一种精密铸造制壳用淋砂装置的制作方法

1.本技术涉及淋砂装置技术领域，更具体地说，涉及一种精密铸造制壳用淋砂装置。


背景技术：

2.精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称，其工艺流程依次包括：模具设计——模具制造——压蜡(射蜡制蜡模)——修蜡——蜡检——组树(蜡模组树)——制壳(先淋沙、淋砂、再淋沙，最后模壳风干)——脱蜡(蒸汽脱蜡)——模壳焙烧——化性分析——浇注(在模壳内浇注钢水)——震动脱壳——铸件与浇棒切割分离——磨浇口——初检(毛坯检)——抛丸清理——机加工——抛光——成品检——入库等步骤，精密铸造可分为熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造，其中以熔模铸造较为常用，而淋砂作为熔模铸造过程中的重要环节，将直接影响铸造零件的产量和质量。
3.针对上述中的相关技术，申请人认为，现有的精密铸造制壳用淋砂装置在对铸件进行淋砂时，为了使淋砂能够更全面，需要带动铸件进行旋转，但现有淋砂装置仅能够带动铸件进行一个方向的旋转，这导致铸件在淋砂时可能存在盲区，从而会影响生产出铸件的质量，为此，我们提出一种精密铸造制壳用淋砂装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种精密铸造制壳用淋砂装置，采用如下的技术方案：
5.一种精密铸造制壳用淋砂装置，包括主体模块和旋转模块，所述主体模块包括两个安装块，两个所述安装块之间设置有推动组件，所述旋转模块包括设置在推动组件上的第一驱动组件，所述第一驱动组件上设置有第二驱动组件，所述第一驱动组件上还设置有两个夹持组件，且两个夹持组件均与第二驱动组件连接。
6.通过采用上述技术方案，第二驱动组件能够驱动两个夹持组件进行转动，从而能够带动被夹持组件夹持的铸件进行转动。
7.进一步的，所述推动组件包括两个分别开设在两个安装块内部的滑槽，所述两个滑槽之间滑动连接有滑块，两个所述滑槽的内壁均固定连接有液压缸，且两个液压缸的输出端均与滑块固定连接。
8.通过采用上述技术方案，液压缸能够推动滑块在滑槽的内部滑动。
9.进一步的，所述推动组件还包括两组分别开设在两个安装块顶部和底部限位槽，两组所述限位槽的内部均滑动连接有两组限位块，且两组限位块均与滑块连接。
10.通过采用上述技术方案，滑块在移动时会带动限位块在限位槽的内部滑动，从而能够对滑块进行限位。
11.进一步的，所述第一驱动组件包括固定连接在滑块一侧的调速电机，且调速电机的输出端延伸至滑块的另一侧，所述调速电机的输出端固定连接有u形块。
12.通过采用上述技术方案，调速电机能够驱动u形块进行转动。
13.进一步的，所述第二驱动组件包括两个均固定连接在u形块内侧的限位片，两个所述限位片之间固定连接有双输出轴电机，且双输出轴电机的两个输出轴分别贯穿两个限位片和u形块，所述双输出轴电机的两个输出轴上均固定连接有主动齿轮。
14.通过采用上述技术方案，通过两个限位片能够对双输出轴电机进行安装，双输出轴电机能够驱动两个主动齿轮进行转动。
15.进一步的，所述夹持组件包括转动连接在u形块一端的旋转柱，所述旋转柱的一端活动连接有圆块，所述旋转柱表面的一侧固定连接有从动齿轮，所述旋转柱的内侧固定连接有气缸，且气缸的输出端延伸至旋转柱的外部并与圆块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，气缸能够驱动圆块进行来回移动。
17.进一步的，所述从动齿轮与其中一个主动齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，主动齿轮的转动会带动从动齿轮的转动。
19.进一步的，所述夹持组件还包括卡接在圆块内部的卡块，所述卡块的一侧固定连接有夹持模具，所述圆块和卡块之间活动插接有插销，且插销的两端均螺纹连接有易拧螺帽。
20.通过采用上述技术方案，能够在需要时便捷的对夹持模具进行安装或拆卸。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.(1)通过调速电机的设置，能够通过u形块和夹持组件带动铸件进行旋转，通过双输出轴电机的设置，能够通过主动齿轮和从动齿轮带动夹持组件进行转动，使铸件能够在淋砂时进行两个方向的转动，使铸件能够更全面的进行淋砂；
23.(2)通过液压缸的设置，能够在需要时推动滑块进行来回移动，通过限位槽和限位块的设置，能够对移动中的滑块进行限位，使滑块能够稳定的来回移动；
24.(3)通过卡块和插销的设置，让使用者能够便捷的对夹持模具进行拆卸或安装，从而便于工人员选用合适的夹持模具。
附图说明
25.图1为本技术的整体结构示意图；
26.图2为本技术的爆炸结构示意图；
27.图3为本技术的推动组件的爆炸结构示意图；
28.图4为本技术的第二驱动组件和夹持组件的爆炸结构示意图。
29.图中标号说明：
30.100、主体模块；110、安装块；120、推动组件；121、滑槽；122、滑块；
31.123、限位槽；124、限位块；125、液压缸；
