一种连接精密性高的保温冒口套的制作方法

1.本实用新型涉及冒口技术领域，具体为一种连接精密性高的保温冒口套。


背景技术：

2.冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。
3.冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，因此冒口使铸件过程中必不可少的一类辅助设备。
4.现有专利(公开号：cn215657694u)公开了一种加强型保温发热锥冒口，包括冒口主体，所述冒口主体的上端面置中位置设有浇注口，所述浇注口的两侧分别设有一个供发热材料注入的孔，孔的内部设有第一保温道，所述冒口主体的内部置中位置设有分隔块，所述分隔块将冒口主体内部分隔为上下两个空腔，所述第一保温道朝向冒口主体内的一边设有薄壁，所述分隔块的置中位置开设有喇叭形的连通道，所述连通道大口端与分隔块的上端面形成斜坡，所述冒口主体远离下空腔的一端设有拓展机构，所述拓展机构包括浇注体和连接块，所述连接块朝向冒口主体的一面设有螺纹口，该加强型保温发热锥冒口，结构较强，保温方便，适用性较强，可进行多种选择。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的冒口在铸件时大多采用简单固定结构相连接，使冒口套与放置槽之间存在缝隙，导致影响铸件加工效果，降低冒口套的保温效果，连接性差，大大降低工作效率；2、现有的冒口自然散热比较快，金属液体的凝固时间较快，导致冒口存在补缩效果不理想，从而使得铸件出品率低，并且在冒口根部易形成热节，导致缩松，严重影响产品外观质量的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连接精密性高的保温冒口套，以解决上述背景技术中提出现有的冒口连接性差，使冒口套与放置槽之间存在缝隙，导致影响铸件加工效果，降低冒口套的保温效果，降低工作效率，以及现有的冒口保温效果低，散热快，导致冒口存在补缩效果不理想，从而使得铸件出品率低的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接精密性高的保温冒口套，包括冒口本体，所述冒口本体的内部设置有保温层，所述保温层的内部设置有隔热层，所述冒口本体的顶端开设有三个开槽，三个所述开槽的内部两壁开设有卡槽，所述冒口本体的顶端设置有浇筑块，所述浇筑块的内部两壁开设有滑槽，两个所述滑槽的内部自上而下依次设置有滑块和移动块，两个所述滑块之间固定安装有防尘板，所述防尘板的表面内嵌有防尘网，两个所述移动块之间固定安装有限位环，所述限位环的表面内嵌有保温垫，所述浇筑块的一侧设置有三个控制杆，三个所述控制杆的一端固定安装有限位块，所述浇筑块的底端固定安装有三个固定块，三个所述固定块的内部内嵌有弹簧，三个所述弹簧的两端固定安装有卡销。
6.进一步优选的，所述卡销和卡槽之间设为卡接结构。
7.进一步优选的，所述冒口本体的顶端一侧开设有若干个凹槽，且凹槽的内部尺寸与限位块的外部尺寸相一致。
8.进一步优选的，所述一个控制杆和一个限位块为一组，共设有三组。
9.进一步优选的，所述开槽设为矩形长条状结构体。
10.进一步优选的，所述滑块和移动块与滑槽各自之间均关于冒口本体的中轴线相对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过弹簧、卡销、控制杆和限位块的配合，使得冒口本体与浇筑块之间连接更加精密，解决了冒口套与放置槽之间存在缝隙的问题，大幅提升了冒口套的保温效果，从而符合精密性高的保温冒口套需求。
13.本实用新型中，通过保温垫、保温层和隔热层的配合，实现降低金属液体的凝固速度，大幅延长了金属液体的凝固时间，使冒口套内部的模具可以在收缩时不断的得到金属液体的补偿，有效节约金属，从而大幅提高保温冒口套铸件的出品率，提高保温冒口套的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型冒口本体俯视内部结构示意图。
