滚轴43旋转，当履带驱动滚轴43在转动的时候会对指定的冲压模块实现了快速的冲压；
42.此时使用人员将已经抛光打磨好的物件再取下即可。
43.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。