32.200、旋转模块；210、第一驱动组件；211、调速电机；212、u形块；220、第二驱动组件；221、限位片；222、双输出轴电机；223、主动齿轮；230、夹持组件；231、旋转柱；232、圆块；233、从动齿轮；234、气缸；235、卡块；236、夹持模具；237、插销。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.请参阅图1-4，一种精密铸造制壳用淋砂装置，包括主体模块100和旋转模块200，主体模块100包括两个安装块110，两个安装块110之间设置有推动组件120，旋转模块200包括设置在推动组件120上的第一驱动组件210，第一驱动组件210上设置有第二驱动组件220，第一驱动组件210上还设置有两个夹持组件230，且两个夹持组件230均与第二驱动组件220连接。
38.通过推动组件120的设置，能够推动铸件进行来回移动，从而能够在需要时将铸件推动至淋砂机的下方，通过夹持组件230的设置，能够根据铸件的形状选择相应的夹持模具236，并且能够便捷的铸件进行夹持，通过第一驱动组件210和第二驱动组件220的设置，能够在铸件淋砂的过程中带动铸件进行两个方向的转动，使铸件能够更全面的进行淋砂。
39.推动组件120包括两个分别开设在两个安装块110内部的滑槽121，两个滑槽121之间滑动连接有滑块122，两个滑槽121的内壁均固定连接有液压缸125，且两个液压缸125的输出端均与滑块122固定连接，推动组件120还包括两组分别开设在两个安装块110顶部和底部限位槽123，两组限位槽123的内部均滑动连接有两组限位块124，且两组限位块124均与滑块122连接。
40.通过启动液压缸125，液压缸125会推动滑块122在两个滑槽121的内部滑动，同时两组限位块124也会在两组限位槽123的内部滑动，从而能够对移动中的滑块122进行限位，使滑块122能够更加稳定的进行移动，滑块122的移动会带动第一驱动组件210进行移动。
41.第一驱动组件210包括固定连接在滑块122一侧的调速电机211，且调速电机211的输出端延伸至滑块122的另一侧，调速电机211的输出端固定连接有u形块212，第二驱动组件220包括两个均固定连接在u形块212内侧的限位片221，两个限位片221之间固定连接有双输出轴电机222，且双输出轴电机222的两个输出轴分别贯穿两个限位片221和u形块212，双输出轴电机222的两个输出轴上均固定连接有主动齿轮223，夹持组件230包括转动连接在u形块212一端的旋转柱231，旋转柱231的一端活动连接有圆块232，旋转柱231表面的一侧固定连接有从动齿轮233，旋转柱231的内侧固定连接有气缸234，且气缸234的输出端延伸至旋转柱231的外部并与圆块232固定连接，从动齿轮233与其中一个主动齿轮223啮合。
42.通过启动调速电机211，调速电机211会带动u形块212进行转动，从而能够带动u形块212上的夹持组件230进行转动，使被夹持组件230夹持的铸件能够跟随转动，通过启动双输出轴电机222，双输出轴电机222会带动两个主动齿轮223进行转动，两个主动齿轮223会通过两个从动齿轮233带动两个旋转柱231进行转动，两个旋转柱231会通过两个气缸234、两个圆块232和两个夹持模块236带动被夹持的铸件进行转动，使本装置能够在铸件进行淋砂时带动铸件进行两个方向的转动，使铸件能够更全面的进行淋砂。
43.夹持组件230还包括卡接在圆块232内部的卡块235，卡块235的一侧固定连接有夹持模具236，圆块232和卡块235之间活动插接有插销237，且插销237的两端均螺纹连接有易拧螺帽。
44.通过将卡块235卡接至圆块232的内部，然后将插销237活动插接至卡块235和圆块232的内部之间，接着在插销237的两端均螺纹连接上易拧螺帽，从而能够对夹持模具236进行固定，按上述步骤反向操作即可对夹持模具236进行拆卸，从而便于工作人员对夹持模具236进行拆卸或更换。
45.本技术实施例的实施原理为：当需要进行工作时，工作人员可根据铸件的形状选择相应的夹持模具236，然后将卡块235卡接至圆块232的内部，接着将插销237插接至圆块232和卡块235的内部之间并在插销237的两端均螺纹连接上易拧螺帽，从而能够对夹持模具236进行固定，然后启动气缸234，气缸234会推动圆块232带动夹持模具236进行来回移动，从而能够对需要进行淋砂的铸件进行夹持，接着启动液压缸125，液压缸125会推动滑块122在滑槽121的内部滑动，同时限位块124也会在限位槽123的内部滑动，从而能够对移动中的滑块122进行限位，滑块122的移动会带动u形块212进行移动，使u形块212能够移动至淋砂机的下方，然后启动淋砂机开始对铸件进行淋砂，在此过程中，启动调速电机211和双输出轴电机222，调速电机211会带动u形块212进行转动，从而能够带动铸件进行旋转，双输出轴电机222的转动会带动两个主动齿轮223进行转动，两个主动齿轮223的转动会带动两个从动齿轮233进行转动，两个从动齿轮233的转动会带动旋转柱231进行转动，从而能够带动铸件进行转动，使铸件能够在淋砂的过程中进行两个方向的旋转，使铸件能够更全面的进行淋砂。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。