一种冷拉型钢材切割打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷拉型钢材加工技术领域，具体为一种冷拉型钢材切割打磨装置。


背景技术：

2.冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材，冷拉型钢又称冷拉钢，冷拔钢，冷拉型钢材根据使用需求，需要对原材料进行切割以待后续使用，切割处不平整需要对其进行打磨，人工打磨劳动强度大且作业效率低，打磨切割精度不易控制，因此需要一种冷拉型钢材切割打磨装置。
3.现有的且割打磨装置存在的缺陷是：
4.专利文件cn216029956u公开了一种切割打磨装置，保护的权项“包括支撑框架和角磨机，支撑框架的上端和下端分别连接有位置互相对应的上压盖和下压盖，所述角磨机安装于上压盖和下压盖分别设置的凸起部位之间，角磨机的下端连接有金刚石磨片，支撑框架的底部还安装有用于带动支撑框架进行滑动的滚轮，金刚石磨片的底部与滚轮底部位于同一水平面。本实用新型提供的切割打磨装置，打磨效率高，平面平整度易掌握，有效的降低了劳动成本，提高工作效率和产品质量。”。
5.但是上述公开文献的切割打磨装置主要考虑如何解决打磨平整度不易掌握的问题，现有的切割打磨装置一般需要人工手持打磨机对切割处进行打磨，打磨精度和效率都较低的问题处理不完善。
6.因此需要研究出一种冷拉型钢材切割打磨装置，进而能够自动调位对目标进行打磨。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种冷拉型钢材切割打磨装置，以解决上述背景技术中提出的人工打磨效率低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种冷拉型钢材切割打磨装置，包括平台，所述平台的顶部安装有底保护罩，所述底保护罩上能上下移动的安装有支座，所述支座上能水平移动的安装有滑块，所述滑块上安装有打磨组件。
10.优选的，所述底保护罩的内部底壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有控制齿轮，所述控制齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮安装于套筒上，所述套筒能转动的竖直安装于平台上，且所述套筒内螺纹连接有竖丝杠，所述支座安装于所述竖丝杠的顶端。
11.优选的，所述支座的顶部安装有外框，所述外框的外壁安装有第二电机，第二电机的输出端延伸进外框的内部并传动连接有横丝杠，所述横丝杠沿水平方向布置，且所述横丝杠上螺纹连接有滑块。
12.优选的，所述滑块的外壁安装有限位板，所述外框的内壁设有与所述限位板相配合的限位轨。
13.优选的，所述打磨组件包括安装于所述滑块顶部的第三电机，第三电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有打磨轮。
14.优选的，所述平台的顶部安装有固定支架，所述固定支架的外壁安装有固定夹板，固定支架的顶部贯穿安装有齿柱，齿柱的顶端安装有移动夹板；固定夹板配合移动夹板可以对待打磨件进行夹持固定。
15.优选的，所述固定支架的外壁安装有横支架，所述横支架的外壁安装有第四电机，第四电机的输出端延伸进横支架的内部安装有第一锥齿轮，横支架的内壁通过轴安装有联动杆，联动杆的外壁安装有第二锥齿轮，联动杆的外壁安装有调节齿轮，且调节齿轮与齿柱相啮合。
16.优选的，所述平台的底部安装有支腿，支腿可以对平台进行支撑。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过安装有底保护罩配合支座可以对内部高度调节机构进行保护，第一电机可以带动控制齿轮转动，控制齿轮可以带动从动齿轮转动，从动齿轮可以带动套筒转动，套筒可以带动竖丝杠上下移动，由此对高度进行控制，外框用于对水平位置进行调节，第二电机可以带动横丝杠转动，横丝杠可以带动滑块移动，限位板可以相对限位轨进行移动，由此可以让滑块进行平稳移动，第二电机可以带动横丝杠转动，横丝杠可以带动滑块移动，由此对打磨机构的位置进行自动调节，实现自动打磨，提高打磨精度和效率；
19.2.本实用新型通过安装有固定支架可以对固定夹板进行支撑，横支架可以对传动机构进行承载支撑，第四电机可以带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮可以带动联动杆转动，联动杆可以带动调节齿轮转动，调节齿轮可以带动齿柱上下移动，齿柱可以带动移动夹板上下移动，固定夹板配合移动夹板可以对待打磨件进行夹持固定，从而无需人工手持代加工件，增强待加工件稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的底保护罩部分结构示意图；
22.图3为本实用新型的打磨轮部分结构示意图；
23.图4为本实用新型的横支架俯视部分结构示意图；
