1.本实用新型涉及前外连杆加工技术领域，特别涉及一种前外连杆用精密加工设备。
背景技术：
2.航空器是能在大气层内飞行的飞行器，包括轻于空气的航空器和重于空气的航空器，前者靠空气静浮力升空，后者靠空气动力克服自身重力升空，前外连杆是航空器的重要部件，在前外连杆的加工过程中，需要对其进行打磨抛光。
3.现有的前外连杆用精密加工设备结构较为单一，在使用时存在不足之处：
4.1、前外连杆用精密加工设备在使用时，前外连杆不便于旋转，使得打磨头不能对前外连杆的不同位置进行打磨，降低了设备的工作效率；
5.2、前外连杆用精密加工设备对前外连杆的固定效果较差，影响打磨头对其打磨的工作效率，因此，有必要研究出一种前外连杆用精密加工设备来解决上述问题。
技术实现要素：
6.（一）要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种前外连杆用精密加工设备，用以解决现有的前外连杆用精密加工设备不便于对前外连杆进行旋转的缺陷。
8.（二）实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种前外连杆用精密加工设备，包括打磨箱体、夹持头和支撑台，所述打磨箱体顶端的一侧安装有除尘风机，所述打磨箱体内部的顶端安装有打磨头，所述打磨箱体内部的底端安装有支撑台，所述支撑台的顶端安装有前外连杆主体，所述前外连杆主体的两侧均设置有夹持头，所述夹持头的一侧均安装有支撑架，所述支撑架的两端均设置有限位结构，所述夹持头的另一侧均安装有支撑板，所述支撑板的一侧均安装有防护壳，所述防护壳的内部均设置有旋转机构，所述旋转机构包括有驱动电机、转轴、滑槽和滑块，所述驱动电机均安装在防护壳的内部，所述驱动电机的一侧均安装有转轴，所述滑块均安装在支撑架另一侧的两端，所述滑块的一侧均设置有滑槽，所述防护壳的一侧均设置有移动结构。设置的旋转机构便于前外连杆主体进行旋转，提高打磨效率。
10.优选的，所述移动结构包括有导向杆、固定块和驱动气缸，所述驱动气缸均安装在防护壳的一侧，所述导向杆均安装在支撑板一侧的两端，所述导向杆的一侧均安装有固定块。设置的移动结构便于夹持头进行移动，使得其能对前外连杆主体进行夹持。
11.优选的，所述固定块与导向杆的截面积为圆形，所述固定块的直径大于导向杆的直径。
12.优选的，所述导向杆呈对称设置，所述导向杆在支撑板的一侧呈对称分布。
13.优选的，所述限位结构包括有限位块、预留孔、螺杆和旋把，所述螺杆均安装在支
撑架的两端，所述螺杆的一端均安装有旋把，所述螺杆的另一端均安装有限位块，所述螺杆的外侧均设置有预留孔。设置的限位结构可对前外连杆主体起到一定的限位作用，提高其放置的稳定性。
14.优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与螺杆相啮合。
15.优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供的前外连杆用精密加工设备，其优点在于：
18.（1）通过在防护壳内部设置的驱动电机，启动驱动电机，转轴带动支撑架和夹持头进行旋转，旋转的支撑架和夹持头可带动前外连杆主体进行旋转，实现打磨头对前外连杆主体的不同位置进行打磨的目的，提高工作效率；
19.（2）通过在打磨箱体两侧底端设置的驱动气缸，启动驱动气缸，支撑板进行移动，实现调节支撑板间距的目的，使得夹持头能对不同尺寸的前外连杆主体进行夹持，提高前外连杆主体放置的稳定性；
20.（3）通过在支撑架两端设置的旋把，转动旋把，螺杆带动限位块移动，使得限位块能对前外连杆主体进行限位，在限位块的限位作用下，可进一步提高前外连杆主体放置的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的旋转机构局部结构示意图；
24.图3为本实用新型的限位结构局部结构示意图；
25.图4为本实用新型的支撑板三维结构示意图；
26.图5为本实用新型的移动结构局部结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、打磨箱体；2、移动结构；201、导向杆；202、固定块；203、驱动气缸；3、防护壳；4、夹持头；5、支撑架；6、限位结构；601、限位块；602、预留孔；603、螺杆；604、旋把；7、支撑台；8、前外连杆主体；9、旋转机构；901、驱动电机；902、转轴；903、滑槽；904、滑块；10、支撑板；11、除尘风机；12、打磨头。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种前外连杆用精密加工设备，包括打磨箱体1、夹持头4和支撑台7，打磨箱体1顶端的一侧安装有除尘风机11，打磨箱体1内部的顶端安装有打磨头12，打磨箱体1内部的底端安装有支撑台7，支撑台7的顶端安装有前外连杆主体8，前外连杆主体8的两侧均设置有夹持头4，夹持头4的一侧均安装有支撑架5，支撑架5的两端均设置有限位结构6，限位结构6包括有限位块601、预留孔602、螺杆603和旋把604，螺杆603均安装在支撑架5的两端，螺杆603的一端均安装有旋把604，螺杆603的另一端均安装有限位块601，螺杆603的外侧均设置有预留孔602，预留孔602的内壁上开设有螺纹，预留孔602通过螺纹与螺杆603相啮合，通过螺杆603与预留孔602的使用，便于限位块601进行移动。
32.夹持头4的另一侧均安装有支撑板10，支撑板10的一侧均安装有防护壳3，防护壳3的内部均设置有旋转机构9，旋转机构9包括有驱动电机901、转轴902、滑槽903和滑块904，驱动电机901均安装在防护壳3的内部，驱动电机901的一侧均安装有转轴902，滑块904均安装在支撑架5另一侧的两端，滑块904的一侧均设置有滑槽903，滑槽903的内径大于滑块904的外径，滑槽903与滑块904构成滑动结构，通过滑槽903与滑块904的使用，可起到一定的限位作用。
33.防护壳3的一侧均设置有移动结构2，移动结构2包括有导向杆201、固定块202和驱动气缸203，驱动气缸203均安装在防护壳3的一侧，导向杆201均安装在支撑板10一侧的两端，导向杆201的一侧均安装有固定块202，固定块202与导向杆201的截面积为圆形，固定块202的直径大于导向杆201的直径，导向杆201呈对称设置，导向杆201在支撑板10的一侧呈对称分布，通过导向杆201的使用，可起到一定的导向作用。
34.本实施例中，将前外连杆主体8放在支撑台7上，启动驱动气缸203，支撑板10带动夹持头4进行移动，使得夹持头4能对不同尺寸的前外连杆主体8进行夹持，转动旋把604，螺杆603带动限位块601移动，限位块601能对前外连杆主体8进行进一步的限位，提高前外连杆主体8放置的稳定性，打磨头12可对前外连杆主体8进行打磨，除尘风机11可除掉打磨时产生的灰尘。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。