17.图中：1、冒口本体；2、保温层；3、隔热层；4、开槽；5、卡槽；6、浇筑块；7、滑槽；8、滑块；9、移动块；10、防尘板；11、防尘网；12、限位环；13、保温垫；14、控制杆；15、限位块；16、固定块；17、弹簧；18、卡销。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种连接精密性高的保温冒口套，包括冒口本体1，冒口本体1的内部设置有保温层2，保温层2的内部设置有隔热层3，冒口本体1的顶端开设有三个开槽4，三个开槽4的内部两壁开设有卡槽5，冒口本体1的顶端设置有浇筑块6，浇筑块6的内部两壁开设有滑槽7，两个滑槽7的内部自上而下依次设置有滑块8和移动块9，两个滑块8之间固定安装有防尘板10，防尘板10的表面内嵌有防尘网11，两个移动块9之间固定安装有限位环12，限位环12的表面内嵌有保温垫13，浇筑块6的一侧设置有三个控制杆14，三个控制杆14的一端固定安装有限位块15，浇筑块6的底端固定安装有三个固定块16，三个固定块16的内部内嵌有弹簧17，三个弹簧17的两端固定安装有卡销18。
20.本实施例中，如图2所示，卡销18和卡槽5之间设为卡接结构；使得浇筑块6可以固定在冒口本体1的顶端，提高浇筑块6的稳定性。
21.本实施例中，如图3所示，冒口本体1的顶端一侧开设有若干个凹槽，且凹槽的内部尺寸与限位块15的外部尺寸相一致，使得限位块15在控制杆14的旋转下内嵌与凹槽内部，从而大幅加强了浇筑块6在使用期间的稳定性，从而使冒口本体1与浇筑块6之间的密封性更加精密。
22.本实施例中，如图1所示，一个控制杆14和一个限位块15为一组，共设有三组，增加限位块15移动过程中稳定性，避免限位块15移动过程中发生偏移的问题。
23.本实施例中，如图3所示，开槽4设为矩形长条状结构体，使得固定块16在开槽4的限位导向下进行移动，从而避免固定块16在移动过程中发生倾斜和错位的问题。
24.本实施例中，如图1所示，滑块8和移动块9与滑槽7各自之间均关于冒口本体1的中轴线相对称；对冒口本体1的金属液体进行保温作用，从而解决了冒口本体1内金属液体散热快的问题，同时也有效防止了因外界的灰尘等杂质进入冒口本体1的内部，从而导致铸件品质低的问题。
25.本实用新型的使用方法和优点：该连接精密性高的保温冒口套在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2和图3所示，首先将浇筑块6底端的三个固定块16插接于开槽4的内部，然后旋转浇筑块6，浇筑块6旋转的同时带动固定块16在开槽4的限位导向下进行移动，使得卡销18在弹簧17的弹性结构下卡接于卡槽5的内部，并形成卡接结构，使得浇筑块6可以固定在冒口本体1的顶端，提高浇筑块6的稳定性，然后控制旋转控制杆14，带动限位块15进行移动，并使限位块15内嵌于凹槽的内部，使得冒口本体1与浇筑块6之间连接更加精密，解决了冒口套与放置槽之间存在缝隙的问题，大幅提升了冒口套的保温效果，从而符合精密性高的保温冒口套需求，然后通过浇筑块6顶端的浇注口将金属液体建筑到冒口内壁，通过保温层2和隔热层3的配合，实现降低金属液体的凝固速度，大幅延长了金属液体的凝固时间，使冒口本体1内部的模具可以在收缩时不断的得到金属液体的补偿，有效节约金属，从而大幅提高保温冒口套铸件的出品率，提高保温冒口套的实用性，浇铸完成后将移动块9和滑块8依次通过滑槽7的限位放入浇筑块6的内部，利用保温垫13的设计能够对保温冒口套内的温度进行持续保温，防止热量散失，并且通过防尘网11的设计能够对外界的灰尘等杂质进行一定的阻拦从而解决了产品外观质量的问题。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。