一种机床铸件原料定量台车炉的制作方法

1.本实用新型涉及原料定量台车炉技术领域，具体为一种机床铸件原料定量台车炉。


背景技术：

2.在进行机床铸件加工时，需要将机床铸件原料进行热处理，因此需要使用到台车炉，台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20
°
搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用，可以用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
3.现有的机床铸件原料用台车炉无法对机床铸件原料进行定量热处理，需人工进行定量上料，效率低下，极为不便，同时当机床铸件原料过多时，会导致热处理不彻底，机床铸件原料过少时，会导致台车炉使用效率不高，浪费资源，因此本实用新型提出一种机床铸件原料定量台车炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床铸件原料定量台车炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机床铸件原料定量台车炉，包括安装架、储料箱、聚料斗、提升装置和转动装置，所述安装架上安装有储料箱，所述储料箱上安装有转动装置，所述转动装置的上安装有称重装置，所述储料箱的一侧上设置有卡槽，所述卡槽内安装有传送带，所述储料箱的底部安装有聚料斗，所述安装架上滑动安装有提升装置，所述安装架的底部安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有台车，所述滑轨远离安装架的一端上固定安装有作业炉。
7.优选的，所述安装架的内壁后端面上固定安装有多个固定块，多个所述固定块的前端面上共同滑动安装有提升装置。
8.优选的，所述提升装置包括有支架和转轴，所述支架的数量为两个，两个所述支架的一侧上均设置有多个齿轮段，两个所述支架远离齿轮段的一侧上开设有滑槽，所述支架滑动安装在固定块上，两个所述支架的底部共同安装有连接架，所述连接架活动贯穿活动口位于聚料斗的内部，所述储料箱的顶部固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有转轴，所述转轴的两端均过盈配合有齿轮，所述转轴的一端上还过盈配合有第二带轮，所述齿轮与支架上的齿轮段相啮合。
9.优选的，所述转动装置包括有伺服电机，所述伺服电机固定安在安装架上，所述伺服电机的动力输出端上固定连接有转杆，所述转杆靠近转动装置的一端上过盈配合有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接，所述转杆上固定安装有安装板，所述安装板
的顶部固定安装有称重装置，所述安装板与称重装置转动安装在储料箱的内部，所述称重装置与控制器电性连接。
10.优选的，所述储料箱靠近卡槽的内壁一侧上固定安装有下限位块，所述下限位块位于安装板的底部，所述储料箱远离卡槽的内壁一侧上固定安装有上限位块，所述上限位块位于安装板的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过提升装置、称重装置和转动装置的设置，便于在往台车上上料时，通过设置的指定机床铸件原料重量进行定量出料，无需人工进行称重定量，提高上料效率，同时也提高了台车炉的使用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型储料箱剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型转动装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提升装置结构示意图。
18.图中：1、安装架；101、固定块；2、储料箱；201、卡槽；202、上限位块；203、下限位块；204、安装块；3、传送带；4、聚料斗；401、活动口；5、提升装置；501、支架；502、齿轮段；503、连接架；504、齿轮；505、转轴；6、称重装置；7、台车；8、滑轨；9、作业炉；10、控制器；11、转动装置；1101、伺服电机；1102、转杆；1103、安装板；12、第一带轮；13、第二带轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种机床铸件原料定量台车炉，包括安装架1、储料箱2、聚料斗4、提升装置5和转动装置11，安装架1上安装有储料箱2，储料箱2上安装有转动装置11，转动装置11的上安装有称重装置6，储料箱2的一侧上设置有卡槽201，卡槽201内安装有传送带3，储料箱2的底部安装有聚料斗4，安装架1上滑动安装有提升装置5，安装架1的底部安装有滑轨8，滑轨8上滑动安装有台车7，滑轨8远离安装架1的一端上固定安装有作业炉9。
23.本实施例中，如图1所示，安装架1的内壁后端面上固定安装有多个固定块101，多个固定块101的前端面上共同滑动安装有提升装置5，便于对提升装置5进行限位。
24.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，提升装置5包括有支架501和转轴505，支架501的数量为两个，两个支架501的一侧上均设置有多个齿轮段502，两个支架501远离齿轮段502的一侧上开设有滑槽，支架501滑动安装在固定块101上，两个支架501的底部共同安装有连接架503，连接架503活动贯穿活动口401位于聚料斗4的内部，储料箱2的顶
部固定安装有安装块204，安装块204上转动安装有转轴505，转轴505的两端均过盈配合有齿轮504，转轴505的一端上还过盈配合有第二带轮13，齿轮504与支架501上的齿轮段502相啮合，便于对定量好的机床铸件原料进行下料至台车中。
25.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，转动装置11包括有伺服电机1101，伺服电机1101固定安在安装架1上，伺服电机1101的动力输出端上固定连接有转杆1102，转杆1102靠近转动装置11的一端上过盈配合有第一带轮12，第一带轮12和第二带轮13通过皮带连接，转杆1102上固定安装有安装板1103，安装板1103的顶部固定安装有称重装置6，安装板1103与称重装置6转动安装在储料箱2的内部，称重装置6与控制器10电性连接，便于对称重装置6上的原料进行下料，提高下料效率。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，储料箱2靠近卡槽201的内壁一侧上固定安装有下限位块203，下限位块203位于安装板1103的底部，储料箱2远离卡槽201的内壁一侧上固定安装有上限位块202，上限位块202位于安装板1103的顶部，便于转动装置11的下料和恢复。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种机床铸件原料定量台车炉在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，在使用本装置时，使用者通过控制器10提前设置好所需热处理的机床铸件原料重量，接着通过传送带3进行上料，当储料箱2内的称重装置6受到机床铸件原料的重量压力达到所设置的数值后，通过称重装置6将信号传送至控制器10，通过控制器10控制转动装置11转动，通过转动装置11上的伺服电机1101输出端转动带动转杆1102和转杆1102上的安装板1103和第一带轮12转动，安装板1103带动称重装置6转动，同时第一带轮12转动通过皮带带动第二带轮13转动，第二带轮13转动带动转轴505和转轴505两端的齿轮504转动，从而带动支架501和连接架503向下移动，通过连接架503向下移动和安装板1103以及安装板1103上的称重装置6逆时针转动来将称重装置6上的机床铸件原料倒下，通过聚料斗4将定量好的机床铸件原料落至台车7中，再通过滑轨8将台车7移动至作业炉9内进行热处理加工即可，便于在往台车7上上料时，通过设置的指定机床铸件原料重量进行定量出料，无需人工进行称重定量，提高上料效率，同时也提高了台车炉的使用效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。