24.图5为本实用新型的固定支架部分结构示意图。
25.图中：1、平台；101、支腿；2、底保护罩；201、第一电机；202、控制齿轮；3、套筒；301、从动齿轮；302、竖丝杠；303、支座；4、外框；401、第二电机；402、横丝杠；403、滑块；404、限位板；405、限位轨；5、第三电机；501、转轴；502、打磨轮；6、固定支架；601、固定夹板；602、齿柱；603、移动夹板；7、横支架；701、第四电机；702、第一锥齿轮；703、联动杆；704、第二锥齿轮；705、调节齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1、图2和图3，一种冷拉型钢材切割打磨装置，包括平台1，所述平台1的顶部安装有底保护罩2，所述底保护罩2的内部底壁安装有第一电机201，所述第一电机201的输出端安装有控制齿轮202，所述底保护罩2的内部底壁通过轴安装有套筒3，所述套筒3的外壁安装有从动齿轮301，且从动齿轮301与控制齿轮202相啮合，套筒3的顶部贯穿安装有竖丝杠302，且竖丝杠302与套筒3向啮合，竖丝杠302的顶端安装有支座303，所述支座303的顶部安装有外框4，外框4的外壁安装有第二电机401，第二电机401的输出端延伸进外框4的内部安装有横丝杠402，横丝杠402的外壁套装有滑块403，且滑块403的外壁安装有限位板404，外框4的内壁设有限位轨405，底保护罩2配合支座303可以对内部高度调节机构进行保护，第一电机201可以带动控制齿轮202转动，控制齿轮202可以带动从动齿轮301转动，从动齿轮301可以带动套筒3转动，套筒3可以带动竖丝杠302上下移动，由此对高度进行控制，外框4用于对水平位置进行调节，第二电机401可以带动横丝杠402转动，横丝杠402可以带动滑块403移动，限位板404可以相对限位轨405进行移动，由此可以让滑块403进行平稳移动，第二电机401可以带动横丝杠402转动，横丝杠402可以带动滑块403移动，由此对打磨机构的位置进行自动调节，实现自动打磨，提高打磨精度和效率。
30.请参阅图1、图3，所述平台1的底部安装有支腿101，所述滑块403的顶部安装有第三电机5，第三电机5的输出端安装有转轴501，转轴501的一端安装有打磨轮502，支腿101可以对平台1进行支撑，第三电机5可以通过转轴501带动打磨轮502转动，从而可以对钢材切割处进行打磨。
31.请参阅图1、图4和图5，所述平台1的顶部安装有固定支架6，所述固定支架6的外壁安装有横支架7，所述固定支架6的外壁安装有固定夹板601，固定支架6的顶部贯穿安装有齿柱602，齿柱602的顶端安装有移动夹板603，所述横支架7的外壁安装有第四电机701，第四电机701的输出端延伸进横支架7的内部安装有第一锥齿轮702，横支架7的内壁通过轴安装有联动杆703，联动杆703的外壁安装有第二锥齿轮704，联动杆703的外壁安装有调节齿轮705，且调节齿轮705与齿柱602相啮合，固定支架6可以对固定夹板601进行支撑，横支架7可以对传动机构进行承载支撑，第四电机701可以带动第一锥齿轮702转动，第一锥齿轮702可以带动第二锥齿轮704转动，第二锥齿轮704可以带动联动杆703转动，联动杆703可以带
动调节齿轮705转动，调节齿轮705可以带动齿柱602上下移动，齿柱602可以带动移动夹板603上下移动，固定夹板601配合移动夹板603可以对待打磨件进行夹持固定，从而无需人工手持代加工件，增强待加工件稳定性。
32.工作原理，底保护罩2配合支座303可以对内部高度调节机构进行保护，第一电机201可以带动控制齿轮202转动，控制齿轮202可以带动从动齿轮301转动，从动齿轮301可以带动套筒3转动，套筒3可以带动竖丝杠302上下移动，由此对高度进行控制，外框4用于对水平位置进行调节，第二电机401可以带动横丝杠402转动，横丝杠402可以带动滑块403移动，限位板404可以相对限位轨405进行移动，由此可以让滑块403进行平稳移动，第二电机401可以带动横丝杠402转动，横丝杠402可以带动滑块403移动，由此对打磨机构的位置进行自动调节，实现自动打磨，提高打磨精度和效率，支腿101可以对平台1进行支撑，第三电机5可以通过转轴501带动打磨轮502转动，从而可以对钢材切割处进行打磨，固定支架6可以对固定夹板601进行支撑，横支架7可以对传动机构进行承载支撑，第四电机701可以带动第一锥齿轮702转动，第一锥齿轮702可以带动第二锥齿轮704转动，第二锥齿轮704可以带动联动杆703转动，联动杆703可以带动调节齿轮705转动，调节齿轮705可以带动齿柱602上下移动，齿柱602可以带动移动夹板603上下移动，固定夹板601配合移动夹板603可以对待打磨件进行夹持固定，从而无需人工手持代加工件，增强待加工件稳定性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。